一种可转动方向的骨料分料控制系统技术方案

本申请涉及一种可转动方向的骨料分料控制系统，包括筛料装置，筛料装置包括筛料仓，筛料仓的顶部固定有进料斗，进料斗与筛料仓连通，筛料仓的侧壁开设有出料口，筛料仓内固定有传送带，传送带用于将传送带表面的粗骨料运送至出料口，传送带包括皮带，皮带开设有若干筛孔；出料口处设置有挡板，筛料仓内固定有用于驱动挡板沿竖直方向运动以打开或关闭出料口的气缸，气缸耦接有用于控制气缸得失电的压力检测电路，当出料口堆积粗骨料时，压力检测电路控制气缸失电，气缸失电并带动挡板打开出料口。本申请具有提高了长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯度，提升混凝土质量的效果。提升混凝土质量的效果。提升混凝土质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可转动方向的骨料分料控制系统


[0001]本申请涉及骨料输送的
，尤其是涉及一种可转动方向的骨料分料控制系统。

技术介绍

[0002]骨料又称集料，是混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。
[0003]骨料分为粗骨料和细骨料，一般规定粒径大于4.75毫米则为粗骨料，如碎石和卵石，粒径自小于4.75毫米则为细骨料，如天然砂。骨料的质量对所制成混凝土的性能影响很大；混凝土搅拌过程中，粗、细骨料的配比直接影响混凝土的性能。
[0004]现有的，骨料与水泥混合搅拌前，需对粗、细骨料进行分料处理，使得粗骨料与细骨料分离，以方便工作人员对粗细骨料进行配比；粗细骨料分类后长期堆放于施工现场，使用时，通过装载车运送至混凝土搅拌机处并将骨料填入搅拌机内。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：粗骨料场地堆放后易混入粒径较小的砂石，导致骨料搅拌时纯度降低，影响混凝土质量，因此有待改进。

技术实现思路

[0006]为了提高长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯度，提升混凝土质量，本申请提供了一种可转动方向的骨料分料控制系统。
[0007]本申请提供的一种可转动方向的骨料分料控制系统。采用如下的技术方案：
[0008]一种可转动方向的骨料分料控制系统，包括筛料装置，所述筛料装置包括筛料仓，筛料仓的顶部固定有进料斗，所述进料斗与筛料仓连通，所述筛料仓的侧壁开设有出料口，所述筛料仓内固定有传送带，所述传送带的上表面正对进料斗，所述传送带用于将传送带表面的粗骨料运送至出料口，所述传送带包括皮带，所述皮带开设有若干筛孔；所述出料口处设置有挡板，所述筛料仓内固定有用于驱动挡板沿竖直方向运动以打开或关闭出料口的气缸，所述气缸耦接有用于控制气缸得失电的压力检测电路，当出料口堆积粗骨料时，压力检测电路控制气缸失电，气缸失电并带动挡板打开出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，将筛料装置放置在是混凝土搅拌装置的一旁并使出料口位于混凝土搅拌装置的顶部进料端的上方，使得出料口排出的骨料由混凝土搅拌装置的顶部进料端进入到内部。
[0010]将放置有一段时间的夹杂有细骨料的粗骨料倒入进料斗，夹杂有细骨料的粗骨料位于传送带的上表面并被传送带运送至出料口处，此过程中细骨料穿过筛孔并掉落至筛料仓的底部。
[0011]而纯度较高的粗骨料堆积在出料口以及传送带的上表面，此时压力检测电路检测到挡板处堆积粗骨料，进而压力检测电路控制气缸失电，气缸失电并带动挡板打开出料口，粗骨料由出料口排出至混凝土搅拌装置内，提高了长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯
度，提升混凝土质量。
[0012]可选的，所述压力检测电路包括：压力检测单元，用于检测挡板朝向筛料仓内部的一侧受到骨料的作用力大小并发出压力检测信号；
[0013]压力比较单元，耦接于压力检测单元并设置有阈值信号VREF以在压力检测信号大于阈值信号时输出压力比较信号；
[0014]开关单元，耦接于压力比较单元以在接收到压力比较信号时发出开关信号以控制气缸失电；气缸失电使得气缸的活塞杆带动挡板运动并打开出料口，并设置有预设时间以在到达预设时间后控制气缸再次启动，气缸启动并带动挡板运动以关闭出料口。
[0015]通过采用上述技术方案，当出料口处堆积粗骨料时，由于传送带的惯性，粗骨料对挡板产生压力，挡板受到压力并实时发出压力检测信号；
[0016]当出料口和传送带上表面堆积的粗骨料到达一定量时，压力检测信号大于阈值信号VREF，压力比较单元输出压力比较信号至开关单元，开关单元接收到压力比较信号后发出开关信号控制气缸失电，气缸失电使得气缸的活塞杆带动挡板缩回缸身，此时出料口被打开，堆积的粗骨料排出；此时粗骨料未对挡板施加压力，开关单元在经过预设时间后静置气缸再次启动，预设时间足以让传送带上表面堆积的粗骨料排出；气缸再次启动并推动挡板关闭出料口，此时即可再次向进料斗填入夹杂细骨料的粗骨料。
[0017]可选的，所述传送带沿传动方向的两侧均紧挨筛料仓的内壁，所述传送带远离出料口的一端的水平高度高于传送带靠近出料口的一端的水平高度。
[0018]通过采用上述技术方案，传送带的两侧紧挨筛料仓内壁的设置，使得粗骨料不易从筛料仓与传送带的间隙处掉落至筛料仓底部，筛料仓的筛料效果较好；使得传送带远离出料口的一端的水平高度高于传送带靠近出料口的一端的水平高度的设置，使得堆积在传送带表面的粗骨料收到重力的影响滑动至出料口处，传送带对粗骨料的输送效果较好。
[0019]可选的，所述筛料仓的底部端面朝地面凸起，所述筛料仓开设有用于排出细骨料的排料口，所述排料口位于底部端面凸起的中心处，所述排料口处安装有用于打开或关闭排料口的盖体。
[0020]通过采用上述技术方案，底部端面朝地面凸起的设置，使得筛料仓内的细骨料受到重力影响均运动至排料口处，便于细骨料的收集以及排出。
[0021]可选的，所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器安装在挡板朝向筛料仓内部的一端端面，当挡板关闭出料口时，压力传感器靠近传送带的上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，压力传感器安装在挡板朝向筛料仓内部的一端端面，压力传感器靠近传送带上表面的设置，便于压力传感器对堆积在出料口处粗骨料施加的压力的感应，压力传感器发出的压力检测信号较为准确。
[0023]可选的，所述压力比较单元包括比较器N1，所述比较器N1的第一信号输入端耦接于压力传感器，所述比较器N1的第二信号输入端接入阈值信号VREF，所述比较器N1的信号输出端耦接于开关单元。
[0024]通过采用上述技术方案，比较器N1将第一信号输入端的压力检测信号与第二信号输入端的阈值信号VREF进行实时比较，并在第一时间输出压力比较信号，实现压力检测信号的比较功能。
[0025]可选的，所述开关单元包括三极管Q1，所述三极管Q1的基极耦接于比较器N1的信
号输出端，所述三极管Q1的集电极耦接于电源电压VCC，所述三极管Q1的发射极接地。
[0026]通过采用上述技术方案，当三极管Q1接收到压力比较信号时，三极管Q1由低电平转换成高电平，三极管Q1导通并控制气缸失电，气缸失电使得气缸的活塞缸缩回缸身内部并带动挡板运动，此时出料口被打开；当三极管Q1失电时，三极管Q1在预设时间后充电控制气缸得电，气缸的活塞杆推动挡板运动并再次关闭出料口。
[0027]可选的，所述开关单元还包括通电延时继电器KT1，所述通电延时继电器KT1与三极管Q1的发射极串联后接地，所述通电延时继电器KT1包括通电延时常闭触点开关KT1
‑
1，通电延时常闭触点开关KT1
‑
1串联在气缸的供电回路中。
[0028]通过采用上述技术方案，当三极管Q1得电到导通时，通电延时继电器KT1的线圈得电，通电延时常闭触点开关KT1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转动方向的骨料分料控制系统，其特征在于：包括筛料装置，所述筛料装置包括筛料仓(1)，筛料仓(1)的顶部固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)与筛料仓(1)连通，所述筛料仓(1)的侧壁开设有出料口(11)，所述筛料仓(1)内固定有传送带(4)，所述传送带(4)的上表面正对进料斗(2)，所述传送带(4)用于将传送带(4)表面的粗骨料运送至出料口(11)，所述传送带(4)包括皮带(41)，所述皮带(41)开设有若干筛孔(411)；所述出料口(11)处设置有挡板(6)，所述筛料仓(1)内固定有用于驱动挡板(6)沿竖直方向运动以打开或关闭出料口(11)的气缸(5)，所述气缸(5)耦接有用于控制气缸(5)得失电的压力检测电路，当出料口(11)堆积粗骨料时，压力检测电路控制气缸(5)失电，气缸(5)失电并带动挡板(6)打开出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种可转动方向的骨料分料控制系统，其特征在于：所述压力检测电路包括：压力检测单元(7)，用于检测挡板(6)朝向筛料仓(1)内部的一侧受到骨料的作用力大小并发出压力检测信号；压力比较单元(8)，耦接于压力检测单元(7)并设置有阈值信号VREF以在压力检测信号大于阈值信号时输出压力比较信号；开关单元(9)，耦接于压力比较单元(8)以在接收到压力比较信号时发出开关信号以控制气缸(5)失电；气缸(5)失电使得气缸(5)的活塞杆带动挡板(6)运动并打开出料口(11)，并设置有预设时间以在到达预设时间后控制气缸(5)再次启动，气缸(5)启动并带动挡板(6)运动以关闭出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种可转动方向的骨料分料控制系统，其特征在于：所述传送带(4)沿传动方向的两侧均紧挨筛料仓(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭劲华，林咏乾，
申请(专利权)人：广州市鸿磊混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：