一种安全性能更高的窨井盖制造技术

本实用新型专利技术属于地下空间防护领域，尤其为一种安全性能更高的窨井盖，包括井盖上板，井盖上板的表面设置有沥水孔，井盖上板的中央位置设置有沥水井，沥水井的下端连接有轴轮，轴轮的一侧连接有右遮掩板，右遮掩板的内部设置有第二内嵌格，第二内嵌格中心部位设置有凹槽，轴轮的另一侧连接有左遮掩板，左遮掩板的内部设置有第一内嵌格，第一内嵌格中心部位连接有凸块，第一内嵌格的外表面设置有控制杆，井盖上板的下端连接有轴承，轴承的另一端连接有内井座，内井座的外表面连接有外井座；本实用新型专利技术，解决了老式窨井盖安全性能不高的问题，同时给出了一种可以实现提高安全性能与防冲结构的技术方案。冲结构的技术方案。冲结构的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能更高的窨井盖


[0001]本技术涉及地下空间防护领域，具体为一种安全性能更高的窨井盖。

技术介绍

[0002]在市政道路安全状况要求越来越高的情况下，窨井盖作为连通地上空间与地下空间的防护装置也在不断地完善改进中，当今生活污水生产率逐日上升加上气候的影响，现如今生产制造的窨井盖面对突来的暴雨，并不能及时应对，反而可能由于水位的急速上升，排水效果不良好的情况下，造成设备的损坏，同时在施工或者井盖丢失的情况下，过往行人不能及时察觉，从而对身心造成重大影响。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的窨井盖，防冲结构较为单一，安全性能较差，不利于安全生产。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性能更高的窨井盖，解决了老式窨井盖安全性能不高的问题，同时给出了一种可以实现提高安全性能与防冲结构的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能更高的窨井盖，包括井盖上板，所述井盖上板的表面设置有沥水孔，所述井盖上板的中央位置设置有沥水井，所述沥水井的下端固定连接有轴轮，所述轴轮的一侧活动连接有右遮掩板，所述右遮掩板的内部设置有第二内嵌格，所述第二内嵌格中心部位设置有凹槽，所述轴轮的另一侧活动连接有左遮掩板，所述左遮掩板的内部设置有第一内嵌格，所述第一内嵌格中心部位连接有凸块，所述凸块向后延伸处连接有滑动块，所述第一内嵌格的外表面设置有控制杆，所述控制杆与第一内嵌格连接处水平设置有控制杆槽，所述井盖上板的下端连接有轴承，所述轴承的另一端连接有内井座，所述内井座的外表面中心部位设置有外阻块，所述内井座的外表面连接有外井座，所述外井座的内表面中心偏上位置设置有内阻块，所述外井座的内表面中心偏下位置设置有压簧组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴轮与右遮掩板通过轴转动连接，所述轴轮通过轴与左遮掩板的下端活动连接，所述右遮掩板与左遮掩板均为半圆结构直径相等，所述沥水井的直径略小于右遮掩板的直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承通过传动轴与井盖上板的下端活动连接，所述轴承通过传动轴与内井座的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压簧组件设置在外井座的内表面中心偏下部位，所述压簧组件的结构具有一定的伸缩性能。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内阻块设置在外井座的内表面中心偏上部位，所述外阻块设置在内井座的外表面中心位置，所述内阻块与外阻块尺寸大小相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块通过焊接与第一内嵌格固定连
接，所述凹槽设置在第二内嵌格内部，所述凹槽的内径与凸块的外径相符。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制杆设置在第一内嵌格的外表面与水平方向呈80度，所述控制杆一端通过热熔与滑动块的一面固定连接，所述滑动块通过延伸端与凸块固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一内嵌格内对应于所述凸块向后延伸的位置处设有暗箱，所述暗箱内设有滑动块，所述滑动块可在暗箱底部内滑动，所述暗箱长度略大于凸块和滑动块长度之和。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种安全性能更高的窨井盖，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种安全性能更高的窨井盖，通过设置井盖上板、轴承、外井座、内井座、压簧组件、内阻块、外阻块构成半自动上升系统，当井盖上板一侧受力向上抬起时轴承转动，牵引内井座向上进行位移，此时压簧组件内的弹簧恢复形变的力促使前端伸出，内阻块与外阻块相抵合时内井座的位移结束，内井座下端的压簧组件作为承重板承载压簧组件的重量支撑压簧组件向上延伸一定位置，过往行人能够肉眼察觉此井盖的异常，可提前做出预警。
[0016]2、该一种安全性能更高的窨井盖，通过设置右遮掩板、左遮掩板、轴轮、凸块、凹槽、控制杆、控制杆槽、滑动块、暗箱构成防冲结构，当地下水压或者气压过高时，所产生的压力促使控制杆恢复到控制杆槽中，牵扯滑动块向后拉伸凸块从凹槽中滑出，直至完全滑出时，右遮掩板和左遮掩板分别向轴轮两端弹出，此时沥水井完全连通地上与地下结构，使地下积水或气体可以有效排除。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术遮掩板结构俯视图；
[0019]图3为本实验新型井座剖视图；
[0020]图4为本技术部分结构的正视图；
[0021]图5为图4
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A部位放大图。
[0022]图中：1、井盖上板；2、沥水孔；3、沥水井；4、右遮掩板；5、左遮掩板；6、轴轮；7、轴承；8、外井座；9、内井座；10、压簧组件；11、内阻块；12、外阻块；13、第一内嵌格；14、第二内嵌格；15、凸块；16、凹槽；17、控制杆；18、控制杆槽；19、滑动块；20、暗箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种安全性能更高的窨井盖，包括井盖上板1，井盖上板1的表面设置有沥水孔2，井盖上板1的中央位置设置有沥水井3，沥水井3的下端固定连
接有轴轮6，轴轮6的一侧活动连接有右遮掩板4，右遮掩板4的内部设置有第二内嵌格14，第二内嵌格14中心部位设置有凹槽16，轴轮6的另一侧活动连接有左遮掩板5，左遮掩板5的内部设置有第一内嵌格13，第一内嵌格13中心部位连接有凸块15，凸块15向后延伸处连接有滑动块19，第一内嵌格13的外表面设置有控制杆17，控制杆17与第一内嵌格13连接处水平设置有控制杆槽18，井盖上板1的下端连接有轴承7，轴承7的另一端连接有内井座9，内井座9的外表面中心部位设置有外阻块12，内井座9的外表面连接有外井座8，外井座8的内表面中心偏上位置设置有内阻块11，外井座8的内表面中心偏下位置设置有压簧组件10；通过设置井盖上板1、轴承7、外井座8、内井座9、压簧组件10、内阻块11、外阻块12构成半自动上升系统，当井盖上板1一侧受力向上抬起时轴承7转动，牵引内井座9向上进行位移，此时压簧组件10内的弹簧恢复形变的力促使前端伸出，内阻块11与外阻块12相抵合时内井座9的位移结束，内井座9下端的压簧组件10作为承重板承载压簧组件10的重量支撑压簧组件10向上延伸一定位置，过往行人能够肉眼察觉此井盖的异常，可提前做出预警，通过设置右遮掩板4、左遮掩板5、轴轮6、凸块15、凹槽16、控制杆17、控制杆槽18、滑动块19、暗箱20构成防冲结构，当地下水压或者气压过高时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能更高的窨井盖，包括井盖上板（1），其特征在于：所述井盖上板（1）的表面设置有沥水孔（2），所述井盖上板（1）的中央位置设置有沥水井（3），所述沥水井（3）的下端固定连接有轴轮（6），所述轴轮（6）的一侧活动连接有右遮掩板（4），所述右遮掩板（4）的内部设置有第二内嵌格（14），所述第二内嵌格（14）中心部位设置有凹槽（16），所述轴轮（6）的另一侧活动连接有左遮掩板（5），所述左遮掩板（5）的内部设置有第一内嵌格（13），所述第一内嵌格（13）中心部位连接有凸块（15），所述凸块（15）向后延伸处连接有滑动块（19），所述第一内嵌格（13）的外表面设置有控制杆（17），所述控制杆（17）与第一内嵌格（13）连接处水平设置有控制杆槽（18），所述井盖上板（1）的下端连接有轴承（7），所述轴承（7）的另一端连接有内井座（9），所述内井座（9）的外表面中心部位设置有外阻块（12），所述内井座（9）的外表面连接有外井座（8），所述外井座（8）的内表面中心偏上位置设置有内阻块（11），所述外井座（8）的内表面中心偏下位置设置有压簧组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种安全性能更高的窨井盖，其特征在于：所述轴轮（6）与右遮掩板（4）通过轴转动连接，所述轴轮（6）通过轴与左遮掩板（5）的下端活动连接，所述右遮掩板（4）与左遮掩板（5）均为半圆结构直径相等，所述沥水井（3）的直径略小于右遮掩板（4）的直径。3.根据权利要求1所述的一种安全性能更高的窨井盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建忠，喻晓波，
申请(专利权)人：杭州金丰道路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：