本实用新型专利技术公开了高性能合金钢铸轧一体化装置，包括铸轧一体装置、支架和收纳辊轴，所述铸轧一体装置的底端一侧焊接连接有支架，且支架的顶端转动连接有收纳辊轴，所述支架内壁底端中间位置处焊接连接有连接座，且连接座的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端内部通过转轴转动连接有支撑辊轴，所述支架内壁底端一侧焊接连接有螺栓套；该装置通过连接座、支撑杆、支撑辊轴、螺栓套、螺杆和连接帽的相互配合，避免合金钢板大角度弯折容易降低结构强度的问题，同时该装置通过固定架、活动孔、活动杆、设置槽、限位轴、活动槽、限位套、限位杆和螺纹套的相互配合，避免了传统的直接绕卷的方式存在的容易出现绕卷位置不统一的问题。存在的容易出现绕卷位置不统一的问题。存在的容易出现绕卷位置不统一的问题。
【技术实现步骤摘要】
高性能合金钢铸轧一体化装置
[0001]本技术属于铸轧
，特别是涉及高性能合金钢铸轧一体化装置。
技术介绍
[0002]铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程，将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制，具有成材率高，生产成本低，经济效益显著等特点。
[0003]现有的铸轧一体化成型设备多为一体式设计，在铸轧冷却成形后通过收卷装置将铸轧成型的合金钢板收卷起来，收卷装置与成形主体之间多采用固定设置间隔的设计，板材在从成形机构转向收卷机构时，部分板材会处于悬空状态，不同厚度的合金钢板的悬空状态都有一定程度的不同，厚度和质量较大的合金钢板在转移过程中会因悬空出现与成形机构接触处产生较大角度的弯折的现象，从而在一定程度上降低了合金钢板的结构强度，为此我们提出了高性能合金钢铸轧一体化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高性能合金钢铸轧一体化装置，避免合金钢板大角度弯折容易降低结构强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高性能合金钢铸轧一体化装置，包括铸轧一体装置、支架和收纳辊轴，所述铸轧一体装置的底端一侧焊接连接有支架，且支架的顶端转动连接有收纳辊轴，所述支架内壁底端中间位置处焊接连接有连接座，且连接座的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端内部通过转轴转动连接有支撑辊轴，所述支架内壁底端一侧焊接连接有螺栓套，且螺栓套的内部螺纹连接有螺杆。r/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的外壁一端皆焊接连接有固定架，且两组固定架的内部皆开设有活动孔，两组所述活动孔的内部皆套设有活动杆，且两组活动杆相对一端皆开设有设置槽，两组所述设置槽的内部皆通过转轴转动连接有限位轴，两组所述活动杆内部两侧皆开设有活动槽，两组所述活动孔相互背离一侧的外部皆焊接连接有限位套，且两组限位套的内部皆焊接连接有两组限位杆，每组所述限位杆分别套设在每组活动槽的内部，两组所述限位套相互背离的一端皆通过轴承转动连接有螺纹套，且两组螺纹套分别与两组活动杆螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆顶端成半球形设计，且螺杆与支撑杆的中点处于同一平面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的外部焊接连接有连接帽，且连接帽成六角形设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊轴的横截面成“工”字形设计，且支撑辊轴的宽度与支撑杆的内部宽度大小相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位轴与支撑杆之间的夹角成九
十度，且两组限位轴相对一侧皆分别从设置槽的内部延伸出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动槽的横截面与限位杆的横截面大小相同，且限位杆的外壁与活动槽的内壁大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过连接座、支撑杆、支撑辊轴、螺栓套、螺杆和连接帽的相互配合，当需要起到对合金钢板的托举作用时，通过扳手等工具转动连接帽，在连接帽的带动下螺杆转动，螺杆通过与螺栓套的螺纹连接作用沿螺栓套竖直向上滑动，螺杆在竖向滑动过程中推动支撑杆使支撑杆绕转轴转动，支撑杆另一端设置的支撑辊轴在支撑杆的抬动下向上改变自身的设置位置，从而起到对合金钢板的托举作用，避免合金钢板大角度弯折容易降低结构强度的问题。
[0014]2、该装置通过固定架、活动孔、活动杆、设置槽、限位轴、活动槽、限位套、限位杆和螺纹套的相互配合，在对不同宽度的合金钢板进行限位时，分别转动两组螺纹套，两螺纹套在转动过程中通过与活动杆的螺纹连接作用推动活动杆沿活动孔和限位套的内部滑动，当两组限位轴间的间距大小满足对合金钢板的限位需求时，停止转动螺纹套即可使两组限位轴间的相对位置保持固定不变，从而避免了传统的直接绕卷的方式存在的容易出现绕卷位置不统一的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0020]其中：1、铸轧一体装置；2、支架；3、收纳辊轴；4、连接座；5、支撑杆；6、支撑辊轴；7、螺栓套；8、螺杆；9、连接帽；10、固定架；11、活动孔；12、活动杆；13、设置槽；14、限位轴；15、活动槽；16、限位套；17、限位杆；18、螺纹套。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图5所示的高性能合金钢铸轧一体化装置，包括铸轧一体装置1、支架2和收纳辊轴3，铸轧一体装置1的底端一侧焊接连接有支架2，且支架2的顶端转动连接有收纳辊轴3，支架2内壁底端中间位置处焊接连接有连接座4，且连接座4的内部转动连接有支撑杆5，支撑杆5的一端内部通过转轴转动连接有支撑辊轴6，支架2内壁底端一侧焊接连接有螺
栓套7，且螺栓套7的内部螺纹连接有螺杆8；
[0024]当需要起到对合金钢板的托举作用时，通过扳手等工具转动连接帽9，在连接帽9的带动下螺杆8转动，螺杆8通过与螺栓套7的螺纹连接作用沿螺栓套7竖直向上滑动，螺杆8在竖向滑动过程中推动支撑杆5使支撑杆5绕转轴转动，支撑杆5另一端设置的支撑辊轴6在支撑杆5的抬动下向上改变自身的设置位置，从而起到对合金钢板的托举作用，避免合金钢板大角度弯折容易降低结构强度的问题。
[0025]在其他实施例中，支撑杆5的外壁一端皆焊接连接有固定架10，且两组固定架10的内部皆开设有活动孔11，两组活动孔11的内部皆套设有活动杆12，且两组活动杆12相对一端皆开设有设置槽13，两组设置槽13的内部皆通过转轴转动连接有限位轴14，两组活动杆12内部两侧皆开设有活动槽15，两组活动孔11相互背离一侧的外部皆焊接连接有限位套16，且两组限位套16的内部皆焊接连接有两组限位杆17，每组限位杆17分别套设在每组活动槽15的内部，两组限位套16相互背离的一端皆通过轴承转动连接有螺纹套18，且两组螺纹套18分别与两组活动杆12螺纹连接；
[0026]在对不同宽度的合金钢板进行限位时，分别转动两组螺纹套18，两螺纹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高性能合金钢铸轧一体化装置，包括铸轧一体装置(1)、支架(2)和收纳辊轴(3)，所述铸轧一体装置(1)的底端一侧焊接连接有支架(2)，且支架(2)的顶端转动连接有收纳辊轴(3)，其特征在于：所述支架(2)内壁底端中间位置处焊接连接有连接座(4)，且连接座(4)的内部转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端内部通过转轴转动连接有支撑辊轴(6)，所述支架(2)内壁底端一侧焊接连接有螺栓套(7)，且螺栓套(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的高性能合金钢铸轧一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的外壁一端皆焊接连接有固定架(10)，且两组固定架(10)的内部皆开设有活动孔(11)，两组所述活动孔(11)的内部皆套设有活动杆(12)，且两组活动杆(12)相对一端皆开设有设置槽(13)，两组所述设置槽(13)的内部皆通过转轴转动连接有限位轴(14)，两组所述活动杆(12)内部两侧皆开设有活动槽(15)，两组所述活动孔(11)相互背离一侧的外部皆焊接连接有限位套(16)，且两组限位套(16)的内部皆焊接连接有两组限位杆(17)，每组所述限位杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿冰，
申请(专利权)人：泰州鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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