一种加工铌杯模具的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工铌杯模具的平面磨床，包括底座，所述底座上设有箱体，所述底座上设有操作台，所述箱体的内部设有第一伺服电机，所述伺服电机的输出端通过键连接有第一齿轮，所述箱体内设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿条上设有第一滑块，所述箱体上设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块上设有安装板，所述安装板上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上设有打磨刀片，所述底座设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设有第二齿轮；该加工铌杯模具的平面磨床，具有调节功能模具打磨充分，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工铌杯模具的平面磨床


[0001]本技术涉及模具的
，尤其是一种加工铌杯模具的平面磨床。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前市场上的加工铌杯模具的平面磨床，不具有调节功能模具打磨不充分，无法提高工作效率，操作人员的劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种加工铌杯模具的平面磨床，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种加工铌杯模具的平面磨床，包括底座，所述底座上设有箱体，所述底座上设有操作台，所述箱体的内部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过键连接有第一齿轮，所述箱体内设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿条上设有第一滑块，所述箱体上设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块上设有安装板，所述安装板上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上固定安装有打磨刀片，所述底座固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端键连接有第二齿轮，所述操作台上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述操作台与所述底座上设有滑动机构。
[0007]通过上述技术方案，当需要磨平时，将模具放置到操作台上后第一伺服电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动相啮合的第一齿条运动，第一齿条运动后带动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一滑块滑动后可以调节打磨刀片的高度，第二伺服电机启动后带动打磨刀片转动进行打磨，第三伺服电机启动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动与之啮合的第二齿条运动，第二齿条运动后通过滑动机构带动操作台进行运动，即可使模具打磨的更加充分。
[0008]较佳的，所述滑动机构包括第二滑块和第二滑轨，所述第二滑块固定安装在所述底座上，所述第二滑轨固定安装在所述操作台上，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，当操作台运动时带动第二滑轨运动，即可带动模具运动。
[0010]较佳的，所述操作台上设有挡板，所述操作台上设有支撑板，所述支撑板上设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有夹块，所述螺纹杆的另一端设有手轮。
[0011]通过上述技术方案，当需要固定模具时，通过手轮转动螺纹杆，螺纹杆转动后带动夹块运动即可夹紧模具。
[0012]较佳的，所述箱体上设有两组通槽，其中一组所述通槽与所述底座的顶部相连通。
[0013]通过上述技术方案，其中通槽的设置是为了便于第一齿条运动。
[0014]较佳的，所述第一伺服电机上设有保护罩，所述打磨刀片设置在所述保护罩内。
[0015]通过上述技术方案，其中保护罩的设置可以防止工作人员受伤。
[0016]较佳的，所述滑动机构设有两组。
[0017]通过上述技术方案，两组滑动机构的设置可以使操作台滑动过程中更加稳定。
[0018]较佳的，所述第二齿条的两端均设有限位块。
[0019]通过上述技术方案，其中限位块的设置可以限制第二齿轮的行程。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]当需要磨平时，将模具放置到操作台上第一伺服电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动相啮合的第一齿条运动，第一齿条运动后带动第一滑块在第一滑轨轨上滑动，第一滑块滑动后可以调节打磨刀片的高度，第二伺服电机启动后带动打磨刀片转动进行打磨，第三伺服电机启动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动与之啮合的第二齿条运动，第二齿条运动后通过滑动机构带动操作台进行运动，即可使模具打磨的更加充分。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术的左视剖视结构示意图。
[0025]附图标记：1、底座；2、箱体；3、操作台；4、第一伺服电机；5、第一齿轮；6、第一齿条；7、限位块；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、安装板；11、第二伺服电机；12、打磨刀片；13、第三伺服电机；14、第二齿轮；15、第二齿条；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、挡板；19、支撑板；20、螺纹杆；21、夹块；22、手轮；23、通槽；24、保护罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1到图3，一种加工铌杯模具的平面磨床，包括底座1，所述底座1上设有箱体2，所述底座1上设有操作台3，所述箱体2的内部设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出端通过键连接有第一齿轮5，所述箱体2内设有第一齿条6，所述第一齿条6与所述第一齿轮5相啮合，所述第一齿条6上设有第一滑块8，所述箱体2上设有第一滑槽9，所述第一滑块8与所述第一滑槽9滑动连接，所述第一滑块8上设有安装板10，所述安装板10上固定安装有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的输出端上固定安装有打磨刀片12，所述底座1固定安装有第三伺服电机13，所述第三伺服电机13的输出端键连接有第二齿轮14，所述操作台3上设有第二齿条15，所述第二齿条15与所述第二齿轮14相啮合，所述操作台3与所述底座1上设有滑动机构；当需要磨平时，将模具放置到操作台3上后第一伺服电机4启动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动后带动相啮合的第一齿条6运动，第一齿条6运动后带动第一
滑块8在第一滑轨上滑动，第一滑块8滑动后可以调节打磨刀片12的高度，第二伺服电机11启动后带动打磨刀片12转动进行打磨，第三伺服电机13启动后带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动后带动与之啮合的第二齿条15运动，第二齿条15运动后通过滑动机构带动操作台3进行运动，即可使模具打磨的更加充分。
[0028]参考图1到图3，所述滑动机构包括第二滑块16和第二滑轨17，所述第二滑块16固定安装在所述底座1上，所述第二滑轨17固定安装在所述操作台3上，所述第二滑轨17与所述第二滑块16滑动连接；当操作台3运动时带动第二滑轨17运动，即可带动模具运动。
[0029]参考图1到图3，所述操作台3上设有挡板18，所述操作台3上设有支撑板19，所述支撑板19上设有螺纹杆20，所述螺纹杆20的一端设有夹块21，所述螺纹杆20的另一端设有手轮22；当需要固定模具时，通过手轮22转动螺纹杆20，螺纹杆20转动后带动夹块21运动即可夹紧模具。
[0030]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工铌杯模具的平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有箱体(2)，所述底座(1)上设有操作台(3)，所述箱体(2)的内部设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端通过键连接有第一齿轮(5)，所述箱体(2)内设有第一齿条(6)，所述第一齿条(6)与所述第一齿轮(5)相啮合，所述第一齿条(6)上设有第一滑块(8)，所述箱体(2)上设有第一滑槽(9)，所述第一滑块(8)与所述第一滑槽(9)滑动连接，所述第一滑块(8)上设有安装板(10)，所述安装板(10)上固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端上连接有打磨刀片(12)，所述底座(1)固定安装有第三伺服电机(13)，所述第三伺服电机(13)的输出端键连接有第二齿轮(14)，所述操作台(3)上设有第二齿条(15)，所述第二齿条(15)与所述第二齿轮(14)相啮合，所述操作台(3)与所述底座(1)上设有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种加工铌杯模具的平面磨床，其特征在于：所述滑动机构包括第二滑块(16)和第二滑轨(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓飞，
申请(专利权)人：宝鸡市马氏有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：