一种FPC钢片无毛刺生产的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种FPC钢片无毛刺生产的模具，包括底板和钢片本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有工作架，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有传导机构，本实用新型专利技术通过钢片本体、工作架、固定板、传导机构、第一电动推杆、上模具、置物板、下模具、支撑板和薄膜轮的设置，共同构建了一个FPC钢片无毛刺生产的模具，其中通过薄膜与钢片本体粘合，然后通过传导机构的传导压实，可以使得薄膜贴附在钢片本体上，直至传导上模具和下模具之间，然后启动第一电动推杆推动上模具对钢片本体进行冲压，其中通过下模具内伸缩杆和缓冲弹簧的设计，能够对冲压的钢板进行缓冲，减少钢片生产时的毛刺，确保产品的品质。确保产品的品质。确保产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC钢片无毛刺生产的模具


[0001]本技术属于领域，尤其是一种FPC钢片无毛刺生产的模具。

技术介绍

[0002]目前许多钢片压板采用冲压成型，旧式的FPC钢片生产机没有配备送料装置，FPC钢片较薄而且长，容易变形，另外，FPC钢片需要在冲压的同时进行贴膜，以免产品受粉尘污染，因此,在生产的过程中，需要两至三名工人一同协作，完成钢片送料、薄膜拉料及剪料等工作，这样不仅降低生产效率，而且增加了人工成本，因此，有必要提供一种FPC钢片无毛刺生产的模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术中的问题，本技术提供了一种FPC钢片无毛刺生产的模具，包括底板和钢片本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有工作架，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传导机构，所述工作架内腔的顶部嵌设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有上模具，所述底板的顶部且位于固定板的左侧固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有下模具，所述工作架的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过转轴活动连接有薄膜轮，所述钢片本体贯穿传导机构并延伸至上模具和下模具之间。
[0004]优选的，所述工作架内腔顶部的左侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过转轴活动连接有上传导轮。
[0005]优选的，所述底板顶部的左侧且位于上传导轮的正下方固定连接有下传导轮。
[0006]优选的，所述薄膜轮的表面传动连接有薄膜，所述薄膜与钢片本体之间粘接。
[0007]优选的，所述下模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有活动板，所述伸缩杆的表面设置有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述传导机构包括传导箱，所述传导箱的底部与固定板固定连接，所述传导箱内腔两侧的顶部和底部均设置有导料轮，所述导料轮与钢片本体有接触。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]（1）本技术所述的一种FPC钢片无毛刺生产的模具，通过底板、钢片本体、工作架、固定板、传导机构、第一电动推杆、上模具、置物板、下模具、支撑板和薄膜轮的设置，共同构建了一个FPC钢片无毛刺生产的模具，其中通过薄膜与钢片本体粘合，然后通过传导机构的传导压实，可以使得薄膜贴附在钢片本体上，直至传导上模具和下模具之间，然后启动第一电动推杆推动上模具对钢片本体进行冲压，其中通过下模具内伸缩杆和缓冲弹簧的设计，能够对冲压的钢板进行缓冲，减少钢片生产时的毛刺，确保产品的品质；
[0011]（2）本技术所述的一种FPC钢片无毛刺生产的模具，通过设置传导箱和导料轮，能够对钢片和薄膜之间进行压实，同时能够对钢板进行传输，可以使得薄膜贴附在钢片本体上；
[0012]通过设置第二电动推杆、上传导轮和下传导轮，能够对钢板进行夹紧，然后外置电动机带动下传导轮进行转动，进而能够带动钢板进行传输。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1所示的下模具剖视图；
[0015]图3是图1所示的A处放大示意图；
[0016]图4是图2所示的B处放大示意图。
[0017]附图标记为：1、底板；2、钢片本体；3、工作架；4、固定板；5、传导机构；51、传导箱；52、导料轮；6、第一电动推杆；7、上模具；8、置物板；9、下模具；10、支撑板；11、薄膜轮；12、第二电动推杆；13、上传导轮；14、下传导轮；15、薄膜；16、凹槽；17、伸缩杆；18、活动板；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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图4所示，本技术的一种FPC钢片无毛刺生产的模具，包括底板1和钢片本体2，底板1顶部的两侧均固定连接有工作架3，底板1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有传导机构5，工作架3内腔的顶部嵌设有第一电动推杆6，第一电动推杆6的底部固定连接有上模具7，底板1的顶部且位于固定板4的左侧固定连接有置物板8，置物板8的顶部固定连接有下模具9，工作架3的右侧固定连接有支撑板10，支撑板10的底部通过转轴活动连接有薄膜轮11，钢片本体2贯穿传导机构5并延伸至上模具7和下模具9之间，通过底板1、钢片本体2、工作架3、固定板4、传导机构5、第一电动推杆6、上模具7、置物板8、下模具9、支撑板10和薄膜轮11的设置，共同构建了一个FPC钢片无毛刺生产的模具，其中通过薄膜15与钢片本体2粘合，然后通过传导机构5的传导压实，可以使得薄膜15贴附在钢片本体2上，直至传导上模具7和下模具9之间，然后启动第一电动推杆6推动上模具7对钢片本体2进行冲压，其中通过下模具9内伸缩杆17和缓冲弹簧19的设计，能够对冲压的钢板进行缓冲，减少钢片生产时的毛刺，确保产品的品质。
[0020]本实施例中，工作架3内腔顶部的左侧固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的底部通过转轴活动连接有上传导轮13。
[0021]本实施例中，底板1顶部的左侧且位于上传导轮13的正下方固定连接有下传导轮14，通过设置第二电动推杆12、上传导轮13和下传导轮14，能够对钢板进行夹紧，然后外置电动机带动下传导轮14进行转动，进而能够带动钢板进行传输。
[0022]本实施例中，薄膜轮11的表面传动连接有薄膜15，薄膜15与钢片本体2之间粘接。
[0023]本实施例中，下模具9的顶部开设有凹槽16，凹槽16内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶部固定连接有活动板18，伸缩杆17的表面设置有缓冲弹簧19。
[0024]本实施例中，传导机构5包括传导箱51，传导箱51的底部与固定板4固定连接，传导箱51内腔两侧的顶部和底部均设置有导料轮52，导料轮52与钢片本体2有接触，通过设置传导箱51和导料轮52，能够对钢片和薄膜15之间进行压实，同时能够对钢板进行传输，可以使
得薄膜15贴附在钢片本体2上。
[0025]本技术提供的一种FPC钢片无毛刺生产的模具的工作原理如下：
[0026]使用时，在准备生产时，操作者只需要将薄膜轮11上的薄膜15拖出并与钢板连接，设备启动后，钢板按照系统的生产流程设置，自动将薄膜轮11上的薄膜15拉出，同时插入传导箱51内，直至位于上模具7和下模具9之间，然后其中第二电动推杆12推动上传导轮13向下移动，使得与下传导轮14进行配合，可以对钢板进行夹紧，然后通过外置电动机带动下传导轮14进行转动，实现带动钢板自动传输，这时通过薄膜15与钢片本体2粘合，然后通过传导机构5的传导压实，可以使得薄膜15贴附在钢片本体2上，然后启动第一电动推杆6推动上模具7对钢片本体2进行冲压，其中通过下模具9内伸缩杆17和缓冲弹簧19的设计，能够对冲压的钢板进行缓冲，减少钢片生产时的毛刺，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPC钢片无毛刺生产的模具，包括底板（1）和钢片本体（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有工作架（3），所述底板（1）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有传导机构（5），所述工作架（3）内腔的顶部嵌设有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的底部固定连接有上模具（7），所述底板（1）的顶部且位于固定板（4）的左侧固定连接有置物板（8），所述置物板（8）的顶部固定连接有下模具（9），所述工作架（3）的右侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部通过转轴活动连接有薄膜轮（11），所述钢片本体（2）贯穿传导机构（5）并延伸至上模具（7）和下模具（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种FPC钢片无毛刺生产的模具，其特征在于：所述工作架（3）内腔顶部的左侧固定连接有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的底部通过转轴活动连接有上传导轮（13）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：苏州冠铭盛业精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：