本实用新型专利技术提出一种玻璃球生产用玻璃球清洗装置，包括筒体、绞龙装置、接料筒和料箱，绞龙装置包括转动轴、螺旋叶片、齿轮传动箱和电机，齿轮传动箱和电机位于转动轴的底部，筒体包括第一筒体部和第二筒体部，第一筒体部的直径小于第二筒体部的直径，螺旋叶片包括第一叶片和第二叶片，接料筒的内部设置有用来承接玻璃球的螺旋轨道，料箱位于接料筒的底部，料箱的底部设置有滑轮。本装置中绞龙装置采用由下至上的动力输出方式，工作稳定性较高且有利于保护电机；玻璃球在筒体中的清洗效率较高，而由螺旋轨道进行输出来保护玻璃球；采用可移动的料箱便于交替接收来自接料筒的玻璃球。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
玻璃球生产用玻璃球清洗装置
[0001]本技术属于玻璃纤维生产设备
，尤其涉及一种玻璃球生产用玻璃球清洗装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。玻璃纤维的主要生产原料为玻璃球，玻璃球受热熔融之后经过拉丝制得玻璃纤维。为了提高玻璃纤维的质量，需在玻璃球熔融之前对其进行清洁操作，防止有杂质混入。
[0003]在现有技术中，专利CN201921379782.9公开了一种玻璃球清洗机，涉及玻璃清洗
，解决现有清洗机将玻璃球清洗完毕后不方便取出玻璃球且比较浪费水资源的问题，本技术包括竖直设置的筒体，所述筒体内设有绞龙装置，所述绞龙装置包括转动轴，所述转动轴上设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片上设有刷毛层并开有疏水孔，筒体顶端设有与转动轴相连接的电机，筒体底部和顶部分别设有进料管和出料管，进料管和出料管对面的筒体侧壁上分别设有出水管一和进水管，所述进水管和出水管一内均设有电磁阀。该装置具有清洗后的玻璃球易从筒体中取出，节约水资源和清洗彻底的优点。不过，该装置存在的问题是，清洗用水和物料一般处于筒体的靠下位置，而电机采用由上至下的方式进行传动，导致转动轴的远端转矩较大，一方面影响绞龙的输送效率，另一方面则影响电机和转动轴的使用寿命；再者就是，玻璃球从出料管倾斜向下输出，落差较大，不利于保证玻璃球的质量；其次，玻璃球在一个螺距之内的分布密度较大，不利于清洗，清洗所需时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的清洗机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、清洗效率较高、使用寿命较长且有利于保证玻璃球生产质量的玻璃球生产用玻璃球清洗装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的玻璃球生产用玻璃球清洗装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有绞龙装置，所述绞龙装置包括转动轴和设置在转动轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有疏水孔，所述筒体上设置有进料管、出料管、进水口和排污口，所述筒体包括上下一体的第一筒体部和第二筒体部，所述第一筒体部的直径小于第二筒体部的直径，所述进料管的出口设置在靠近第二筒体部的底面位置，所述螺旋叶片包括位于第一筒体部中的第一叶片和位于第二筒体部中的第二叶片，所述第二叶片的直径大于第一叶片的直径，所述第二叶片的螺距为第一叶片螺距的1/2，所述筒体的底部设置有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的输入端设置有电机，所述电机位于筒体的外侧底部，所述筒体的外部设置有与出料管连接的接料筒，所述接料筒的内部设置有
用来承接玻璃球的螺旋轨道，所述接料筒的底部活动设置有料箱，所述料箱的底部设置有滑轮。
[0006]作为优选，所述螺旋轨道的断面为矩形。
[0007]作为优选，所述转动轴包括与第一叶片连接的第一转动轴和与第二叶片连接的第二转动轴，所述第二转动轴的直径为第一转动轴的1.5倍。
[0008]作为优选，所述疏水孔的上端面和小端面均为沉头圆锥面。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的玻璃球生产用玻璃球清洗装置，通过将转动轴的输入端设置在整个筒体的底部，由下至上进行动力输出，有利于提高绞龙装置的工作稳定性，有利于保护电机；同时，本装置的筒体设计和螺旋叶片的设计有利于提高处于低位的玻璃球具有充足的清洗时间，而且处于高位的玻璃球能够具有合理的沥干形成，提高清洗效率；本装置通过增加螺旋轨道有利于保护玻璃球，并且采用可移动的料箱便于交替接收来自接料筒的玻璃球。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的玻璃球生产用玻璃球清洗装置的结构示意图；
[0013]以上各图中，1、筒体；11、第一筒体部；12、第二筒体部；13、进料管；14、出料管；15、进水口；16、排污口；2、绞龙装置；21、转动轴；22、螺旋叶片；221、第一叶片；222、第二叶片；23、齿轮传动箱；24、电机；3、接料筒；4、螺旋轨道；5、料箱；6、滑轮。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例，如图1所示，本技术提供的玻璃球生产用玻璃球清洗装置，包括筒体1，所述筒体1的内部设置有绞龙装置2，绞龙装置2包括转动轴21和设置在转动轴上的螺旋叶片22，螺旋叶片22上设置有疏水孔，筒体1上设置有进料管13、出料管14、进水口15和排污口16。其中，疏水孔、进料管13、出料管14、进水口15和排污口6为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术重点对筒体1的结构、绞龙装置2的驱动形式以及螺旋叶片22的结构进行改进，并且增加了辅助玻璃球输出的结构，以提高整个设备的生产效率。
[0017]具体地，本技术提供的筒体1包括上下一体的第一筒体部11和第二筒体部12，
第一筒体部11的直径小于第二筒体部12的直径，进料管13的出口设置在靠近第二筒体部12的底面位置，螺旋叶片22包括位于第一筒体部中的第一叶片221和位于第二筒体部中的第二叶片222，第二叶片222的直径大于第一叶片221的直径，第二叶片222的螺距为第一叶片221螺距的1/2，筒体1的底部设置有齿轮传动箱23，齿轮传动箱23的输入端设置有电机24，电机24位于筒体1的外侧底部，筒体1的外部设置有与出料管连接的接料筒3，接料筒3的内部设置有用来承接玻璃球的螺旋轨道4，接料筒3的底部活动设置有料箱5，料箱5的底部设置有滑轮6。其中，筒体1和螺旋叶片22均采用二级结构，筒体1主要是配合螺旋叶片22的结构特点而采用了下粗上细的结构，有利于保证处于低位的玻璃球具有合理的清洗空间。螺旋叶片22采用第一叶片221与第二叶片222的结构，一方面是为了使作用到电机输出端的转矩集中靠近转动轴底部，有利于提高绞龙装置2受力均匀性，并且延长电机24的实际使用寿命；同时第一叶片221的螺距和第二叶片222的螺距特点，有利于保证处于低位的玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃球生产用玻璃球清洗装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有绞龙装置，所述绞龙装置包括转动轴和设置在转动轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有疏水孔，所述筒体上设置有进料管、出料管、进水口和排污口，其特征在于，所述筒体包括上下一体的第一筒体部和第二筒体部，所述第一筒体部的直径小于第二筒体部的直径，所述进料管的出口设置在靠近第二筒体部的底面位置，所述螺旋叶片包括位于第一筒体部中的第一叶片和位于第二筒体部中的第二叶片，所述第二叶片的直径大于第一叶片的直径，所述第二叶片的螺距为第一叶片螺距的1/2，所述筒体的底部设置有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的输入端设置有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芳永，张衍广，董双来，
申请(专利权)人：义和诚集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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