一种真空立式压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空立式压铸机，包括底座、控制箱、真空泵、收料盒、真空腔室、加工机构和液压缸；所述加工机构包括取件机械臂，设置在所述取件机械臂一侧的压铸组合，设置在所述压铸组合一侧的加料机械臂，设置在所述取件机械臂下方的、且焊接固定在真空腔室内部的收料口，设置在所述加料机械臂上方的、且焊接固定真空腔室内部的进料口；本实用新型专利技术通过真空泵、真空腔室、加工机构和液压缸的配合，形成一个密闭的真空加工空间，有利于减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善压铸件的镀覆性能；再通过取件机械臂、压铸组合和加料机械臂的配合，能实现压铸组合中旋转组件的多工位旋转，提高压铸机的工作效率。提高压铸机的工作效率。提高压铸机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空立式压铸机


[0001]本技术涉及压铸工艺领域，具体涉及一种真空立式压铸机。

技术介绍

[0002]立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，该种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的工作量较大，加工速度较慢；同时，由于压铸模具型腔内存在气体导致压铸件完工后表面和内部结构均产生气孔，从而降低压铸件力学性能和表面质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种有利于减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能和提高生产效益的真空立式压铸机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种真空立式压铸机，包括底座，设置在所述底座一侧的控制箱，设置在所述控制箱一侧的真空泵，设置在所述底座下方的收料盒，设置在所述底座上方的真空腔室，设置在所述真空腔室内部的加工机构，设置在所述真空腔室上端的液压缸；所述加工机构包括取件机械臂，设置在所述取件机械臂一侧的压铸组合，设置在所述压铸组合一侧的加料机械臂，设置在所述取件机械臂下方的、且焊接固定在真空腔室内部的收料口，设置在所述加料机械臂上方的、且焊接固定真空腔室内部的进料口。
[0005]作为优选，所述取件机械臂末端设置有用于夹持物料的爪盘。
[0006]作为优选，所述加料机械臂末端设置有熔料炉。
[0007]作为优选，所述进料口上方设置有密封盖。
[0008]作为优选，所述真空腔室设置有密封腔门。
[0009]作为优选，所述压铸组合包括支撑架，设置在所述支撑架上方的凸形工作台，设置在所述凸形工作台上方的垫块，设置在所述垫块一侧的、且位于凸形工作台上方的旋转组件，固定安装在液压缸下端的、且位于旋转组件上方的凸形升降平台，设置在所述凸形升降平台下方的上模体，固定安装在真空腔室内部的、且用于凸形升降平台导向的三根导柱，设置在所述凸形工作台下方的伺服电机。
[0010]作为优选，所述旋转组件包括圆盘，设置在所述圆盘上方的、且环形分布的四个下模体，设置在所述圆盘下方的第一齿轮，设置在所述第一齿轮一侧的、且固定安装在伺服电机输出端的第二齿轮。
[0011]本技术技术效果主要体现：本技术通过真空泵、真空腔室、加工机构和液压缸的配合，形成一个密闭的真空加工空间，有利于减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善压铸件的镀覆性能；再通过取件机械臂、压铸组合和加料机械臂的配合，能实现压铸组合中旋转组件的多工位旋转，提高压铸机的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种真空立式压铸机结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视图；
[0014]图3为图1中压铸机构的局部放大图；
[0015]图4为图1的凸形工作台放大图；
[0016]图5为图1的旋转圆盘放大图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种真空立式压铸机，如图1
‑
2所示，包括底座1，设置在所述底座1一侧的控制箱2，设置在所述控制箱2一侧的真空泵3，设置在所述底座1下方的收料盒4，设置在所述底座1上方的真空腔室5，设置在所述真空腔室5内部的加工机构6，设置在所述真空腔室5上端的液压缸7；所述加工机构6包括取件机械臂61，设置在所述取件机械臂61一侧的压铸组合62，设置在所述压铸组合一侧的加料机械臂63，设置在所述取件机械臂61下方的、且焊接固定在真空腔室5内部的收料口64，设置在所述加料机械臂63上方的、且焊接固定真空腔室5内部的进料口65。具体的，所述取件机械臂61将已完成压铸工艺的所述下模体6242中的压铸件取出，并通过所述收料口64将压铸件放置所述收料盒4中。所述取件机械臂61末端设置有用于夹持物料的爪盘611。所述加料机械臂63末端设置有熔料炉631。所述熔料炉631用于融化被加工材料，通过所述加料机械臂63将所述熔料炉631中的材料倒入所述下模体6242中。所述进料口65上方设置有密封盖651。具体的，通过所述进料口65对熔料炉631进行加料。所述真空腔室5设置有密封腔门51。
[0021]如图3
‑
5所示，所述压铸组合62包括支撑架621，设置在所述支撑架621上方的凸形工作台622，设置在所述凸形工作台622上方的垫块623，设置在所述垫块623一侧的、且位于凸形工作台622上方的旋转组件624，固定安装在液压缸7输出端的、且位于所述旋转组件624上方的凸形升降平台625，设置在所述凸形升降平台625下方的上模体626，固定安装在真空腔室5内部的、且用于凸形升降平台625导向的三根导柱627，设置在所述凸形工作台下方的伺服电机628。所述旋转组件624包括圆盘6241，设置在所述圆盘6241上方的、且环形分布的四个下模体6242，设置在所述圆盘6241下方的第一齿轮6243，设置在所述第一齿轮6243一侧的、且固定安装在伺服电机628输出端的第二齿轮6244。所述圆盘6241通过每次旋转90
°
将四个下模体6242依次旋转至所述上模体626下方。
[0022]工作原理：通过所述控制箱2驱动所述真空泵3，所述真空泵3抽取所述真空腔室5
内部的空气，同时，所述控制箱2驱动所述真空腔室5内部的所述加料机械臂63，所述加料机械臂63末端设置有熔料炉631，所述熔料炉631融化被加工材料，通过所述加料机械臂63将所述熔料炉631中的材料倒入所述下模体6242中；所述圆盘6241将盛有融化材料的下模体6242旋转至所述上模体626下方；所述上模体626通过所述液压缸7驱动而对所述下模体6242中的融化材料进行压铸；之后，所述圆盘6241旋转90
°
将盛有融化材料的另一个所述下模体6242旋转至所述上模体626下方；完成压铸工艺的所述下模体6242旋转出来，通过所述取件机械臂61末端的爪盘611将压铸件取出、且通过所述收料口64将压铸件放入所述收纳盒4中。
[0023]本实施例中所述控制箱2的型号为TNK
‑
BP；
[0024]本实施例中所述真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空立式压铸机，包括底座，设置在所述底座一侧的控制箱，设置在所述控制箱一侧的真空泵，设置在所述底座下方的收料盒，设置在所述底座上方的真空腔室，设置在所述真空腔室内部的加工机构，设置在所述真空腔室上端的液压缸；其特征在于：所述加工机构包括取件机械臂，设置在所述取件机械臂一侧的压铸组合，设置在所述压铸组合一侧的加料机械臂，设置在所述取件机械臂下方的、且焊接固定在真空腔室内部的收料口，设置在所述加料机械臂上方的、且焊接固定在真空腔室内部的进料口。2.如权利要求1所述一种真空立式压铸机，其特征在于：所述取件机械臂末端设置有用于夹持物料的爪盘。3.如权利要求1所述一种真空立式压铸机，其特征在于：所述加料机械臂末端设置有熔料炉。4.如权利要求1所述一种真空立式压铸机，其特征在于：所述进料口上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应高，叶伟雄，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：