一种喷粉房输送清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷粉房输送清粉装置，包括底座；所述底座的顶部安装有喷粉箱；所述喷粉箱内部设有可调节清理组件；所述喷粉箱上对应可调节清理组件设有升降驱动机构；所述喷粉箱的顶部安装有风箱；所述风箱内部设有吸风机；所述喷粉箱内部对应风箱设有出风罩；所述喷粉箱安装于底座的顶部；所述底座的底部对应喷粉箱设有回收箱。本实用新型专利技术清理效果好，便于进行换粉，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉房输送清粉装置


[0001]本技术涉及清粉
，具体是一种喷粉房输送清粉装置。

技术介绍

[0002]在现有的涂装生产线中,当喷粉箱因工件需要另换其它颜色的粉末时，一直靠人工清扫或者往返式清扫系统的方式处理现有粉尘,然后才能换其他颜色的粉末,这样存在如下缺陷:换粉速度慢且效率低，对喷粉箱清理效果差。
[0003]因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种喷粉房输送清粉装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷粉房输送清粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷粉房输送清粉装置，包括底座；所述底座的顶部安装有喷粉箱；所述喷粉箱内部设有可调节清理组件；所述喷粉箱上对应可调节清理组件设有升降驱动机构；所述喷粉箱的顶部安装有风箱；所述风箱内部设有吸风机；所述喷粉箱内部对应风箱设有出风罩；所述喷粉箱安装于底座的顶部；所述底座的底部对应喷粉箱设有回收箱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述可调节清理组件包括清粉器；所述清粉器的一端通过液压伸缩杆连接导滑块；所述导滑块滑动连接滑轨；所述滑轨设置于固定板上；所述清粉器和滑轨均关于固定板对称设有两个；所述滑轨上对应导滑块设有驱动器；所述驱动器包括螺纹杆；所述螺纹杆通过螺纹连接导滑块上设置的螺纹槽；所述螺纹杆通过联轴器连接二号驱动电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述清粉器包括清理箱；所述清理箱的顶部安装有磨轮和吸粉罩；所述清理箱内部对应磨轮设有一号驱动电机；所述一号驱动电机的输出端通过传动轴连接磨轮靠近一号驱动电机的一面的中心；所述一号驱动电机设置于吸粉罩的内底部中心上的减震座上；所述清理箱内部对应吸粉罩设有吸粉箱；所述吸粉箱内部设有吸粉器；所述吸粉箱通过导风管连通集粉箱；所述集粉箱内部设有过滤筛网；所述吸粉器包括安装座；所述安装座上设有二号驱动电机；所述二号驱动电机的输出端通过连接轴连接螺旋叶片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降驱动机构包括限位轨；所述限位轨内部设有限位导向滑块；所述限位导向滑块伸出限位轨的一端设有旋转电机；所述旋转电机的输出端通过第一连接轴连接固定板的一侧；所述固定板的另一端通过旋转轴承连接第二连接轴。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述限位导向滑块设置于限位轨内部部分的顶端设有钢缆连接座；所述钢缆连接座通过钢缆连接定滑轮；所述定滑轮在竖直方向的中心线与限位轨竖直方向的中心处于同一条直线上；所述定滑轮通过钢缆连接卷线筒；所述卷线
筒的两端均通过旋转轴连接于旋转架上；所述旋转架上对应旋转轴设有旋转轴承；所述旋转轴的一端连接从动轴；所述从动轴上设有从动轮；所述从动轮通过传动带传动连接主动轮；所述主动轮设置于主动轴上；所述主动轴的部分设置于伸入驱动箱内部；所述主动轴伸入驱动箱内部的部分安装有一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮通过传轴连接步进传动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一号驱动电机带动磨轮旋转可以改变清理粘结在喷粉箱内部的粉块；通过吸粉罩清理因为磨轮转动而扩散在喷粉箱内部颗粒度较小的粉；通过出风罩将颗粒度较大的粉吹入回收箱内部；通过液压伸缩杆可以改变磨轮与喷粉箱内壁的按压力度，提升清理效果；通过旋转电机、第一连接轴和第二连接轴的设置，可以调节清粉器的角度，方便使用；通过步进传动电机驱动主动轴旋转，进而从动轴转动带动卷线筒旋转，卷线筒释放或者卷起钢缆，从而改变固定板的高度，进而改变清粉器对应喷粉箱内壁清理的位置，进行充分清理。综上所述，本技术清理效果好，便于进行换粉，提升工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中放大处的结构示意图。
[0014]图3为本技术中清粉器的结构示意图。
[0015]图4为本技术中清粉器的剖视结构示意图。
[0016]图中：1
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驱动箱，2
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主动轴，3
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风箱，4
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出风罩，5
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喷粉箱，6
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限位轨，7
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滑轨，8
‑ꢀ
清粉器，9
‑
驱动器，10
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底座，11
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回收箱，12
‑
卷线筒，13
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从动轴，14
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定滑轮，15
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钢缆， 16
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清理箱，17
‑
吸粉罩，18
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磨轮，19
‑
一号驱动电机，20
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吸粉器，21
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导风管，22
‑
集粉箱。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种喷粉房输送清粉装置，包括底座10；所述底座10的顶部安装有喷粉箱5；所述喷粉箱5内部设有可调节清理组件；所述喷粉箱5 上对应可调节清理组件设有升降驱动机构；所述喷粉箱5的顶部安装有风箱3；所述风箱 3内部设有吸风机；所述喷粉箱5内部对应风箱3设有出风罩4；所述喷粉箱5安装于底座10的顶部；所述底座10的底部对应喷粉箱5设有回收箱11。
[0021]本实施例中，所述可调节清理组件包括清粉器8；所述清粉器8的一端通过液压伸缩杆连接导滑块；所述导滑块滑动连接滑轨7；所述滑轨7设置于固定板上；所述清粉器8 和滑轨7均关于固定板对称设有两个；所述滑轨7上对应导滑块设有驱动器9；所述驱动器9包括螺纹杆；所述螺纹杆通过螺纹连接导滑块上设置的螺纹槽；所述螺纹杆通过联轴器连接二号驱动电机。
[0022]本实施例中，所述清粉器8包括清理箱16；所述清理箱16的顶部安装有磨轮18和吸粉罩17；所述清理箱16内部对应磨轮18设有一号驱动电机19；所述一号驱动电机19的输出端通过传动轴连接磨轮18靠近一号驱动电机19的一面的中心；所述一号驱动电机19 设置于吸粉罩17的内底部中心上的减震座上；所述清理箱16内部对应吸粉罩17设有吸粉箱；所述吸粉箱内部设有吸粉器20；所述吸粉箱通过导风管21连通集粉箱22；所述集粉箱22内部设有过滤筛网；所述吸粉器20包括安装座；所述安装座上设有二号驱动电机；所述二号驱动电机的输出端通过连接轴连接螺旋叶片；通过一号驱动电机19带动磨轮18 旋转可以改变清理粘结在喷粉箱5内部的粉块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉房输送清粉装置，包括底座(10)；其特征在于，所述底座(10)的顶部安装有喷粉箱(5)；所述喷粉箱(5)内部设有可调节清理组件；所述喷粉箱(5)上对应可调节清理组件设有升降驱动机构；所述喷粉箱(5)的顶部安装有风箱(3)；所述风箱(3)内部设有吸风机；所述喷粉箱(5)内部对应风箱(3)设有出风罩(4)；所述喷粉箱(5)安装于底座(10)的顶部；所述底座(10)的底部对应喷粉箱(5)设有回收箱(11)。2.根据权利要求1所述的喷粉房输送清粉装置，其特征在于，所述可调节清理组件包括清粉器(8)；所述清粉器(8)的一端通过液压伸缩杆连接导滑块；所述导滑块滑动连接滑轨(7)；所述滑轨(7)设置于固定板上；所述清粉器(8)和滑轨(7)均关于固定板对称设有两个；所述滑轨(7)上对应导滑块设有驱动器(9)；所述驱动器(9)包括螺纹杆；所述螺纹杆通过螺纹连接导滑块上设置的螺纹槽；所述螺纹杆通过联轴器连接二号驱动电机。3.根据权利要求2所述的喷粉房输送清粉装置，其特征在于，所述清粉器(8)包括清理箱(16)；所述清理箱(16)的顶部安装有磨轮(18)和吸粉罩(17)；所述清理箱(16)内部对应磨轮(18)设有一号驱动电机(19)；所述一号驱动电机(19)的输出端通过传动轴连接磨轮(18)靠近一号驱动电机(19)的一面的中心；所述一号驱动电机(19)设置于吸粉罩(17)的内底部中心上的减震座上；所述清理箱(16)内部对应吸粉罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志文，
申请(专利权)人：深圳市鑫凯胜自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：