一种多工位交替铸焊生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位交替铸焊生产线，该铸焊生产线上设有铸焊区，所述铸焊区上设置有铸焊系统；还包括将蓄电池组传输至铸焊系统的线性传输单元；所述铸焊系统包括铸焊单元、多组浸铅单元、与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具、以及传输转移所述铸焊模具的转移单元；通过设置多组浸铅单元和铸焊模具与铸焊单元交替配合作业，实现多组铸焊模具的交替上料；线性传输单元携带蓄电池组进行传输时，将不同状态的蓄电池组在三个区域内传输；多组铸焊模具交替上下料的节奏与蓄电池组在三个区域内传输的节奏匹配设置，从而实现无间断式的连续铸焊作业，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位交替铸焊生产线


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种多工位交替铸焊生产线。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。
[0003]申请号为CN202010116944.0的中国专利技术专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。该专利公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，在铸焊工作过程中，模具与铸焊工位一一对应，且铸焊完成后蓄电池从铸焊工位取走转移，等待下一组蓄电池运送放置于铸焊工位，而完成铸焊后的模具则被运送至铅炉上方等待，到下一组蓄电池放置于铸焊工位后启动下降用以盛取铅液，模具在铸焊工作时做第一次冷却工作，而运行到铅炉上方等待时，模具再次降温。
[0004]申请号为CN201920688806.2的中国专利公开了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊。该专利所采用的模具，其设置为铸焊模具内部开设空腔用以通冷却水，模具通常为拼接结构，其使用寿命短，经常需要更换。
[0005]申请号为CN201310068191.0的中国专利技术专利公开了一种蓄电池生产装置，包括包括包片机、装槽机、剪刷捏装置、铸焊机以及连接机；包片机包括底板，底板上设极板放置装置和极群出口，极板放置装置上设吸板装置，极群出口的上方设极板运输装置，极群出口的后侧设置有折毡导向装置；所述装槽机底板包括夹具定位装置；夹具定位装置上方设夹具整形装置；相对应于夹具定位装置，在夹具定位装置的正下方设蓄电池壳体运输装置；剪刷捏装置包括剪头机、刷头机以及捏头机；铸焊机包括融铅装置和铸焊装置；所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车；连接机包括蓄电池定位装置、蓄电池上下运动装置以及蓄电池焊接装置。该方案设置了多个模具，然而其浸铅完成的模具需要在模具框架处等待，将另一块模具放入铅炉浸铅，随后二号行车转移等待的模具进行铸焊，该过程中承载有铅液的模具在等待过程中会因为空气对流冷却使得其热量散失，且多个模具之间的切换依赖行车的运输，无法实现同步交替运转。
[0006]然而在现有技术方案中，蓄电池组和铸焊模具的上料作业与铸焊作业之间的配合度差，导致无法进行蓄电池组的连续铸焊，因此生产线整体生产效率低下。

技术实现思路

[0007]针对以上问题，本技术提供了一种多工位交替铸焊生产线，通过设置多组浸铅单元和铸焊模具与铸焊单元交替配合作业，实现多组铸焊模具的交替上料；线性传输单元携带蓄电池组进行传输时，将不同状态的蓄电池组在三个区域内传输；多组铸焊模具交替上下料的节奏与蓄电池组在三个区域内传输的节奏匹配设置，从而实现无间断式的连续铸焊作业，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，该铸焊生产线上设有铸焊区，所述铸焊区上设置有铸焊系统；
[0010]所述铸焊系统包括铸焊单元、多组浸铅单元、与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具、以及用于在铸焊单元和各对应的浸铅单元之间传输转移所述铸焊模具的转移单元；
[0011]工作时，多组铸焊模具交替与铸焊单元配合进行铸焊作业。
[0012]作为优选，所述铸焊系统与所述线性传输单元互相垂直设置。
[0013]作为优选，蓄电池组通过线性传输单元传输至铸焊单元处的动作与其中一组铸焊模具由浸铅单元处转移至铸焊单元处的动作同步完成。
[0014]作为优选，位于所述铸焊区的两侧设有上料区和下料区；上料区、铸焊区和下料区通过线性传输单元相连接。
[0015]作为优选，所述线性传输单元包括线性传输机构，所述线性传输机构上沿其周向均布设有若干个用于承接蓄电池组的承载位；当铸焊区进行铸焊时，上料区、铸焊区以及下料区上均对应有承载位。
[0016]作为优选，所述铸焊单元包括设置于所述转移单元上方的压紧机构以及对应所述压紧机构设置于转移单元下方的顶升冷却机构。
[0017]作为优选，所述浸铅单元包括铅炉组件、设置于所述铅炉组件上方的一级升降组件、与所述一级升降组件的伸缩底端固定连接的承载组件、由所述一级升降组件驱动进行同步升降的二级升降组件以及与所述二级升降组件的伸缩底端固定连接的盖板组件，所述盖板组件可与承载在所述承载组件上的铸焊模具匹配盖合。
[0018]作为优选，所述盖板组件的底面上设置有可对应嵌入所述铸焊模具的成型凹槽内的凸出筋；所述盖板组件的顶面上还设置有排液槽道。
[0019]作为优选，所述顶升冷却机构包括竖直向上设置的顶升组件以及与所述顶升组件的顶升端部固定连接的冷却循环组件；所述顶升组件驱动所述冷却循环组件上升并通过设置于所述冷却循环组件内的顶柱承托所述铸焊模具上升进行铸焊和同步冷却。
[0020]作为优选，所述冷却循环组件包括箱体、与所述箱体连通设置的入水管、设置于所述箱体内且分别与外部水箱相连接的溢水槽和液位限制管，还包括所述顶柱，所述溢水槽的上沿面高于所述顶柱的承载面，所述承载面高于所述液位限制管的上沿面；所述顶柱承托铸焊模具上升的过程中，液位限制管的开关打开，箱体内的水从液位限制管内流出，铸焊
模具顶升到位进行铸焊作业时，液位限制管的开关关闭，箱体内的水从溢水槽内流出以对铸焊模具进行同步冷却。
[0021]作为优选，所述铸焊系统还包括用于在铸焊单元和各对应的浸铅单元之间传输转移所述铸焊模具的转移单元。
[0022]作为优选，所述转移单元包括与各所述承载组件相驳接的滑道、滑动安装于所述滑道上并定位转移所述铸焊模具的定位滑座以及驱动所述定位滑座滑动的转移驱动件；所述铸焊模具滑动设置于所述滑道上并可与所述定位滑座相卡合。
[0023]作为优选，所述上料区设有预排列输送机构以及与所述预排列输送机构对应设置的上料机械手，所述下料区设有输出机构以及与所述输出机构对应设置的下料机械手；所述预排列输送机构包括传送单元、安装于传送单元下方的顶升单元以及安装于所述顶升单元上的变距单元。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，该铸焊生产线上设有铸焊区（202），所述铸焊区（202）上设置有铸焊系统（401）；所述铸焊系统（401）包括铸焊单元（10）、多组浸铅单元（20）、与所述浸铅单元（20）一一对应设置的铸焊模具（30）、以及用于在铸焊单元（10）和各对应的浸铅单元（20）之间传输转移所述铸焊模具（30）的转移单元（50）；还包括将蓄电池组（101）传输至铸焊系统（401）的线性传输单元（40）；工作时，多组铸焊模具（30）交替与铸焊单元（10）配合进行铸焊作业。2.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述铸焊系统（401）与所述线性传输单元（40）互相垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，蓄电池组（101）通过线性传输单元（40）传输至铸焊单元（10）处的动作与其中一组铸焊模具（30）由浸铅单元（20）处转移至铸焊单元（10）处的动作同步完成。4.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，位于所述铸焊区（202）的两侧设有上料区（201）和下料区（203）；上料区（201）、铸焊区（202）和下料区（203）通过线性传输单元（40）相连接。5.根据权利要求4所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述线性传输单元（40）包括线性传输机构（11），所述线性传输机构（11）上沿其周向均布设有若干个用于承接蓄电池组（101）的承载位（12）；当铸焊区（202）进行铸焊时，上料区（201）、铸焊区（202）以及下料区（203）上均对应有承载位（12）。6.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述铸焊单元（10）包括设置于所述转移单元（50）上方的压紧机构（1）以及对应所述压紧机构（1）设置于转移单元（50）下方的顶升冷却机构（3）。7.根据权利要求6所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述浸铅单元（20）包括铅炉组件（21）、设置于所述铅炉组件（21）上方的一级升降组件（22）、与所述一级升降组件（22）的伸缩底端固定连接的承载组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：