一种母线槽自动缠绕包装机制造技术

技术编号:30486851 阅读:18 留言:0更新日期:2021-10-24 20:09
本实用新型专利技术涉及母线槽生产的技术领域,特别是涉及一种母线槽自动缠绕包装机,其便于同时对多组母线槽进行缠绕包装,提升包装效率,提高实用性;包括加工箱、若干组基柱、夹紧装置、传动装置、若干放膜装置和升降装置,加工箱的内部设置有缠绕腔、升降腔、第一传动腔室和第二传动腔室,缠绕腔内竖直均匀设置有若干组隔板将缠绕腔内部分为若干组缠绕室,若干组基柱分别转动安装在若干组缠绕室内,并且每组基柱上均设置有置物盘,用于将放置在置物盘上的母线槽夹紧固定的夹紧装置安装在加工箱上,用于将包装膜缠绕在母线槽上的若干放膜装置分别安装在若干组缠绕室内,用于驱动若干组放膜装置升降的升降装置安装在升降腔内。装置升降的升降装置安装在升降腔内。装置升降的升降装置安装在升降腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽自动缠绕包装机


[0001]本技术涉及母线槽生产的
,特别是涉及一种母线槽自动缠绕包装机。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。
[0003]在母线槽出厂前需要对母线槽进行封膜缠绕包装,现有缠绕包装机在对母线槽包装时,需要对母线槽逐一包装,难以同时对多组母线槽进行包装,导致包装效率低下,实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种便于同时对多组母线槽进行缠绕包装,提升包装效率,提高实用性的母线槽自动缠绕包装机。
[0005]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,包括加工箱、若干组基柱、夹紧装置、传动装置、若干放膜装置和升降装置,所述加工箱的内部设置有缠绕腔、升降腔、第一传动腔室和第二传动腔室,所述缠绕腔内竖直均匀设置有若干组隔板将缠绕腔内部分为若干组缠绕室,若干组所述基柱分别转动安装在若干组缠绕室内,并且每组所述基柱上均设置有置物盘,用于将放置在置物盘上的母线槽夹紧固定的夹紧装置安装在加工箱上,用于将包装膜缠绕在母线槽上的若干放膜装置分别安装在若干组缠绕室内,用于驱动若干组放膜装置升降的升降装置安装在升降腔内,利用升降装置的动力带动若干组基柱沿自身轴线旋转的传动装置安装在第一传动腔室和第二传动腔室内。
[0006]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,所述升降装置包括丝杠、若干组丝杠螺母、电机和两组导向装置,所述丝杠转动安装在升降腔内部,若干组所述丝杠螺母螺装在丝杠上以分别用于带动若干组放膜装置升降,用于对若干组丝杠螺母进行导向的两组导向装置安装在升降腔内,所述电机固定安装在加工箱上,并且,电机的输出端与丝杠的一端固定连接。
[0007]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,每组所述放膜装置还包括连接杆、安装架和放膜轴,所述升降腔与若干组缠绕室之间均设置有条形槽,所述连接杆穿过条形槽与丝杠螺母固定连接,所述安装架固定安装在连接杆的另一端,所述安装架位于缠绕室内,所述放膜轴转动安装在安装架上。
[0008]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,每组所述导向装置还包括导杆和若干组导套,所述导杆固定安装在升降腔内部,并且导杆与丝杠平行,若干组所述导套滑动套设在导杆上,并且若干组所述导套分别与若干组丝杠螺母固定连接。
[0009]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,其中传动装置还包括转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、若干组第三皮带轮和若干组第二皮带,所述转轴可转动安装在第一传动腔室内,并且转轴伸入至第二传动腔室内,所述第一皮带轮固定套设在转轴上,所述第二皮带轮固定套设在伸入至第二传动腔室内的丝杠上,所述第一皮带张紧套设在第一皮带轮和第二皮带轮上,若干组所述第三皮带轮均固定套设在转轴上,所述第一传动腔室与若干组缠绕室之间均设置有通孔,若干组所述第二皮带分别穿过若干组通孔并且张紧套设在若干组基柱和若干组第三皮带轮上。
[0010]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,所述夹紧装置包括升降杆、若干组上压盘和弹簧,所述升降杆活动竖直贯穿加工箱和若干组隔板,升降杆上设置有若干组支撑杆,所述若干组支撑杆上设置有安装盘,若干组所述上压盘分别沿若干组基柱轴线转动安装在若干组安装盘上,所述弹簧套设在升降杆上,并且弹簧一端与顶部支撑杆固定连接,弹簧的另一端与缠绕腔的顶部固定连接。
[0011]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,所述升降杆的顶端设置有把手。
[0012]本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,所述若干组上压盘的底端均设置有防滑涂层。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为:将需要进行缠膜包装的母线槽分别放置在若干组置物盘上,之后启动夹紧装置,将若干组母线槽分别固定在若干组置物盘上,之后将放膜装置上的包装膜活动一端固定在母线槽上,之后启动升降装置,使升降装置带动若干组放膜装置缓慢升降,同时在传动装置的带动下,使若干组基柱带动置物盘和母线槽沿基柱的轴线旋转,从而使包装膜对母线槽进行均匀缠绕包装,便于同时对多组母线槽进行缠绕包装,提升包装效率,提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图;
[0015]图2是本技术的正视图;
[0016]图3是转轴与第一皮带轮等结构连接的放大示意图;
[0017]图4是丝杠螺母与丝杠等结构连接的放大示意图;
[0018]图5是图3中A部的放大示意图;
[0019]附图中标记:1、加工箱;2、缠绕腔;3、升降腔;4、第一传动腔室;5、第二传动腔;6、隔板;7、基柱;8、置物盘;9、丝杠;10、丝杠螺母;11、电机;12、连接杆;13、安装架;14、放膜轴;15、导杆;16、导套;17、转轴;18、第一皮带轮;19、第二皮带轮;20、第一皮带;21、第三皮带轮;22、第二皮带;23、升降杆;24、支撑杆;25、安装盘;26、上压盘;27、弹簧;28、把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示,本技术的一种母线槽自动缠绕包装机,包括加工箱1、若干组基柱7、夹紧装置、传动装置、若干放膜装置和升降装置,加工箱1的内部设置有缠绕腔2、升降腔3、第一传动腔室4和第二传动腔室5,缠绕腔2内竖直均匀设置有若干组隔板6将缠绕腔2内部分为若干组缠绕室,若干组基柱7分别转动安装在若干组缠绕室内,并且每组基柱7上均设置有置物盘8,用于将放置在置物盘8上的母线槽夹紧固定的夹紧装置安装在加工箱1上,用于将包装膜缠绕在母线槽上的若干放膜装置分别安装在若干组缠绕室内,用于驱动若干组放膜装置升降的升降装置安装在升降腔3内,利用升降装置的动力带动若干组基柱7沿自身轴线旋转的传动装置安装在第一传动腔室4和第二传动腔室5内;将需要进行缠膜包装的母线槽分别放置在若干组置物盘8上,之后启动夹紧装置,将若干组母线槽分别固定在若干组置物盘8上,之后将放膜装置上的包装膜活动一端固定在母线槽上,之后启动升降装置,使升降装置带动若干组放膜装置缓慢升降,同时在传动装置的带动下,使若干组基柱7带动置物盘8和母线槽沿基柱7的轴线旋转,从而使包装膜对母线槽进行均匀缠绕包装,便于同时对多组母线槽进行缠绕包装,提升包装效率,提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选,升降装置包括丝杠9、若干组丝杠螺母10、电机11和两组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽自动缠绕包装机,其特征在于,包括加工箱(1)、若干组基柱(7)、夹紧装置、传动装置、若干放膜装置和升降装置,所述加工箱(1)的内部设置有缠绕腔(2)、升降腔(3)、第一传动腔室(4)和第二传动腔室(5),所述缠绕腔(2)内竖直均匀设置有若干组隔板(6)将缠绕腔(2)内部分为若干组缠绕室,若干组所述基柱(7)分别转动安装在若干组缠绕室内,并且每组所述基柱(7)上均设置有置物盘(8),用于将放置在置物盘(8)上的母线槽夹紧固定的夹紧装置安装在加工箱(1)上,用于将包装膜缠绕在母线槽上的若干放膜装置分别安装在若干组缠绕室内,用于驱动若干组放膜装置升降的升降装置安装在升降腔(3)内,利用升降装置的动力带动若干组基柱(7)沿自身轴线旋转的传动装置安装在第一传动腔室(4)和第二传动腔室(5)内。2.如权利要求1所述的一种母线槽自动缠绕包装机,其特征在于,所述升降装置包括丝杠(9)、若干组丝杠螺母(10)、电机(11)和两组导向装置,所述丝杠(9)转动安装在升降腔(3)内部,若干组所述丝杠螺母(10)螺装在丝杠(9)上以分别用于带动若干组放膜装置升降,用于对若干组丝杠螺母(10)进行导向的两组导向装置安装在升降腔(3)内,所述电机(11)固定安装在加工箱(1)上,并且,电机(11)的输出端与丝杠(9)的一端固定连接。3.如权利要求1所述的一种母线槽自动缠绕包装机,其特征在于,每组所述放膜装置还包括连接杆(12)、安装架(13)和放膜轴(14),所述升降腔(3)与若干组缠绕室之间均设置有条形槽,所述连接杆(12)穿过条形槽与丝杠螺母(10)固定连接,所述安装架(13)固定安装在连接杆(12)的另一端,所述安装架(13)位于缠绕室内,所述放膜轴(14)转动安装在安装架(13)上。4.如权利要求2所述的一种母线槽自动缠绕包装机,其特征在于,每组所述导向装置还包括导杆(15)和若干组导套(16),所述导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪天鹏
申请(专利权)人:江苏康盛风电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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