原位更换型胶粘模扩底锚栓制造技术

本实用新型专利技术公开了原位更换型胶粘模扩底锚栓，包括外台、套筒、螺纹杆、限位筒与膨胀塞，所述外台中固定安装有限位筒，所述限位筒下端一体成型有瓣翅，所述限位筒内滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端螺装有膨胀塞，所述膨胀塞外周开设有翅槽，所述瓣翅嵌装于翅槽内，所述翅槽的坡面一体成型有正向齿，每相邻的两个正向齿间构成补位槽，所述瓣翅的内表面一体成型有逆向齿；通过旋转提拉螺母使得螺纹杆携带膨胀塞使得瓣翅膨胀后，在外部胶体的挤压力作用下，使得正向齿与逆向齿互斥接触后，使得定位效果实现，同时通过瓣翅的膨胀实现扩底，而套筒及套筒的翅片，使得整体的胶液能够更好的填充螺钉孔的间隙，避免了胶体注入过程中出现气泡的问题。泡的问题。泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
原位更换型胶粘模扩底锚栓


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体领域为原位更换型胶粘模扩底锚栓。

技术介绍

[0002]扩底锚栓是建筑行业常用的锚固件，通常被用于锚固混凝土。扩底锚栓在使用时先被置于混凝土的孔内，然后在扩底锚栓和混凝土的孔壁之间添加结构胶，或者先在混凝土的孔内灌注结构胶，然后再将扩底锚栓插进混凝土的孔内，使扩底锚栓被周向固定于混凝土的孔内。最后通过扩底锚栓底部的锥母将牙套(膨胀套)撑开，使扩底锚栓在轴向上被固定。
[0003]而现有的扩底锚栓采用的锥母与牙套的配合多是通过摩擦力，在后续更换扩底锚栓时，极易跟随螺纹转动的推动向下移动，解除原有的形变状态，使得整体的锚定效果减弱，甚至失效，同时现有的扩底锚栓采用的注胶方式，容易在内部产生气孔，继而使得整体的锚地效果减弱，为此我们提出原位更换型胶粘模扩底锚栓。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供原位更换型胶粘模扩底锚栓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原位更换型胶粘模扩底锚栓，包括外台、套筒、螺纹杆、限位筒与膨胀塞，所述外台中固定安装有限位筒，所述限位筒下端一体成型有瓣翅，所述限位筒内滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端螺装有膨胀塞，所述膨胀塞外周开设有翅槽，所述瓣翅嵌装于翅槽内，所述翅槽的坡面一体成型有正向齿，每相邻的两个正向齿间构成补位槽，所述瓣翅的内表面一体成型有逆向齿，所述正向齿与逆向齿配合使用，且逆向齿嵌装补位槽内，所述螺纹杆上部螺装有提拉螺母，且提拉螺母位于外台上表面，所述螺纹杆上端一体成型有锚定环。
[0006]优选的，所述外台下边一体成型有套筒，且套筒套装限位筒，所述套筒的长度为限位筒的四分之三。
[0007]优选的，所述瓣翅与限位筒的连接处开设有应力槽。
[0008]优选的，所述套筒的下端一体成型有翅片，所述翅片下端覆盖膨胀塞下端。
[0009]优选的，所述外台的台体开设有贯穿的注胶孔，且注胶孔的下端位于限位筒与套筒之间。
[0010]优选的，所述瓣翅为圆周均匀分布，所述翅槽为圆周均匀分布，且翅槽数量与瓣翅数量相同。
[0011]优选的，所述翅片为圆周均匀分布，所述翅片的内表与外表面均为粗糙表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转提拉螺母使得螺纹杆携带膨胀塞使得瓣翅膨胀后，在外部胶体的挤压力作用下，使得正向齿与逆向齿互斥接触后，使得定位效果实现，同时通过瓣翅的膨胀实现扩底，而套筒及套筒的翅片，使得整体的胶液能
够更好的填充螺钉孔的间隙，避免了胶体注入过程中出现气泡的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的翅片与应力槽处主剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的膨胀塞俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的膨胀塞主视结构示意图。
[0017]图中：1、外台，2、套筒，3、翅片，4、螺纹杆，5、限位筒，6、提拉螺母，7、锚定环，8、注胶孔，9、瓣翅，10、应力槽，11、膨胀塞，12、翅槽，13、正向齿，14、补位槽，15、逆向齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：原位更换型胶粘模扩底锚栓，包括外台1、套筒2、螺纹杆4、限位筒5与膨胀塞11，为本技术的基础结构，所述外台1中固定安装有限位筒5，通过限位筒5对螺纹杆4进行辅助定位，同时为其下方的瓣翅9提供成型基础及限定位置，所述限位筒5下端一体成型有瓣翅9，配合膨胀塞11的翅槽12进行限位使用，所述限位筒5内滑动安装有螺纹杆4，为螺纹杆4的滑动进行限位，所述螺纹杆4下端螺装有膨胀塞11，通过自身结构特性，使得瓣翅9进行膨胀，继而实现膨胀限位，所述膨胀塞11外周开设有翅槽12，配合瓣翅9进行限位滑动，所述瓣翅9嵌装于翅槽12内，实现有效的配合，所述翅槽12的坡面一体成型有正向齿13，配合逆向齿15进行限位，每相邻的两个正向齿13间构成补位槽14，对瓣翅9上的逆向齿15进行收纳，继而实现有效的配合，所述瓣翅9的内表面一体成型有逆向齿15，配合正向齿13进行定位，所述正向齿13与逆向齿15配合使用，且逆向齿15嵌装补位槽14内，实现有效的组合安装，所述螺纹杆4上部螺装有提拉螺母6，且提拉螺母6位于外台1上表面，提拉螺母6与螺纹杆4的配合，使得螺纹杆4能够进行向上平移，所述螺纹杆4上端一体成型有锚定环，方便连接外部装置。
[0020]使用时，当螺钉孔内胶液处于半凝固状态下，旋转提拉螺母6，在提拉螺母6的作用下使得螺纹杆4携带膨胀塞11向上移动，而膨胀塞11通过自身翅槽12与瓣翅9的配合，实现转动限位同时使得瓣翅9进行膨胀，继而实现限位功能，当外部的胶液凝固后，使得有效的定位。
[0021]具体而言，所述外台1下边一体成型有套筒2，且套筒2套装限位筒5，所述套筒2的长度为限位筒5的四分之三。
[0022]通过套筒2，使得外台1与内部胶体增加粘合面积，继而增加稳定性，同时通过长度的限制，使得胶液在注入过程中，能够更好的溢流至外侧，增加与混凝土孔壁进行粘合接触。
[0023]具体而言，所述瓣翅9与限位筒5的连接处开设有应力槽10。
[0024]通过应力槽10，使得瓣翅9在膨胀塞11作用下进行外翻弯曲时，进行应力弯曲，减
少应力集中。
[0025]具体而言，所述套筒2的下端一体成型有翅片3，所述翅片3下端覆盖膨胀塞11下端。
[0026]通过翅片3，使得本身能够进行一定的形变，继而增加膨胀效果，同时对胶液的流动进行分流，使得流动过程中的气体进行外排，减少气泡的产生。
[0027]具体而言，所述外台1的台体开设有贯穿的注胶孔8，且注胶孔8的下端位于限位筒5与套筒2之间。
[0028]对未满的胶液孔，进行使用时进行补注胶液。
[0029]具体而言，所述瓣翅9为圆周均匀分布，所述翅槽12为圆周均匀分布，且翅槽12数量与瓣翅9数量相同。
[0030]通过圆周均匀分布，使得膨胀效果均匀，继而增加了受力的均匀性，从而使得整体的使用稳定性增加。
[0031]具体而言，所述翅片3为圆周均匀分布，所述翅片3的内表与外表面均为粗糙表面。
[0032]使得翅片3能够在半凝固的胶液中进行分流。
[0033]工作原理：使用时，在已打好的孔洞中插入本技术，且膨胀塞11方向置于孔底方向，而后保证外台1的上表面与孔洞的上缘向持平，通过注胶孔8向内部注入胶液，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原位更换型胶粘模扩底锚栓，包括外台(1)、套筒(2)、螺纹杆(4)、限位筒(5)与膨胀塞(11)，其特征在于：所述外台(1)中固定安装有限位筒(5)，所述限位筒(5)下端一体成型有瓣翅(9)，所述限位筒(5)内滑动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)下端螺装有膨胀塞(11)，所述膨胀塞(11)外周开设有翅槽(12)，所述瓣翅(9)嵌装于翅槽(12)内，所述翅槽(12)的坡面一体成型有正向齿(13)，每相邻的两个正向齿(13)间构成补位槽(14)，所述瓣翅(9)的内表面一体成型有逆向齿(15)，所述正向齿(13)与逆向齿(15)配合使用，且逆向齿(15)嵌装补位槽(14)内，所述螺纹杆(4)上部螺装有提拉螺母(6)，且提拉螺母(6)位于外台(1)上表面，所述螺纹杆(4)上端一体成型有锚定环(7)。2.根据权利要求1所述的原位更换型胶粘模扩底锚栓，其特征在于：所述外台(1)下边一体成型有套筒(2)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：由理，耿博，崔晋，赵立松，
申请(专利权)人：辽宁乾达启耀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：