本实用新型专利技术是一种无纺布浸胶装置，包括储胶槽、第一浸胶装置、第一刮液辊组件、第二浸胶装置、第二刮液辊组件，储胶槽内盛放有胶液，第一浸胶装置转动设置在储胶槽内，第一刮液辊组件设置在储胶槽上，刮去无纺布上多余胶液，第二浸胶装置转动设置在储胶槽内，第二刮液辊组件设置在储胶槽上，第一浸胶装置、第一刮液辊组件、第二浸胶装置和第二刮液辊组件沿无纺布的输送方向依次排列设置。通过上述技术方案，解决了无纺布不能充分地与胶液接触融合、无纺布加工质量差的问题。布加工质量差的问题。布加工质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布浸胶装置
[0001]本技术涉及一种无纺布加工设备，尤指一种无纺布浸胶装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的生产工艺流程为：熔融、牵引、喷丝、针刺、定型、浸胶、烘干机收卷。定型后，对纤网进行浸胶处理，在纤网的布面沾满粘合剂，可有效的提高无纺布的强度。
[0003]然而在浸胶工艺处理过程中，由于浸胶装置设置不合理，使无纺布不能充分地与胶液接触融合，而且，由于浸胶槽表面和两边的胶流动较差，时常出现胶结块现象，对无纺布的加工效果和质量造成严重影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的，在于提供一种无纺布浸胶装置，以解决原浸胶装置中无纺布不能充分地与胶液接触融合、无纺布加工质量差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：
[0006]一种无纺布浸胶装置，包括：
[0007]储胶槽，所述储胶槽内盛放有胶液；
[0008]第一浸胶装置，所述第一浸胶装置转动设置在所述储胶槽内；
[0009]第一刮液辊组件，所述第一刮液辊组件设置在所述储胶槽上，刮去无纺布上多余胶液；
[0010]第二浸胶装置，所述第二浸胶装置转动设置在所述储胶槽内；
[0011]第二刮液辊组件，所述第二刮液辊组件设置在所述储胶槽上，所述第一浸胶装置、所述第一刮液辊组件、所述第二浸胶装置和所述第二刮液辊组件沿无纺布的输送方向依次排列设置。
[0012]作为进一步的技术方案，所述第一浸胶装置包括：
[0013]第一转动轴，所述第一转动轴的两端转动设置在所述储胶槽内壁上；
[0014]第一转动圆盘，所述第一转动圆盘为两个，分别设置在所述第一转动轴的两端随其转动；
[0015]第一搅拌杆，所述第一搅拌杆为多个，以所述第一转动轴为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第一转动圆盘的边缘处，相邻两个所述第一搅拌杆之间设置有间隙。
[0016]作为进一步的技术方案，所述第二浸胶装置包括：
[0017]第二转动轴，所述第二转动轴的两端转动设置在所述储胶槽内壁上；
[0018]第二转动圆盘，所述第二转动圆盘为两个，分别设置在所述第二转动轴的两端随其转动，所述第二转动圆盘的直径大于所述第一转动圆盘的直径；
[0019]第二搅拌杆，所述第二搅拌杆为多个，以所述第二转动轴为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第二转动圆盘的边缘处，相邻两个所述第二搅拌杆之间设置有间隙。
[0020]作为进一步的技术方案，
[0021]两个所述第一转动圆盘之间和两个所述第二转动圆盘之间均设置有若干支撑圆盘。
[0022]作为进一步的技术方案，所述第一转动圆盘、所述第二转动圆盘和所述支撑圆盘上均开设有若干通孔。
[0023]作为进一步的技术方案，所述第一刮液辊组件和所述第二刮液辊组件均包括：
[0024]安装架，所述安装架为两个，对应设置在所述储胶槽的两边缘处；
[0025]第一转动辊，所述第一转动辊的两端分别转动设置在两个所述安装架上；
[0026]第二转动辊，所述第二转动辊位于所述第一转动辊的上方，且两端分别转动设置在两个所述安装架上，所述第一转动辊与所述第二转动辊之间设置有供无纺布穿过的间隙。
[0027]作为进一步的技术方案，
[0028]所述第二转动辊通过调节装置转动设置在所述安装架上，所述调节装置包括：
[0029]滑动块，所述滑动块滑动设置在所述安装架上，所述第二转动辊转动设置在所述滑动块上；
[0030]气缸，所述气缸设置在所述安装架上，带动所述滑动块滑动；
[0031]定位螺栓，所述定位螺栓通过螺纹设置在所述安装架上，且位于所述滑动块的下方，对所述滑动块的底部顶紧。
[0032]作为进一步的技术方案，还包括：
[0033]导辊，所述导辊转动设置在所述储胶槽上，且位于所述第一浸胶装置远离所述第一刮液辊组件的一侧。
[0034]作为进一步的技术方案，还包括：
[0035]挡板，所述挡板为两个，分别位于所述第二浸胶装置的两端，且设置在所述储胶槽上。
[0036]本技术的有益效果为：
[0037]本技术结构简单，待浸胶的无纺布依次穿过第一浸胶装置、第一刮液辊组件、第二浸胶装置和第二刮液辊组件，通过两次的浸胶和刮液步骤，最终加工成平整、胶液在无纺布上混合充分的高强度无纺布，加工质量高，可靠性强。
附图说明
[0038]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]图1为本技术的立体结构示意图；
[0040]图2为本技术第一浸胶装置的立体结构示意图；
[0041]图3为本技术调节装置的立体结构示意图；
[0042]图4为本技术使用状态的结构示意图。
[0043]附图标记说明
[0044]1、储胶槽，2、第一浸胶装置，21、第一转动轴，22、第一转动圆盘，23、第一搅拌杆，3、第一刮液辊组件，4、第二浸胶装置，41、第二转动轴，42、第二转动圆盘，43、第二搅拌杆，5、第二刮液辊组件，01、安装架，02、第一转动辊，03、第二转动辊，6、支撑圆盘，7、通孔，8、调节装置，81、滑动块，82、气缸，83、定位螺栓，9、导辊，10、挡板，11、无纺布。
具体实施方式
[0045]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0046]如图1
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图4所示，本技术提出了一种无纺布浸胶装置，主要包括导辊9、储胶槽1、第一浸胶装置2、第一刮液辊组件3、第二浸胶装置4、第二刮液辊组件5和挡板10。
[0047]储胶槽1内盛放有胶液，导辊9、第一浸胶装置2、第一刮液辊组件3、第二浸胶装置4和第二刮液辊组件5沿无纺布11的输送方向依次排列设置，待浸胶的无纺布11按此顺序依次穿过。
[0048]导辊9转动设置在储胶槽1上，第一浸胶装置2转动设置在储胶槽1内，第一浸胶装置2包括第一转动轴21、第一转动圆盘22、第一搅拌杆23，第一转动轴21的两端转动设置在储胶槽1内壁上，胶液的水平面可以超过第一转动轴21，第一转动圆盘22为两个，分别设置在第一转动轴21的两端随其转动，第一转动圆盘22上开设有若干通孔7，第一搅拌杆23为多个，以第一转动轴21为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个第一转动圆盘22的边缘处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布浸胶装置，其特征在于，包括：储胶槽（1），所述储胶槽（1）内盛放有胶液；第一浸胶装置（2），所述第一浸胶装置（2）转动设置在所述储胶槽（1）内；第一刮液辊组件（3），所述第一刮液辊组件（3）设置在所述储胶槽（1）上，用于刮去无纺布（11）上多余胶液；第二浸胶装置（4），所述第二浸胶装置（4）转动设置在所述储胶槽（1）内；第二刮液辊组件（5），所述第二刮液辊组件（5）设置在所述储胶槽（1）上，所述第一浸胶装置（2）、所述第一刮液辊组件（3）、所述第二浸胶装置（4）和所述第二刮液辊组件（5）沿无纺布（11）的输送方向依次排列设置。2.如权利要求1所述的一种无纺布浸胶装置，其特征在于，所述第一浸胶装置（2）包括：第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）的两端转动设置在所述储胶槽（1）内壁上；第一转动圆盘（22），所述第一转动圆盘（22）为两个，分别设置在所述第一转动轴（21）的两端随其转动；第一搅拌杆（23），所述第一搅拌杆（23）为多个，以所述第一转动轴（21）为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第一转动圆盘（22）的边缘处，相邻两个所述第一搅拌杆（23）之间设置有间隙。3.如权利要求2所述的一种无纺布浸胶装置，其特征在于，所述第二浸胶装置（4）包括：第二转动轴（41），所述第二转动轴（41）的两端转动设置在所述储胶槽（1）内壁上；第二转动圆盘（42），所述第二转动圆盘（42）为两个，分别设置在所述第二转动轴（41）的两端随其转动，所述第二转动圆盘（42）的直径大于所述第一转动圆盘（22）的直径；第二搅拌杆（43），所述第二搅拌杆（43）为多个，以所述第二转动轴（41）为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第二转动圆盘（42）的边缘处，相邻两个所述第二搅拌杆（43）之间设置有间隙。4.如权利要求3所述的一种无纺布浸胶装置，其特征在于，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：任会杰，
申请(专利权)人：河北金柳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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