一种模具加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具加工用工作台，其结构简单，便于对模具进行夹紧固定，同时便于对模具进行高度以及旋转，提高模具再加工过程中的便捷性；包括台面和旋转台，台面底部四个角处均设置有支腿，台面中央区域设置有连通孔，四组支腿上焊接有支撑台，支撑台顶部中央区域设置有液压缸，液压缸顶端输出端设置有升降台，升降台顶部中央区域设置有第一轴承，第一轴承内圈连接有转轴，转轴顶端穿过连通孔然后与旋转台连接，旋转台顶部前端、后端、左端和右端均焊接有固定板，每组固定板上均螺纹连接有第一螺纹杆，每组第一螺纹杆两端分别设置有手轮和连接轴，连接轴外部设置有第二轴承。连接轴外部设置有第二轴承。连接轴外部设置有第二轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用工作台


[0001]本技术涉及模具加工附属装置的
，特别是涉及一种模具加工用工作台。

技术介绍

[0002]众所周知，模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]而模具在加工完成之后由于会残留一些瑕疵，因此，有时需要再进行加工，现有技术中模具加工用工作台不能对工具进行有效夹紧，同时其高度以及角度不便于进行调节，在再加工过程中多有不便，造成工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种模具加工用工作台，其结构简单，便于对模具进行夹紧固定，同时便于对模具进行高度以及旋转，提高模具再加工过程中的便捷性。
[0005]本技术的一种模具加工用工作台，包括台面和旋转台，台面底部四个角处均设置有支腿，台面中央区域设置有连通孔，四组所述支腿上焊接有支撑台，支撑台顶部中央区域设置有液压缸，液压缸顶端输出端设置有升降台，升降台顶部中央区域设置有第一轴承，第一轴承内圈连接有转轴，转轴顶端穿过连通孔然后与所述旋转台连接，旋转台顶部前端、后端、左端和右端均焊接有固定板，每组所述固定板上均螺纹连接有第一螺纹杆，每组所述第一螺纹杆两端分别设置有手轮和连接轴，连接轴外部设置有第二轴承，第二轴承外部设置有夹板，升降台顶部设置有竖杆，竖杆上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端与转轴接触，第二螺纹杆另一端设置有操作盘。
[0006]本技术的一种模具加工用工作台，旋转台底部等距设置有四组内部中空且底部开口的套筒，套筒内部滑动设置有支杆，支杆底端可转动设置有万向轮，万向轮与台面接触，套筒外侧壁底端连通有螺纹口，螺纹口处螺纹连接有螺栓，螺栓与支杆接触。
[0007]本技术的一种模具加工用工作台，支撑台顶部设置有四组稳定杆，稳定杆内部中空且顶部开口，升降台底部四个角处均设置有升降杆，每组所述升降杆均插入一组所述稳定杆内部。
[0008]本技术的一种模具加工用工作台，还包括多个滚珠，连通孔内壁设置有环形槽，每个所述滚珠的大部分区域均处于环形槽内部，每个所述滚珠均与转轴接触。
[0009]本技术的一种模具加工用工作台，每组所述夹板远离固定板一侧均设置有橡胶垫。
[0010]本技术的一种模具加工用工作台，旋转台前端、后端、左端以及右端均设置有
U型把手。
[0011]本技术的一种模具加工用工作台，每组所述支腿上均焊接有与支撑台连接的加强架。
[0012]本技术的一种模具加工用工作台，每组所述第一螺纹杆上均螺纹连接有螺母。
[0013]本技术的一种模具加工用工作台，工作台前端设置有用于控制液压缸的按钮组。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，将待加工模具放置到旋转台上，并旋转手轮使四组夹板将模具夹紧，并旋紧螺母，夹板上的橡胶垫与模具直接接触，减小对模具的损伤，并操作液压缸根据需要调节旋转台以及模具等的高度，调节完毕后，握住并旋转操作盘使第二螺纹杆与转轴接触将旋转台角度固定，当需要对模具进行旋转时，握住并旋转操作盘使第二螺纹杆与转轴脱离，然后握住U型把手进行旋转，模具再加工过程中，可对模具的高度以及角度进行调节，并且便于对不同形状的模具进行夹紧，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部的局部放大图；
[0017]图3是图1中B部的局部放大图；
[0018]图4是旋转台和四组固定板的连接示意俯视图；
[0019]附图中标记：1、台面；2、旋转台；3、支腿；4、支撑台；5、液压缸；6、升降台；7、第一轴承；8、转轴；9、固定板；10、第一螺纹杆；11、手轮；12、连接轴；13、第二轴承；14、夹板；15、竖杆；16、第二螺纹杆；17、操作盘；18、套筒；19、支杆；20、万向轮；21、螺栓；22、稳定杆；23、升降杆；24、滚珠；25、橡胶垫；26、U型把手；27、加强架；28、螺母；29、按钮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种模具加工用工作台,包括台面1和旋转台2，台面1底部四个角处均设置有支腿3，台面1中央区域设置有连通孔，四组支腿3上焊接有支撑台4，支撑台4顶部中央区域设置有液压缸5，液压缸5顶端输出端设置有升降台6，升降台6顶部中央区域设置有第一轴承7，第一轴承7内圈连接有转轴8，转轴8顶端穿过连通孔然后与旋转台2连接，旋转台2顶部前端、后端、左端和右端均焊接有固定板9，每组固定板9上均螺纹连接有第一螺纹杆10，每组第一螺纹杆10两端分别设置有手轮11和连接轴12，连接轴12外部设置有第二轴承13，第二轴承13外部设置有夹板14，升降台6顶部设置有竖杆15，竖杆15上螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16一端与转轴8接触，第二螺纹杆16另一端设置有操作盘17；由于第一螺纹杆10与固定板9螺纹连接，从而旋转手轮11可使夹板14发生横向位移，并在第二轴承13和连接轴12的配合下，夹板14在对模具进行夹紧时不会发生转动，减小对模具的损伤，在第一轴承7以及转轴8的配合下，旋转台2等可发生转动，在支撑台4以及
液压缸5的相互配合下，升降台6等可发生升降，正常使用时，将待加工模具放置到旋转台2上，并旋转手轮11使四组夹板14将模具夹紧，并操作液压缸5根据需要调节旋转台2以及模具等的高度，调节完毕后，握住并旋转操作盘17使第二螺纹杆16与转轴8接触将旋转台2角度固定，当需要对模具进行旋转时，握住并旋转操作盘17使第二螺纹杆16与转轴8脱离，然后进行旋转。
[0022]本技术的一种模具加工用工作台，旋转台2底部等距设置有四组内部中空且底部开口的套筒18，套筒18内部滑动设置有支杆19，支杆19底端可转动设置有万向轮20，万向轮20与台面1接触，套筒18外侧壁底端连通有螺纹口，螺纹口处螺纹连接有螺栓21，螺栓21与支杆19接触；当旋转台2的高度发生变化后，旋松旋紧螺栓21使万向轮20对台面1接触，旋转台2转动过程中，万向轮20对旋转台2进行支撑，提高旋转稳定性。
[0023]本技术的一种模具加工用工作台，支撑台4顶部设置有四组稳定杆22，稳定杆22内部中空且顶部开口，升降台6底部四个角处均设置有升降杆23，每组升降杆23均插入一组稳定杆22内部；升降台6高度变化时，带动四组升降杆23沿四组稳定杆22移动，提高升降台6高度变化稳定性。
[0024]本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用工作台，其特征在于，包括台面(1)和旋转台(2)，台面(1)底部四个角处均设置有支腿(3)，台面(1)中央区域设置有连通孔，四组所述支腿(3)上焊接有支撑台(4)，支撑台(4)顶部中央区域设置有液压缸(5)，液压缸(5)顶端输出端设置有升降台(6)，升降台(6)顶部中央区域设置有第一轴承(7)，第一轴承(7)内圈连接有转轴(8)，转轴(8)顶端穿过连通孔然后与所述旋转台(2)连接，旋转台(2)顶部前端、后端、左端和右端均焊接有固定板(9)，每组所述固定板(9)上均螺纹连接有第一螺纹杆(10)，每组所述第一螺纹杆(10)两端分别设置有手轮(11)和连接轴(12)，连接轴(12)外部设置有第二轴承(13)，第二轴承(13)外部设置有夹板(14)，升降台(6)顶部设置有竖杆(15)，竖杆(15)上螺纹连接有第二螺纹杆(16)，第二螺纹杆(16)一端与转轴(8)接触，第二螺纹杆(16)另一端设置有操作盘(17)。2.如权利要求1所述的一种模具加工用工作台，其特征在于，旋转台(2)底部等距设置有四组内部中空且底部开口的套筒(18)，套筒(18)内部滑动设置有支杆(19)，支杆(19)底端可转动设置有万向轮(20)，万向轮(20)与台面(1)接触，套筒(18)外侧壁底端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞连军，李国生，
申请(专利权)人：盐城程荣模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：