一种铜板处理用冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板处理用冲孔机，涉及冲孔机领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面竖直向插接有固定螺杆，所述支撑顶板的顶面均匀开设有底冲孔槽，所述支撑底板的一侧边竖直向焊接有支撑侧板，所述支撑侧板在靠近支撑底板的一侧边竖直向开设有侧竖槽，所述支撑侧板在靠近支撑底板的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向螺栓连接有推压气缸，所述固定顶板的底面水平对接有固定板。本实用新型专利技术装置设计一体化，在采用了冲压式的冲孔设计时冲孔更加的快速高效，同时有排料的结构使得废料可以排除作用，大大提高了冲孔效率。大大提高了冲孔效率。大大提高了冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板处理用冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体是一种铜板处理用冲孔机。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]铜料在进行运用时会有铜板的结构使用，传统的对于铜板冲孔就是采用了固定式的结构对板材进行冲孔作用，使得需要调整冲孔位置时还需要费时费力的进行更换冲压板，使得大大的降低了冲孔的效率，同时在冲孔后废料需要采用人工的在孔洞内部进行抠出，使得大大的耽误了冲孔工作，导致了不利于现在铜板的加工处理工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜板处理用冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的对于铜板冲孔就是采用了固定式的结构对板材进行冲孔作用，使得需要调整冲孔位置时还需要费时费力的进行更换冲压板，使得大大的降低了冲孔的效率，同时在冲孔后废料需要采用人工的在孔洞内部进行抠出，使得大大的耽误了冲孔工作，导致了不利于现在铜板的加工处理工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜板处理用冲孔机，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面竖直向插接有固定螺杆，所述支撑顶板的顶面均匀开设有底冲孔槽，所述支撑底板的一侧边竖直向焊接有支撑侧板，所述支撑侧板在靠近支撑底板的一侧边竖直向开设有侧竖槽，所述支撑侧板在靠近支撑底板的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向螺栓连接有推压气缸，所述固定顶板的底面水平对接有固定板，所述固定板的底面水平对接有冲压顶板，所述支撑底板的顶面水平开设有套接槽，所述套接槽的内侧边竖直向设置有支撑弹簧，所述套接槽的内侧边水平设置有底托板，所述套接槽的内侧顶面水平焊接有限位框，所述底冲孔槽的内侧边竖直向插接有顶接杆，所述固定板的顶面竖向开设有顶螺孔，所述冲压顶板的底面竖直向插接有冲孔顶杆，所述推压气缸的输出端垂直向下焊接有底螺杆，所述底螺杆的外侧边螺纹连接有紧固螺帽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在支撑底板的底面四边角位置，支撑顶板的底面对接在支撑底板顶面位置，固定螺杆的个数为四根，且四根固定螺杆相互之间平行设置，四根固定螺杆底端竖直向下贯穿支撑顶板的顶面延伸至底面位置，且延伸端与支撑底板的顶面螺纹孔保持螺纹连接设
置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述底冲孔槽的个数为若干个，且多个底冲孔槽相互之间平行设置在支撑顶板的内侧边位置，底冲孔槽分别竖直向开设有冲压顶板的底面位置，底冲孔槽的底端贯穿支撑顶板的底面与套接槽的内部保持通接设置，支撑侧板与支撑底板相互之间呈垂直状态设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧竖槽竖直向平行开设在支撑侧板的一侧边靠近两侧边位置，且固定板和冲压顶板在靠近支撑侧板的一侧边卡块一一对应卡接在侧竖槽的内侧边位置，固定顶板水平固定设置在支撑侧板的一侧边靠近顶端位置，且固定顶板与支撑顶板相互之间叠加式平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述推压气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸至底面位置，且推压气缸的输出端垂直向下对接在顶螺孔顶开口端位置，固定板和冲压顶板相互之间叠加式平行设置，且相互之间通过螺杆固定连接设置，套接槽水平开设在支撑底板的顶面中心位置，支撑弹簧的个数为多个，且多个支撑弹簧相互之间平行设置，多个支撑弹簧的顶端对接在底托板的底面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底托板的顶面对接在支撑顶板的底面位置，且顶接杆的底端对接在底托板的顶面位置，冲孔顶杆的底端与顶接杆的顶端均一一对应对接设置，底螺杆对应插接在顶螺孔的内侧边固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计可调节的结构使得可以根据要求进行调整冲孔位置，在推动气缸的推动下使得带动着固定板和冲压顶板进行向下移动，在此前将多根冲孔顶杆进行插接在相应的底冲孔槽内侧边位置，在冲压顶板底面进行挤压到铜板的顶面位置，使得冲孔顶杆底端垂直向下挤压着铜板进行冲孔作用，同时使得废料挤压到顶接杆的顶端位置，带动着废料一同向底冲孔槽的内部运动作用，在铜板的冲孔完成后，套接槽内部的支撑弹簧的支撑下使得底托板进行向上顶起作用，在底托板的顶起下使得向下移动的顶接杆带着废料向上运动，达到排出废料的作用，同时在采用了多个底冲孔槽的设计使得可以按照冲孔的要求进行调整作用，装置设计一体化，在采用了冲压式的冲孔设计时冲孔更加的快速高效，同时有排料的结构使得废料可以排除作用，大大提高了冲孔效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种铜板处理用冲孔机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铜板处理用冲孔机的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种铜板处理用冲孔机的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种铜板处理用冲孔机的冲压顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种铜板处理用冲孔机的固定顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑底板；2
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底垫块；3
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支撑顶板；4
‑
固定螺杆；5
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底冲孔槽；6
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支撑侧板；7
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侧竖槽；8
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固定顶板；9
‑
推压气缸；10
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固定板；11
‑
冲压顶板；12
‑
套接槽；13
‑
支撑弹簧；14
‑
底托板；15
‑
限位框；16
‑
顶接杆；17
‑
顶螺孔；18
‑
冲孔顶杆；19
‑
底螺杆；20
‑
紧固螺帽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种铜板处理用冲孔机，包括支撑底板1，支撑底板1的底面水平焊接有底垫块2，支撑底板1的顶面水平设置有支撑顶板3，支撑顶板3的顶面竖直向插接有固定螺杆4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，支撑顶板3的底面对接在支撑底板1顶面位置，固定螺杆4的个数为四根，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板处理用冲孔机，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述支撑底板（1）的顶面水平设置有支撑顶板（3），所述支撑顶板（3）的顶面竖直向插接有固定螺杆（4），所述支撑顶板（3）的顶面均匀开设有底冲孔槽（5），所述支撑底板（1）的一侧边竖直向焊接有支撑侧板（6），所述支撑侧板（6）在靠近支撑底板（1）的一侧边竖直向开设有侧竖槽（7），所述支撑侧板（6）在靠近支撑底板（1）的一侧边水平焊接有固定顶板（8），所述固定顶板（8）的顶面竖直向螺栓连接有推压气缸（9），所述固定顶板（8）的底面水平对接有固定板（10），所述固定板（10）的底面水平对接有冲压顶板（11），所述支撑底板（1）的顶面水平开设有套接槽（12），所述套接槽（12）的内侧边竖直向设置有支撑弹簧（13），所述套接槽（12）的内侧边水平设置有底托板（14），所述套接槽（12）的内侧顶面水平焊接有限位框（15），所述底冲孔槽（5）的内侧边竖直向插接有顶接杆（16），所述固定板（10）的顶面竖向开设有顶螺孔（17），所述冲压顶板（11）的底面竖直向插接有冲孔顶杆（18），所述推压气缸（9）的输出端垂直向下焊接有底螺杆（19），所述底螺杆（19）的外侧边螺纹连接有紧固螺帽（20）。2.根据权利要求1所述的一种铜板处理用冲孔机，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）分别固定设置在支撑底板（1）的底面四边角位置，支撑顶板（3）的底面对接在支撑底板（1）顶面位置，固定螺杆（4）的个数为四根，且四根固定螺杆（4）相互之间平行设置，四根固定螺杆（4）底端竖直向下贯穿支撑顶板（3）的顶面延伸至底面位置，且延伸端与支撑底板（1）的顶面螺纹孔保持螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏伟，
申请(专利权)人：宿迁小鲤工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：