高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，包括：喷头组件、冷阱塔和设置于冷阱塔底部的微丸收集底盖，冷阱塔顶部开设有落料孔，喷头组件设置于冷阱塔顶部靠近落料孔位置；喷头组件包括固定基座和物料喷管，物料喷管通过旋转接头与固定基座旋转连接；冷阱塔的内腔设置有用于降低冷阱塔内腔温度的液氮喷头，物料喷管喷洒的物料经落料孔进入冷阱塔冷凝成型并落入微丸收集底盖中；通过设置可旋转的物料喷头和冷阱塔，物料经过旋转滴丸后做自由落体运动形成粒径较大的微丸，微丸经过冷阱塔时冷阱塔的低温环境使滴丸迅速冷凝形成粒径均匀的微丸并最终落入底盖收集，保证了生产出来的微丸的圆整度高和均匀性好。保证了生产出来的微丸的圆整度高和均匀性好。保证了生产出来的微丸的圆整度高和均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备


[0001]本技术涉及药品生产
，尤其涉及一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备。

技术介绍

[0002]中药固体剂型是传统剂型之一，它便于携带，服用方便，故数千年来很受欢迎；在制剂生产过程中，无论是西药制剂还是中药制剂都不可避免的涉及到制粒过程；所谓制粒就是将原料(中药为浸膏)一定比例的赋形剂相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需目数颗粒；在有些剂型中如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体；而在有些剂型中如颗粒剂，它就是一个最终的产品；所以制粒工序或制粒工艺在制剂生产过程中是一个非常重要的环节；现有的制粒技术方式包括湿法制粒工艺、干法制粒工艺、快速搅拌制粒工艺、流化喷雾制粒工艺等。
[0003]现有技术中，大粒径的微丸的生产方式大都采用滴丸法的方式进行生产，这种生产方式生产工艺复杂，并且生产成本高，车间的安全系数也较低；而采用流化喷雾制粒工艺生产的微丸，粒径大都在1
‑
500 微米之间，无法满足较大颗粒的微丸的生产，同时均匀性较差，粒径大小和圆整度难以保证；故亟需一种新的大粒径微丸的生产方式。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，通过设置可旋转滴丸的物料喷头和冷阱塔，物料经过旋转滴丸后做自由落体运动形成粒径较大的微丸，微丸经过冷阱塔时冷阱塔的低温环境使滴丸迅速冷凝形成粒径均匀的微丸并最终落入底盖收集，保证了生产出来的微丸的圆整度高和均匀性好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，包括：喷头组件、冷阱塔和设置于所述冷阱塔底部的微丸收集底盖，所述冷阱塔顶部开设有落料孔，所述喷头组件设置于所述冷阱塔顶部靠近所述落料孔位置；所述喷头组件包括固定基座和物料喷管，所述物料喷管通过旋转接头与所述固定基座旋转连接；所述冷阱塔的内腔设置有用于降低冷阱塔内腔温度的液氮喷头，所述物料喷管喷洒的物料经落料孔进入所述冷阱塔冷凝成型并落入所述微丸收集底盖中。
[0006]具体的：所述物料喷管通过物料输送管连接至外部物料罐，所述物料输送管经所述固定基座和旋转接头连接至所述物料喷管，所述物料输送管的外侧包覆有保温隔套。
[0007]作为优选：所述保温隔套为恒温水浴隔套或者油浴隔套的其中一种。
[0008]具体的：所述物料喷管的管壁上设置有多个物料喷头，所述物料喷头并排设置于所述物料喷管的管壁上，形成多个物料喷头的旋转滴丸结构。
[0009]作为优选：所述物料喷头的内径为0.1
‑
1mm。
[0010]具体的：所述液氮喷头设置有多个，分别设置于所述冷阱塔的顶部和底部位置。
[0011]作为优选：所述液氮喷头向所述冷阱塔的内腔喷洒液氮，控制所述冷阱塔内腔的
温度为
‑
20℃～
‑
180℃之间。
[0012]作为优选：所述冷阱塔设置有保温层，所述保温层完全包覆所述冷阱塔的外壁。
[0013]作为优选：所述冷阱塔的直径为0.5m～5m之间，高度为1m～20m 之间。
[0014]作为优选：所述微丸收集底盖包括升降器和底盖，所述升降器控制所述底盖进行升降运动，形成所述底盖相对所述冷阱塔的自动可拆卸结构。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，包括：喷头组件、冷阱塔和设置于冷阱塔底部的微丸收集底盖，冷阱塔顶部开设有落料孔，喷头组件设置于冷阱塔顶部靠近落料孔位置；喷头组件包括固定基座和物料喷管，物料喷管通过旋转接头与固定基座旋转连接；冷阱塔的内腔设置有用于降低冷阱塔内腔温度的液氮喷头，物料喷管喷洒的物料经落料孔进入冷阱塔冷凝成型并落入微丸收集底盖中通过设置可旋转滴丸的物料喷头和冷阱塔，物料经过旋转滴丸后做自由落体运动形成粒径较大的微丸，微丸经过冷阱塔时冷阱塔的低温环境使滴丸迅速冷凝形成粒径均匀的微丸并最终落入底盖收集，保证了生产出来的微丸的圆整度高和均匀性好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体视图；
[0017]图2为本技术的剖面视图；
[0018]图3为本技术的喷头组件立体视图；
[0019]图4为本技术的喷头组件正视图；
[0020]图5为本技术的旋转喷头竖直设置三维视图；
[0021]图6为本技术的旋转喷头竖直设置正视图。
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]1、喷头组件；11、固定基座；12、旋转接头；13、物料喷管； 131、物料喷头；15、物料输送管；16、保温隔套；2、冷阱塔；21、保温层；22、内腔；3、底盖；4、升降器；5、液氮喷头。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0025]市面上现有的采用流化喷雾制粒工艺生产的微丸，粒径大都在 1
‑
500微米之间，无法满足较大颗粒的微丸的生产，同时均匀性较差，粒径大小和圆整度难以保证；同时产量也不理想，故如何能够大批量的生产圆整度高，均匀性好的大粒径微丸成了亟待解决的问题。
[0026]为解决现有技术中的不足和缺陷，本申请具体的提供一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，请参阅图1和图3，该生产设备包括：喷头组件1、冷阱塔2和设置于所述冷阱塔2底部的微丸收集底盖3，所述冷阱塔2顶部开设有落料孔，所述喷头组件1设置于所述冷阱塔2顶部靠近所述落料孔位置；所述喷头组件1包括固定基座 11和物料喷管13，所述物料喷管13通过旋转接头12与所述固定基座11旋转连接；所述冷阱塔2的内腔22设置有用于降低冷阱塔2内腔22温度的液氮喷头5，所述物料喷管13喷洒的物料经落料孔进入所述冷阱塔2冷凝成型并落入所述微丸收集底盖中；目前市面上的微丸生产设备能够生产的粒径
大概在1～500微米之间，并不能满足大粒径微丸的生产要求，并且生产出来的微丸圆整度不高，均匀性差，常常会有微丸连结的情况出现，旋转接头12可控制物料喷管13的旋转，使物料喷管13形成旋转喷丸结构，旋转喷丸的目的在于分散喷出的物料，同时物料在自由落体的过程中形成圆形微丸，避免物料在滴丸的过程中形成水柱，无法形成圆形微丸；冷阱塔2在中间位置通过液氮喷头5形成低温环境，低温环境能够保证滴丸在进入冷阱塔2的时候快速冷却凝结成丸，并最终落入微丸收集底盖3内进行收集。
[0027]在本实施例中：请参阅图3，所述物料喷管13通过物料输送管 15连接至外部物料罐，所述物料输送管15经所述固定基座11和旋转接头12连接至所述物料喷管13，所述物料输送管15的外侧包覆有保温隔套16；物料喷管13通过物料输送管15连接至外部物料罐，同时物料输送管15内置于固定底座和旋转接头12内部再与物料喷管 13连接，物料输送管15外部包覆保温隔套16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，其特征在于，包括：喷头组件、冷阱塔和设置于所述冷阱塔底部的微丸收集底盖，所述冷阱塔顶部开设有落料孔，所述喷头组件设置于所述冷阱塔顶部靠近所述落料孔位置；所述喷头组件包括固定基座和物料喷管，所述物料喷管通过旋转接头与所述固定基座旋转连接；所述冷阱塔的内腔设置有用于降低冷阱塔内腔温度的液氮喷头，所述物料喷管喷洒的物料经落料孔进入所述冷阱塔冷凝成型并落入所述微丸收集底盖中。2.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，其特征在于，所述物料喷管通过物料输送管连接至外部物料罐，所述物料输送管经所述固定基座和旋转接头连接至所述物料喷管，所述物料输送管的外侧包覆有保温隔套。3.根据权利要求2所述的高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，其特征在于，所述保温隔套为恒温水浴隔套或者油浴隔套的其中一种。4.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产设备，其特征在于，所述物料喷管的管壁上设置有多个物料喷头，所述物料喷头并排设置于所述物料喷管的管壁上，形成多个物料喷头的旋转滴丸结构。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维佳，马俊，杨流宽，陈志涛，
申请(专利权)人：深圳万和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：