本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种反硝化颗粒污泥的反应装置，包括反应器本体，还包括导流管、布水器、回流组件、颗粒污泥反应组件和三相分离器，所述反应器本体顶端设有进水口，所述布水器设于所述反应器本体内侧底端，所述导流管设于所述反应器本体内、且所述导流管连通所述进水口和所述布水器，所述回流组件和所述颗粒污泥反应组件分别设于所述反应器本体内、且所述颗粒污泥反应组件靠近所述回流组件底端设置，所述三相分离器设于所述反应器本体内侧顶端，本实用新型专利技术采用顶端进水，经设于反应器本体内侧底端的布水器进行均匀布水，保证进水均匀，并通过设置回流组件，可以有效保证上升流速，促进污泥快速颗粒化。促进污泥快速颗粒化。促进污泥快速颗粒化。
【技术实现步骤摘要】
一种反硝化颗粒污泥的反应装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种反硝化颗粒污泥的反应装置。
技术介绍
[0002]电镀行业废水中的总氮含量较高，其中氨氮、硝态氮所占比例较大，占总氮60％以上，其主要来源于电镀过程中使用的添加剂、破氰产生的氨氮和前处理过程中使用的硝酸等。目前反硝化脱氮是处理硝态氮主要工艺，其脱氮处理效率相对较低，当硝态氮浓度超过500mg/L以后，传统反硝化活性污泥法反应装置停留时间会大大增加，因而占地面积大大增加，能耗增加，脱氮效率低。
[0003]鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的反硝化颗粒污泥的反应装置，以更好地实现污泥快速颗粒化。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种反硝化颗粒污泥的反应装置，其结构简单，设计合理，可实现污泥快速颗粒化。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种反硝化颗粒污泥的反应装置，包括反应器本体，还包括导流管、布水器、回流组件、颗粒污泥反应组件和三相分离器，所述反应器本体顶端设有进水口，所述布水器设于所述反应器本体内侧底端，所述导流管设于所述反应器本体内、且所述导流管连通所述进水口和所述布水器，所述回流组件和所述颗粒污泥反应组件分别设于所述反应器本体内、且所述颗粒污泥反应组件靠近所述回流组件底端设置，所述三相分离器设于所述反应器本体内侧顶端。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述导流管沿所述反应器本体中心轴线设置。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述布水器设为网状布水器。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述回流组件设有若干回流管。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述回流组件连接有回流循环泵。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述颗粒污泥反应组件设有污泥折流板和高吸附性沉水填料层。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述反应器本体顶端还设有溢流槽，所述三相分离器设有排气管和排水管，所述排水管与所述溢流槽连通。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述反应器本体设有若干个取样口。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述反应器本体底端设有放空排泥管。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术包括反应器本体，还包括导流管、布水器、回流组件、颗粒污泥反应组件和三相分离器，所述反应器本体顶端设有进水口，所述布水器设于所述反应器本体内侧
底端，所述导流管设于所述反应器本体内、且所述导流管连通所述进水口和所述布水器，所述回流组件和所述颗粒污泥反应组件分别设于所述反应器本体内、且所述颗粒污泥反应组件靠近所述回流组件底端设置，所述三相分离器设于所述反应器本体内侧顶端，本技术采用顶端进水，进入反应器本体的水，经设于反应器本体内侧底端的布水器进行均匀布水，保证进水均匀，并通过设置回流组件，可以有效保证上升流速，促进污泥颗粒化，其结构简单，设计合理，可实现污泥快速颗粒化。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的回流管的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1.反应器本体，11.进水口，2.导流管，3.布水器，4.回流组件，41.回流管， 5.三相分离器，51.排气管，6.取样口，7.放空排气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1～图2所示，本实施例所述的反硝化颗粒污泥的反应装置，包括反应器本体1，还包括导流管2、布水器3、回流组件4、颗粒污泥反应组件和三相分离器5，所述反应器本体1顶端设有进水口11，所述布水器3设于所述反应器本体1内侧底端，所述导流管2设于所述反应器本体1内、且所述导流管2 连通所述进水口11和所述布水器3，所述回流组件4和所述颗粒污泥反应组件分别设于所述反应器本体1内、且所述颗粒污泥反应组件靠近所述回流组件4 底端设置，所述三相分离器5设于所述反应器本体1内侧顶端，本技术采用顶端进水，进入反应器本体1的水，经设于反应器本体1内侧底端的布水器3 进行均匀布水，与传统底部进水相比，顶端进水不易形成死角，保证进水均匀，而通过设置回流组件4，可以有效保证水体上升流速，促进污泥颗粒化，其结构简单，设计合理，可实现污泥快速颗粒化。
[0023]在一些具体示例中，所述导流管2沿所述反应器本体中心轴线设置，本实施例这样的设置，便于顶端进水沿导流管2引入反应器本体1底端中心，再经布水器3进行均匀布水，其结构简单，设计合理，便于布水器3进行均匀布水。
[0024]另一些具体示例中，所述布水器3设为网状布水器，本实施例中，具体设置为网状布水器，可以经网状布水器进行辐射布水，保证进水均匀。
[0025]在一些具体实施例中，所述回流组件4设有若干回流管41，具体地，所述回流组件4连接有回流循环泵，通过设置若干回流管41和回流循环泵，保证水体上升流速，促进污泥颗粒化。
[0026]一些具体实施例中，所述颗粒污泥反应组件设有污泥折流板和高吸附性沉水填料层，通过设置污泥折流板，可以对污泥进行截留，通过设置高吸附性沉水填料层，其可作为微生物载体，促使微生物富集，实现污泥颗粒化。
[0027]一些可选具体实施例中，所述反应器本体1顶端还设有溢流槽，所述三相分离器5设有排气管51和排水管，所述排水管与所述溢流槽连通，本实施例这样的设置，经过三相分离器5分离之后的水，通过溢流槽外排处理，其结构简单，设计合理，排水方便。
[0028]在一些具体实施例中，所述反应器本体1设有若干个取样口6，通过设置多个取样口6，取样方便，便于对反应器本体1各段进行取样测试，其结构简单，取样测试方便。
[0029]另一些可选具体实施例中，所述反应器本体1底端设有放空排泥管7，本实施例这样的设置，便于污泥的外排处理，其结构简单，设计合理，使用方便。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反硝化颗粒污泥的反应装置，包括反应器本体，其特征在于，还包括导流管、布水器、回流组件、颗粒污泥反应组件和三相分离器，所述反应器本体顶端设有进水口，所述布水器设于所述反应器本体内侧底端，所述导流管设于所述反应器本体内、且所述导流管连通所述进水口和所述布水器，所述回流组件和所述颗粒污泥反应组件分别设于所述反应器本体内、且所述颗粒污泥反应组件靠近所述回流组件底端设置，所述三相分离器设于所述反应器本体内侧顶端。2.根据权利要求1所述的一种反硝化颗粒污泥的反应装置，其特征在于，所述导流管沿所述反应器本体中心轴线设置。3.根据权利要求1所述的一种反硝化颗粒污泥的反应装置，其特征在于，所述布水器设为网状布水器。4.根据权利要求1所述的一种反硝化颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚波，刘大禹，曾俊铭，童川，唐苑君，
申请(专利权)人：广东溢丰环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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