本实用新型专利技术公开了一种脲醛树脂制备装置，属于脲醛树脂生产技术领域，包括反应釜，喷淋罐，喷淋罐的内部设有分隔板，分隔板将喷淋罐的内部空间自上而下分为第一腔体和第二腔体，分隔板上设有若干个通槽，第一腔体的底端设有若干个活性炭吸附包，喷淋罐的顶部设有与第一腔体相连通的排放管，环形喷气管，环形喷气管的顶部设有若干个喷气嘴，环形喷液管，环形喷液管的底部设有若干个喷液嘴，供液箱，输气管，输气管上设有第一阀门，增压泵，第一输液管，第二输液管，废液箱，废液箱的底端设有排液管，废液管。本实用新型专利技术甲醛气体中的甲醛被甲醛吸收液吸收，活性炭吸附包对剩余气体中含有的少量甲醛进行吸附，排出的气体中甲醛含量非常少。排出的气体中甲醛含量非常少。排出的气体中甲醛含量非常少。
【技术实现步骤摘要】
一种脲醛树脂制备装置
[0001]本技术涉及脲醛树脂生产
，尤其是涉及一种脲醛树脂制备装置。
技术介绍
[0002]脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成末期热固性树脂。它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业中各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90％左右。脲醛树脂具有原料丰富易得、生产成本低、固化快、胶合强度高等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、纤维板等人造板行业。
[0003]脲醛树脂在制作过程中会产生大量的甲醛气体，现有脲醛树脂制备装置通常使用冷凝的方式对甲醛气体进行处理，冷凝处理虽能降低一部分甲醛浓度，但外排的空气甲醛含量仍然偏高，对环境污染较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脲醛树脂制备装置以解决现有脲醛树脂制备装置通常使用冷凝的方式对甲醛气体进行处理，冷凝处理虽能降低一部分甲醛浓度，但外排的空气甲醛含量仍然偏高，对环境污染较大的问题，本技术提供了一种脲醛树脂制备装置，通过第二腔体内的甲醛气体中的甲醛被甲醛吸收液吸收，若干个活性炭吸附包对剩余气体中含有的少量甲醛进行吸附，排出的气体中甲醛含量非常少，不会对环境造成较大污染。
[0005]本技术提供一种脲醛树脂制备装置，包括反应釜，喷淋罐，所述喷淋罐的内部设有分隔板，所述分隔板将喷淋罐的内部空间自上而下分为第一腔体和第二腔体，所述分隔板上设有若干个通槽，所述第一腔体的底端设有若干个活性炭吸附包，所述喷淋罐的顶部设有与第一腔体相连通的排放管，环形喷气管，所述环形喷气管的顶部设有若干个喷气嘴，环形喷液管，所述环形喷液管的底部设有若干个喷液嘴，供液箱，输气管，所述输气管上设有第一阀门，增压泵，第一输液管，第二输液管，废液箱，所述废液箱的底端设有排液管，所述排液管上设有第二阀门，废液管，所述喷淋罐设置在反应釜的旁侧，所述环形喷气管设置在第二腔体的底端，所述环形喷液管设置在第二腔体的顶端，所述供液箱设置在喷淋罐远离反应釜的旁侧，所述输气管的两端分别与反应釜的顶端和环形喷气管相连通，所述增压泵呈水平设置在喷淋罐和供液箱之间，所述第一输液管的两端分别与增压泵的输入端和供液箱相连通，所述第二输液管的两端分别与增压泵的输出端和环形喷液管相连通，所述废液箱设置在喷淋罐的后侧，所述废液管的两端分别与喷淋罐的底端和废液箱相连通。
[0006]优选的，所述供液箱内设有竖板，所述竖板将供液箱的内部空间分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内安装有液位传感器，所述竖板上设有溢流槽，所述溢流槽内能够滑动安装有移动板，所述移动板远离溢流槽的一端延伸至供液箱的外部，所述供液箱的外壁上固定连接有U型板，所述U型板内设有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出
端延伸至与移动板固定连接。
[0007]优选的，所述移动板延伸至供液箱外部的一端设有密封圈。
[0008]优选的，所述供液箱的顶部分别设有两个添液口，两个所述添液口分别与第一容纳腔和第二容纳腔相连通。
[0009]优选的，每个所述添液口内均螺接有密封盖。
[0010]优选的，所述喷淋罐靠近第一腔体的外壁上铰接有两个拉门。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术通过向反应釜内添加制备脲醛树脂的原料，然后原料在反应釜内反应，反应过程中会产生甲醛气体，第一阀门打开，反应釜内的甲醛气体经过输气管流至环形喷气管内，若干个喷气嘴将甲醛气体喷至第二腔体内，同时增压泵工作将供液箱内的甲醛吸收液经过第一输液管和第二输液管流至环形喷液管内，若干个喷液嘴将甲醛吸收液喷至第二腔体内，第二腔体内的甲醛气体中的甲醛被甲醛吸收液吸收，剩余的气体经过若干个通槽进入至第一腔体内，若干个活性炭吸附包对剩余气体中含有的少量甲醛进行吸附，最后气体经过排放管排出，经过上述步骤，排出的气体中甲醛含量非常少，不会对环境造成较大污染，第二腔体内吸收甲醛后的甲醛吸收液经过废液管流至废液箱内收集，当废液箱内的甲醛吸收液过多时，第二阀门打开，废液箱内的甲醛吸收液经过排液管排出。
[0013]其二，本技术第一容纳腔和第二容纳腔内都存有甲醛吸收液，增压泵抽取第一容纳腔的甲醛吸收液，当液位传感器感应到第一容纳腔的甲醛吸收液的液面低于一定高度时，两个电动推杆工作带动移动板移动，移动板远离溢流槽移动，此时溢流槽处于开启状态，第二容纳腔内的甲醛吸收液经过溢流槽流至第一容纳腔内，对第一容纳腔的甲醛吸收液进行补充，防止第一容纳腔的甲醛吸收液过少影响喷液嘴工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的局部剖视图一；
[0018]图4为本技术的分隔板的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部剖视图二；
[0020]图6为本技术的竖板的立体结构示意图。
[0021]附图标记：反应釜1，喷淋罐2，分隔板21，第一腔体22，第二腔体23，通槽24，活性炭吸附包25，排放管26，拉门27，环形喷气管3，喷气嘴31，环形喷液管4，喷液嘴41，供液箱5，竖板51，第一容纳腔52，第二容纳腔53，液位传感器54，溢流槽55，移动板56，密封圈561，U型板57，电动推杆58，添液口59，密封盖591，输气管6，第一阀门61，增压泵7，第一输液管71，第二输液管72，废液箱8，排液管81，第二阀门82，废液管9。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]下面结合图1至图6：
[0024]本技术实施例提供了一种脲醛树脂制备装置，包括反应釜1，喷淋罐2，喷淋罐2的内部设有分隔板21，分隔板21将喷淋罐2的内部空间自上而下分为第一腔体22和第二腔体23，分隔板21上设有若干个通槽24，第一腔体22的底端设有若干个活性炭吸附包25，喷淋罐2的顶部设有与第一腔体22相连通的排放管26，环形喷气管3，环形喷气管3的顶部设有若干个喷气嘴31，环形喷液管4，环形喷液管4的底部设有若干个喷液嘴41，供液箱5，输气管6，输气管6上设有第一阀门61，增压泵7，第一输液管71，第二输液管72，废液箱8，废液箱8的底端设有排液管81，排液管81上设有第二阀门82，废液管9，喷淋罐2设置在反应釜1的旁侧，环形喷气管3设置在第二腔体23的底端，环形喷液管4设置在第二腔体23的顶端，供液箱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脲醛树脂制备装置，其特征在于：包括反应釜（1），喷淋罐（2），所述喷淋罐（2）的内部设有分隔板（21），所述分隔板（21）将喷淋罐（2）的内部空间自上而下分为第一腔体（22）和第二腔体（23），所述分隔板（21）上设有若干个通槽（24），所述第一腔体（22）的底端设有若干个活性炭吸附包（25），所述喷淋罐（2）的顶部设有与第一腔体（22）相连通的排放管（26），环形喷气管（3），所述环形喷气管（3）的顶部设有若干个喷气嘴（31），环形喷液管（4），所述环形喷液管（4）的底部设有若干个喷液嘴（41），供液箱（5），输气管（6），所述输气管（6）上设有第一阀门（61），增压泵（7），第一输液管（71），第二输液管（72），废液箱（8），所述废液箱（8）的底端设有排液管（81），所述排液管（81）上设有第二阀门（82），废液管（9），所述喷淋罐（2）设置在反应釜（1）的旁侧，所述环形喷气管（3）设置在第二腔体（23）的底端，所述环形喷液管（4）设置在第二腔体（23）的顶端，所述供液箱（5）设置在喷淋罐（2）远离反应釜（1）的旁侧，所述输气管（6）的两端分别与反应釜（1）的顶端和环形喷气管（3）相连通，所述增压泵（7）呈水平设置在喷淋罐（2）和供液箱（5）之间，所述第一输液管（71）的两端分别与增压泵（7）的输入端和供液箱（5）相连通，所述第二输液管（72）的两端分别与增压泵（7）的输出端和环形喷液管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪东风，汪雷雷，
申请(专利权)人：苏州九图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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