一种用于生产管桩的张拉工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产管桩的张拉工装，包括第一张拉机构，位于管模的一端，第一张拉机构具有第一张拉板和设置在第一张拉板上的第一锁紧件；第二张拉机构，位于管模另一端内部，第二张拉机构沿管模轴线方向移动，第二张拉机构具有第二张拉板、导向管和设置在第二张拉板上的第二锁紧件；辅助机构，位于第二张拉机构背向第一张拉机构的一端，具有机架和安装在机架上的支撑板，支撑板设置有螺杆，螺杆的一端设置有挡板，螺杆的另一端设置有螺母，导向管的内表面设置有若干卡扣，挡板设置有容置卡扣的缺口，卡扣与挡板的端面抵接。本实用新型专利技术的一种用于生产管桩的张拉工装能够借助辅助机构提前组装好零件，降低工人的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产管桩的张拉工装


[0001]本技术涉及生产管桩的设备领域，特别涉及一种用于生产管桩的张拉工装。

技术介绍

[0002]管桩是由钢筋笼或者轴向主筋配合混凝土在管模中成型的一种空心圆筒型混凝土构件。
[0003]在管桩生产环节中，当管模中的钢筋笼或者轴向主筋与混凝土布料完成后，要先进行预应力张拉，预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载。
[0004]在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢棒或钢绞线，施加预压应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
[0005]在目前的张拉工装中，设置第一张拉机构对管模的一端锚固，设置第二张拉机构在管模另一端张拉位移，设置张拉丝杆机构带动第二张拉机构位移。
[0006]然而，在使用张拉工装前，需要工人搬动张拉丝杆机构到管模上进行安装，劳动强度大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于生产管桩的张拉工装，能够借助辅助机构提前组装好零件，降低工人的劳动强度。
[0008]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0009]本技术的第一方面，是提供一种用于生产管桩的张拉工装，包括：第一张拉机构，位于管模的一端，所述第一张拉机构具有第一张拉板和设置在所述第一张拉板上的第一锁紧件，所述第一张拉板抵接管模端部，所述第一锁紧件将轴向主筋和所述第一张拉板锁紧；第二张拉机构，位于管模背向所述第一张拉机构的一端内部，所述第二张拉机构沿管模轴线方向移动，所述第二张拉机构具有第二张拉板、导向管和设置在所述第二张拉板上的第二锁紧件，所述导向管的一端与所述第二张拉板固定连接，所述导向管的外表面与管模的内表面相匹配；辅助机构，位于所述第二张拉机构背向所述第一张拉机构的一端，所述辅助机构具有机架和安装在所述机架上的支撑板，所述支撑板抵接管模端部，所述支撑板设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有挡板，所述螺杆的另一端设置有螺母，所述挡板和所述螺母分别设置在所述支撑板的两侧，所述导向管的内表面设置有若干卡扣，所述挡板设置有容置所述卡扣的缺口，所述卡扣通过所述缺口后与所述挡板的端面抵接。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的一种用于生产管桩的张拉工装通过设置机架支撑住支撑板，能够预先在机架上安装好螺杆、螺母和挡板，另外在导向管的内表面设置卡扣，在挡板设置容置卡扣的缺口，挡板通过缺口移动到导向管内后，旋转挡板，使挡
板的端面与卡扣抵接，实现螺杆与第二张拉机构连接的功能，使辅助机构快速与第二张拉机构连接安装，降低工人安装的劳动强度。
[0011]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，所述机架还包括连接杆，所述连接杆至少设置3个，所述连接杆的一端固定在所述机架上，所述连接杆的另一端具有突出部，所述突出部卡紧所述支撑板的外表面。
[0012]有益的是，通过在机架上设置连接杆，并在连接杆的一端设置突出部，使突出部卡紧支撑板的外表面，实现支撑支撑板的功能，另外至少设置3个连接臂，使支撑板更稳固，不易松脱。
[0013]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一杆和摇臂，所述第一杆的一端设置有容置所述螺母的第一凹槽，所述第一杆的另一端连接所述摇臂。
[0014]有益的是，通过设置第一杆和摇杆，第一杆的一端设置容置螺母的第一凹槽，第一杆的另一端连接摇臂，旋转摇臂能够带动第一杆旋转，从而带动螺母旋转。
[0015]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第二杆，所述第二杆与所述摇臂远离所述第一杆的一端转动连接。
[0016]有益的是，通过设置第二杆，将第二杆与摇臂远离第一杆的一端转动连接，使工人能够通过第二杆带动摇臂转动，使操作更省力。
[0017]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括支撑件，所述支撑件设置有通孔，所述通孔容置所述第一杆转动，所述连接杆远离所述突出部的一端与所述支撑件的外表面连接。
[0018]有益的是，通过设置支撑件，并在支撑件设置容置第一杆转动的通孔，设支撑件能够支撑住第一杆，另外连接杆的一端与支撑件的外表面连接，使支撑件能够同时支撑住连接杆，使机架结构更加稳固。
[0019]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括升降支架，所述升降支架连接所述支撑件的外表面，所述升降支架带动所述支撑件升降。
[0020]有益的是，通过设置升降支架，升降支架连接支撑件的外表面，使升降支架能够带动支撑件升降，方便调整辅助机构的高度，使辅助机构能够快速与第二张拉机构连接。
[0021]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一滑移轨，所述第一滑移轨位于所述升降支架的底部，所述第一滑移轨的滑移方向与所述第二张拉机构的移动方向平行。
[0022]有益的是，通过在升降支架底部设置第一滑移轨，第一滑移轨的移动方向与第二张拉机构的移动方向平行，使机架能够快速向远离或高进第一张拉机构的方向移动，降低工人劳动强度。
[0023]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第二滑移轨，所述第二滑移轨位于所述第一滑移轨的底部，所述第二滑移轨的滑移方向与所述第一滑移轨的移动方向垂直。
[0024]有益的是，通过在第一滑移轨底部设置第二滑移轨，第二滑移轨的移动方向与第一滑移轨的移动方向垂直，使机架能够在垂直第一滑移轨的方向快速移动，降低工人劳动强度。
[0025]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，所述导向管的内表面设置
有凹部，所述凹部容置所述第二张拉板的边缘。
[0026]有益的是，通过在导向管的内表面设置容置第二张拉板边缘的凹部，使导向管和第一张拉板通过凹部实现固定连接。
[0027]根据本技术所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一半环和第二半环，所述第一半环的两端设置有凸台，所述第二半环的两端设置有容置所述凸台的第二凹槽，所述第一半环和所述第二半环配合形成所述导向管。
[0028]有益的是，通过设置第一半环和第二半环，第一半环和第二半环配合形成导向管，使导向管的安装和拆卸更加方便快捷。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0030]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0031]附图标记：100
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第一张拉机构、110
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第一张拉板、120
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第一锁紧件、130
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第二张拉机构、140
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第二张拉板、150
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产管桩的张拉工装，其特征在于，包括：第一张拉机构(100)，位于管模的一端，所述第一张拉机构(100)具有第一张拉板(110)和设置在所述第一张拉板(110)上的第一锁紧件(120)，所述第一张拉板(110)抵接管模端部，所述第一锁紧件(120)将轴向主筋和所述第一张拉板(110)锁紧；第二张拉机构(130)，位于管模背向所述第一张拉机构(100)的一端内部，所述第二张拉机构(130)沿管模轴线方向移动，所述第二张拉机构(130)具有第二张拉板(140)、导向管(150)和设置在所述第二张拉板(140)上的第二锁紧件(160)，所述导向管(150)的一端与所述第二张拉板(140)固定连接，所述导向管(150)的外表面与管模的内表面相匹配；辅助机构(170)，位于所述第二张拉机构(130)背向所述第一张拉机构(100)的一端，所述辅助机构(170)具有机架(180)和安装在所述机架(180)上的支撑板(190)，所述支撑板(190)抵接管模端部，所述支撑板(190)设置有螺杆(200)，所述螺杆(200)的一端设置有挡板(210)，所述螺杆(200)的另一端设置有螺母(220)，所述挡板(210)和所述螺母(220)分别设置在所述支撑板(190)的两侧，所述导向管(150)的内表面设置有若干卡扣，所述挡板(210)设置有容置所述卡扣的缺口，所述卡扣通过所述缺口后与所述挡板(210)的端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产管桩的张拉工装，其特征在于，所述机架(180)还包括连接杆(230)，所述连接杆(230)至少设置3个，所述连接杆(230)的一端固定在所述机架(180)上，所述连接杆(230)的另一端具有突出部(240)，所述突出部(240)卡紧所述支撑板(190)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种用于生产管桩的张拉工装，其特征在于，还包括第一杆(250)和摇臂(260)，所述第一杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梓源，
申请(专利权)人：肇庆高宏管桩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：