一种履带板光电联动定位剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及剪切机设备技术领域，具体为一种履带板光电联动定位剪切装置，包括运输辊架和剪切机，其特征在于，还包括放行翻板、履带板定位组件、第一光电传感器和PLC控制器，放行翻板与运输辊架的一侧铰接，放行翻板可相对铰接点在挡料工位和放行工位之间翻转，第一光电传感器设置在放行翻板上；履带板定位组件包括支架、电动推杆和压盘，支架水平设于运输辊架的上方；多个电动推杆的顶端垂直设置在支架上，压盘设置在每个电动推杆的底端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：通过光电传感器、放行翻板、履带板定位组件和PLC控制器的联动控制，实现剪切机对履带板的定位和自动定尺剪切，操作更方便，降低了工作强度。降低了工作强度。降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种履带板光电联动定位剪切装置


[0001]本技术涉及剪切机设备
，具体为一种履带板光电联动定位剪切装置。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，其用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。
[0003]传统的剪切机操作需要人工手工定尺剪切，不仅劳动强度大，效率低且定尺不准，因此急需一种能提高效率的自动化剪切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种履带板光电联动定位剪切装置，克服现有技术的不足，通过PLC控制器对光电传感器和放行翻板进行联动，实现剪切机对履带板的定位和定尺剪切，提高履带板产品的生产质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:
[0006]一种履带板光电联动定位剪切装置，包括运输辊架和剪切机，其中剪切机包括剪切机基座、剪刃和剪切电机，其特征在于，还包括放行翻板、履带板定位组件、第一光电传感器和PLC控制器，所述放行翻板与运输辊架的一侧铰接，放行翻板可相对铰接点在挡料工位和放行工位之间翻转，所述第一光电传感器设置在放行翻板上；所述履带板定位组件包括支架、电动推杆和压盘，所述支架水平设于运输辊架的上方，支架的一端固定在剪切机基座的上部；多个所述电动推杆的顶端垂直设置在支架上，所述压盘设置在每个电动推杆的底端，所述电动推杆、第一光电传感器、剪切电机均与PLC控制器电连接。
[0007]所述运输辊架上还设有第二光电传感器和伺服电机，所述第二光电传感器设置在运输辊架的前端，所述伺服电机与运输辊架上的运输辊通过同步皮带相连接，所述第二光电传感器和伺服电机均与PLC控制器电连接。
[0008]所述第一光电传感器和第二光电传感器的型号均为欧姆龙EG
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D
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S。
[0009]所述剪切机基座上设有下限位接近开关，所述剪刃上设有与下限位接近开关配套的触发器。
[0010]所述放行翻板在铰接点的外侧与液压缸活塞端铰接，液压缸设置于支座上，支座与运输辊架外侧相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过PLC控制器对光电传感器和放行翻板进行联动控制，实现剪切机对履带板的定位和定尺剪切，操作更方便，避免了因履带板在剪切时的跳动造成的尺寸偏差，放行翻板既起到定尺的作用，又可使履带板姿态自动摆正对齐，同时也降低了作业人员的工作强度，有利于精简岗位操作人员的数量，同时显著提高了履带板产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中的放行翻板与液压缸的连接关系示意图。
[0015]图中：1、运输辊架；2、放行翻板；3、剪切机；31、剪切机基座；32、剪刃；33、触发器；34、下限位接近开关；35、剪切电机；4、履带板定位组件；41、支架；42、电动伸缩杆；43、压盘；5、第一光电传感器；6、伺服电机；7、液压缸；8、支座；9、第二光电传感器；10、履带板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0019]如图1
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2所示，为本技术履带板光电联动定位剪切装置实施例结构示意图，包括运输辊架1和剪切机3，其中剪切机3包括剪切机基座31、剪刃32、剪切电机35，还包括履带板定位组件4、第一光电传感器5、放行翻板2和PLC控制器，放行翻板2与运输辊架1的一侧铰接，放行翻板可相对铰接点在挡料工位和放行工位之间翻转，第一光电传感器5设置在放行翻板2上，放行翻板2在铰接点的外侧与液压缸7活塞端铰接，液压缸7设置于支座8上，支座8与运输辊架1外侧相连接。
[0020]剪切机基座31上设有下限位接近开关34，剪刃32上设有与下限位接近开关34配套的触发器33。
[0021]履带板定位组件4包括支架41、电动推杆42和压盘43，支架41水平设于运输辊架1的上方，支架41的一端固定在剪切机基座31的上部；多个电动推杆42的顶端垂直设置在支架41上，压盘43设置在每个电动推杆42的底端，电动推杆42、第一光电传感器5、剪切电机35均与PLC控制器电连接，其中PLC控制器的型号为三菱FX1N
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24MT。
[0022]由于剪切时会出现板材位置出现细微偏差，特别是剪切到最后几段板材容易出现板材弹起的情况，位置出现偏差后，导致剪切后的板材尺寸不符合要求，通过履带板定位组件4能够固定履带板的板材的位置不出现偏差，从而保证了履带板的剪切后的尺寸精度。
[0023]运输辊架上还设有第二光电传感器9和伺服电机6，第二光电传感器9设置在运输辊架1的前端，伺服电机6与运输辊架1上的运输辊通过同步皮带相连接，第二光电传感器9和伺服电机6均与PLC控制器电连接。
[0024]当第二光电传感器9检测到履带板10时，将信号传给PLC控制系统，PLC控制系统控制伺服电机6启动使履带板10沿运输辊向前行进。
[0025]当履带板行进到放行翻板2位置时，第一光电传感器5将信号传给PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆5和剪刃32下降，当剪刃32完成履带板的剪切时，触发器33触发下限位
接近开关34，电动推杆42上升。通过PLC控制器、光电传感器、伺服电机6、放行翻板2和履带板定位组件4的联动，实现剪切机3对履带板的定位和自动剪切，使操作更方便，同时也降低了作业人员的工作强度。
[0026]实施例中第一光电传感器5和第二光电传感器9的型号均为欧姆龙E32G
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D62
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S。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带板光电联动定位剪切装置，包括：运输辊架（1）和剪切机（3），其中剪切机（3）包括剪切机基座（31）、剪刃（32）和剪切电机（35），其特征在于，还包括放行翻板（2）、履带板定位组件（4）、第一光电传感器（5）和PLC控制器，所述放行翻板（2）与运输辊架（1）的一侧铰接，放行翻板（2）可相对铰接点在挡料工位和放行工位之间翻转，所述第一光电传感器（5）设置在放行翻板（2）上；所述履带板定位组件（4）包括支架（41）、电动推杆（42）和压盘（43），所述支架（41）水平设于运输辊架（1）的上方，支架的一端固定在剪切机基座（31）的上部；多个所述电动推杆（42）的顶端垂直设置在支架（41）上，所述压盘（43）设置在每个电动推杆（42）的底端，所述电动推杆（42）、第一光电传感器（5）、剪切电机（35）均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种履带板光电联动定位剪切装置，其特征在于，所述运输辊架（1）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟忠慧，王明东，张哲，
申请(专利权)人：辽宁衡业汽车新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：