一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置，其包括杯体、中间孔板法兰、第一孔板法兰、第一弹性挡圈、第二孔板法兰以及第二弹性挡圈；本方案中的用于深床式碘吸附器活性炭取样装置通过利用中间孔板法兰将杯体内腔分隔成为两个独立的腔体，可以实现取样装置内活性炭的分层装填，避免取样时上下两层活性炭出现混合的现象，整个取样装置结构设计合理，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置


[0001]本技术涉及核领域去除气态碘的净化设备
，具体涉及一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置。

技术介绍

[0002]为了保证军工、核工业，核电站、研究堆、后处理厂等核设施安全运行，阻止放射性碘化物等气态放射性物质进入周围大气和保证进入厂房工作人员安全，在核设施厂房中设立有多个核空气净化送排风系统。碘吸附器是核设施通风净化系统的关键设备，因此，保证碘吸附器功能的有效性至关重要。对于碘吸附器有效性评价通常采用放射性甲基碘法和泄漏率测量法。当采用泄漏率测量法时，只能测得系统的机械泄漏情况，难以确定碘吸附器的除碘效率，为此必须从碘吸附器中取得代表性的活性炭样品进行实验室的除碘性能试验。为得到代表性样品，需要在碘吸附器排架上面安装若干活性炭取样装置，其设计面风速、炭层厚度、滞留时间、压差、温湿度等气流条件均与碘吸附器主体炭床气流条件完全相同。传统的活性炭取样装置采用一级吸附结构，在取出活性炭样品时，会导致装置内上下层活性炭混在一起，不利于客观表征装置内活性炭纵向老化程度及活性炭剩余吸附容量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置，该活性炭取样装置结构设计合理，操作简便，可以实现取样装置内活性炭的分层装填。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置，所述活性炭取样装置包括：
[0006]杯体，所述杯体为上下两端开口的中空结构；
[0007]中间孔板法兰，所述中间孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔中间位置处，所述中间孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；
[0008]第一孔板法兰，所述第一孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔一端处，所述第一孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；
[0009]第一弹性挡圈，所述第一弹性挡圈水平固定安装在所述杯体内腔一端处，所述第一弹性挡圈贴合在所述第一孔板法兰的外侧端面；
[0010]第二孔板法兰，所述第二孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔另一端处，所述第二孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；以及
[0011]第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈水平固定安装在所述杯体内腔另一端处，所述第二弹性挡圈贴合在所述第二孔板法兰的外侧端面。
[0012]在一些实施例中，所述杯体内腔两端侧壁上分别设置有固定槽，所述第一弹性挡圈和第二弹性挡圈分别固定安装在所述固定槽内。
[0013]在一些实施例中，所述中间孔板法兰焊接固定在所述杯体内腔侧壁上。
[0014]在一些实施例中，所述杯体底端外端面还设置有螺纹连接部。
[0015]在一些实施例中，所述第一孔板法兰、第二孔板法兰以及中间孔板法兰的外径尺寸与所述杯体内腔的内径尺寸相同。
[0016]在一些实施例中，所述第一孔板法兰、第二孔板法兰以及中间孔板法兰的材质为不锈钢材质。
[0017]本专利技术的有益效果为：本方案中的用于深床式碘吸附器活性炭取样装置通过利用中间孔板法兰将杯体内腔分隔成为两个独立的腔体，可以实现取样装置内活性炭的分层装填，避免取样时上下两层活性炭出现混合的现象，整个取样装置结构设计合理，操作简便。
附图说明
[0018]图1为本技术中的用于深床式碘吸附器活性炭取样装置纵向剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术中用于深床式碘吸附器活性炭取样装置装配结构示意图。
[0020]图3为本技术中用于深床式碘吸附器活性炭取样装置俯视方向结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
杯体，2
‑
第一弹性挡圈，3
‑
第一孔板法兰，4
‑
活性炭，5
‑
中间孔板法兰，6
‑
第二孔板法兰，7
‑
第二弹性挡圈，8
‑
螺纹连接部。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0024]参见附图1至3所示，本实施例提供一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置，该活性炭取样装置包括杯体1、中间孔板法兰5、第一孔板法兰3、第一弹性挡圈2、第二孔板法兰6以及第二弹性挡圈7。杯体1为上下两端开口的中空结构，中间孔板法兰5水平固定安装在杯体1内腔中间位置处，用于将杯体1内腔分割为两个体积相等的腔室，中间孔板法兰5端面上设置有多个透气孔，其中透气孔的孔径小于装入杯体1内腔中的活性炭4颗粒尺寸，以保证气流可以通过。第一孔板法兰3水平固定安装在杯体1内腔顶端处，第一孔板法兰3端面上设置有多个透气孔，其中透气孔的孔径小于装入杯体 1内腔中的活性炭颗粒尺寸；第二孔板法兰6水平固定安装在杯体1内腔底端处，第二孔板法兰6端面上设置有多个透气孔，其中透气孔的孔径小于装入杯体1内腔中的活性炭颗粒尺寸。第一弹性挡圈2水平固定安装在杯体1 内腔顶端处，第一弹性挡圈2贴合在第一孔板法兰3的外侧端面，对第一孔板法兰3施加压紧力。第二弹性挡圈7水平固定安装在杯体1内腔底端处，第二弹性挡圈7贴合在第二孔板法兰6的外侧端面，同样实现对第二孔板法兰6施加压紧力。
[0025]参照附图1所示，在一些实施例中，杯体1内腔顶端和底端侧壁上分别设置有固定槽，第一弹性挡圈2和第二弹性挡圈7分别固定安装在固定槽内；同样，第一孔板法兰3和第二孔板法兰6也对应安装在固定槽内，安装时，利用第一弹性挡圈2和第二弹性挡圈7的受压挤压变形，分别实现对第一孔板法兰3和第二孔板法兰6的压紧。
[0026]在一些实施例中，中间孔板法兰5通过焊接固定在杯体1内腔侧壁上。在本实施例中，中间孔板法兰5以焊接固定的方式安装在杯体1内腔侧壁中间位置上，形成不可拆卸的方式进行固定安装，通过中间孔板法兰5将杯体 1内腔中形成两个隔开的腔室；当然在另一些实施例中，中间孔板法兰5以可拆卸的紧固方式安装在杯体1内腔中。
[0027]为了便于与碘吸附器进行快速紧固连接，杯体1底端外端面还设置有螺纹连接部8，即通过在杯体1底端外端面设置有螺纹，与碘吸附器排架接口螺纹相连。
[0028]在一些实施例中，第一孔板法兰3、第二孔板法兰6以及中间孔板法兰5 的外径尺寸与所述杯体1内腔的内径尺相同，用以限制活性炭床厚度、移动、泄漏。此外，在另一实施例中，第一孔板法兰3、第二孔板法兰6以及中间孔板法兰5的材质为不锈钢材质。
[0029]使用前，将该活性炭取样装置各部件分开放置，将杯体1竖直，杯体1 上层腔室装入活性炭，反复震荡压实，活性炭装至第一弹性挡圈2的固定槽下沿，将活性炭表面放置第一孔板法兰3，继续振捣压实，至第一孔板法兰3 上端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深床式碘吸附器活性炭取样装置，其特征在于，所述活性炭取样装置包括：杯体，所述杯体为上下两端开口的中空结构；中间孔板法兰，所述中间孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔中间位置处，所述中间孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；第一孔板法兰，所述第一孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔一端处，所述第一孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；第一弹性挡圈，所述第一弹性挡圈水平固定安装在所述杯体内腔一端处，所述第一弹性挡圈贴合在所述第一孔板法兰的外侧端面；第二孔板法兰，所述第二孔板法兰水平固定安装在所述杯体内腔另一端处，所述第二孔板法兰端面上设置有多个透气孔，其中所述透气孔的孔径小于装入所述杯体内腔中的活性炭颗粒尺寸；以及第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈水平固定安装在所述杯体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，李佳雨，李昕，杨彪，裴鉴禄，陈欣，高琳锋，韩丽红，张志权，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：新型
国别省市：