一种重型气动安全夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重型气动安全夹头，包括壳体、第一轴承、套筒、呈圆柱体型的夹头、直线驱动装置和承重机构，所述第一轴承的外圈固定设置在壳体内，所述套筒穿过第一轴承的内圈，所述套筒套设于夹头，所述直线驱动装置驱动夹头沿着夹头中心轴方向往返运动；所述承重机构包括承重台和至少两组第二轴承，所述承重台位于夹头的下方，且与壳体固定连接，所述第二轴承的内圈固定设置在承重台上，相邻两组所述第二轴承的连线的垂直平分线与夹头的中心轴相交；所述夹头靠近承重机构的一端设置有卡孔；本实用新型专利技术具有适于重载工作，自动完成对料辊的装配，噪音小，传动精度高的优点。传动精度高的优点。传动精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重型气动安全夹头


[0001]本技术涉及一种卷料设备
，尤其涉及一种重型气动安全夹头。

技术介绍

[0002]工业生产中，常把各种条状的材料卷绕在料辊上制成料卷，方便使用和运输；卷材在卷取或导开时，一般先将料辊的两端装配在安全夹头上，再将安全夹头放置在机架的支撑座上，安全夹头随同料辊一同转动，实现材料的卷取或导开工作；传统的安全夹头与料辊之间的装配操作依赖人工完成，且传统的安全夹头对于卷材的承重能力较差，当卷料的自重较大时，会造成较大的装卸间隙，导致工作噪音大和卷料跑偏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适于重载工作，自动完成对料辊的装配，噪音小，传动精度高的重型气动安全夹头，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种重型气动安全夹头，包括壳体、第一轴承、套筒、呈圆柱体型的夹头、直线驱动装置和承重机构，所述第一轴承的外圈固定设置在壳体内，所述套筒穿过第一轴承的内圈，所述套筒套设于夹头，所述直线驱动装置驱动夹头沿着夹头中心轴方向往返运动；
[0006]所述承重机构包括承重台和至少两组第二轴承，所述承重台位于夹头的下方，且与壳体固定连接，所述第二轴承的内圈固定设置在承重台上，相邻两组所述第二轴承的连线的垂直平分线与夹头的中心轴相交；
[0007]所述夹头靠近承重机构的一端设置有卡孔。
[0008]进一步地，所述套筒和夹头之间还设置有密封圈。
[0009]进一步地，所述直线驱动装置为气缸。
[0010]进一步地，还包括第三轴承，所述气缸的外壳与壳体固定连接，所述气缸的活塞杆与第三轴承的内圈固定连接，所述第三轴承的外圈与夹头固定连接。
[0011]进一步地，所述第三轴承为径向轴承。
[0012]进一步地，还包括键条，所述夹头的圆周面设置有与键条相对应的键槽，所述键条固定设置在套筒上，且键条的一端穿过套筒伸入键槽内。
[0013]进一步地，所述套筒的圆周面绕周一圈固定设置有传动齿轮，所述壳体上开设有与传动齿轮相对应的开口。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置承重台和第二轴承，将料辊的一端放置在第二轴承上滚动，来进行相应的收放料的操作，使本技术实现承受重负荷材料进行工作的能力；料辊放置在第二轴承上之后，通过直线驱动装置驱动夹头往料辊方向移动，使夹头通过卡孔套设于料辊的一端，实现夹头与料辊的自动装配工作；相邻两组第二轴承的连线的垂直平分线与夹头的中心轴相交，确保夹头与料辊进行装配后，夹头的中心轴与料辊的中心轴位于同一直线，夹头在较高的传动精度下带动辊轴滚动，使辊轴在滚动时不易跑偏，
使卷材的过程更加简单快速，亦使工作噪音达到最低。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构侧视图；
[0016]图2是本技术的整体结构示意图；
[0017]图3是本技术的第一轴承、套筒、夹头和气缸的结构示意图；
[0018]图4是本技术的夹头、键条、密封圈和气缸的结构示意图；
[0019]图5是本技术的气缸、第三轴承和夹头的结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]壳体1，开口12；第一轴承2；
[0022]套筒3，密封圈31；
[0023]夹头4，键槽41，卡孔42；
[0024]气缸5；
[0025]承重机构6，承重台61，第二轴承62；
[0026]第三轴承7，键条8，传动齿轮9。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术进行进一步说明；
[0028]如图1至图3所示的一种重型气动安全夹头，包括壳体1、第一轴承2、套筒3、呈圆柱体型的夹头4、直线驱动装置、承重机构6、第三轴承7和键条8，第一轴承2的外圈固定设置在壳体1的内壁上，套筒3穿过第一轴承2的内圈，且与第一轴承2的内圈固定连接，套筒3套设于夹头4，直线驱动装置为气缸5，利用了气缸5价格便宜的优点。
[0029]气缸5的外壳与壳体1固定连接，气缸5的活塞杆与第三轴承7的内圈固定连接，第三轴承7的外圈与夹头4固定连接；气缸5驱动夹头4沿着夹头4中心轴方向往返运动，第三轴承7优选为径向轴承，便于气缸5在拉动夹头4前进或后退时，第三轴承7可以承受较大的径向力，第三轴承7有两组，分别用于承受气缸5在拉动夹头4前进或后退时，两个方向的径向力。
[0030]如图4和图5所示的套筒3和夹头4之间还设置有橡胶材质的且可防尘的密封圈31，实现套筒3与夹头4之间的动密封；夹头4的圆周面设置有与键条8相对应的键槽41，键条8固定设置在套筒3上，且键条8的一端穿过套筒3伸入键槽41内，键条8通过键槽41来限制夹头4的往返移动范围，同时套筒3在旋转时，通过键条8和键槽41来带动夹头4旋转。
[0031]夹头4靠近承重机构6的一端设置有卡孔42，夹头4通过卡孔42套住料辊的一端并带动料辊进行旋转。
[0032]套筒3的圆周面绕周一圈固定设置有传动齿轮9，壳体1上开设有与传动齿轮9相对应的开口12，其它驱动机构在开口12处通过齿轮来带动传动齿轮9旋转，传动齿轮9带动套筒3旋转，套筒3带动夹头4旋转，气缸5气动夹头4通过卡孔42套住料辊的一端，夹头4带动料辊转动，从而使料辊实现收放料的功能。
[0033]承重机构6包括承重台61和至少两组第二轴承62，承重台61位于夹头4的下方，且与壳体1固定连接，第二轴承62的内圈固定设置在承重台61上，相邻两组第二轴承62的连线
的垂直平分线与夹头4的中心轴相交，使料辊放在第二轴承62上之后，料辊的中心轴与夹头4的中心轴处于同一直线上，夹头4带动料辊旋转时，料辊在第二轴承62上不会发生偏摆，实现平稳的旋转，从而在快速卷料或放料时，材料不会卷偏。
[0034]工作原理:将两组本技术按照需要垂直对称固定设置在卷料设备上，需要卷料或放料时，将料辊的两端分别放置在第二轴承62上；气缸5驱动夹头4通过卡孔42套住料辊的两端，外部的其它驱动机构在开口12处通过齿轮来带动其中一组传动齿轮9旋转，传动齿轮9带动套筒3旋转，套筒3带动夹头4旋转，夹头4带动料辊转动，从而使料辊实现收放料的功能。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型气动安全夹头(4)，其特征在于：包括壳体(1)、第一轴承(2)、套筒(3)、呈圆柱体型的夹头(4)、直线驱动装置和承重机构(6)，所述第一轴承(2)的外圈固定设置在壳体(1)内，所述套筒(3)穿过第一轴承(2)的内圈，所述套筒(3)套设于夹头(4)，所述直线驱动装置驱动夹头(4)沿着夹头(4)中心轴方向往返运动；所述承重机构(6)包括承重台(61)和至少两组第二轴承(62)，所述承重台(61)位于夹头(4)的下方，且与壳体(1)固定连接，所述第二轴承(62)的内圈固定设置在承重台(61)上，相邻两组所述第二轴承(62)的连线的垂直平分线与夹头(4)的中心轴相交；所述夹头(4)靠近承重机构(6)的一端设置有卡孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种重型气动安全夹头(4)，其特征在于：所述套筒(3)和夹头(4)之间还设置有密封圈(31)。3.根据权利要求1所述的一种重型气动安全夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艾明，
申请(专利权)人：东莞市顺翼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：