本实用新型专利技术公开一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，包括拌料罐体，所述拌料罐体内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上斜向设有搅拌叶片，所述搅拌轴输入端与驱动电机输出端连接，所述拌料罐体顶部均匀开设有多个进料孔，所述进料孔上表面安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的输送筒体底部与进料孔接触的位置对应开设有筛孔；本实用新型专利技术通过螺旋输送装置的连续刮动作用以及进料孔的均匀分散作用，能够自动均匀进料，使得进入到拌料罐体内部的物料不易堆积成团，有利于后续搅拌过程，大大提高了拌料速度和均匀度。提高了拌料速度和均匀度。提高了拌料速度和均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置
[0001]本技术涉及食用菌深加工
，具体地指一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置。
技术介绍
[0002]在食用菌（例如香菇）进行深加工过程中，有时需要将其制成调味料，例如香菇精调味料，在调味料生产过程中，需要将干食用菌粉末和其他调料一起进行拌料过程，目前板料罐体的进料过程常常是人工直接投料，物料容易成团，这样导致各物料难以快速拌合均匀，需要长时间拌料后才能将其拌料均匀，影响了拌料效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，能够自动均匀进料，有效提高拌料速度和均匀度。
[0004]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，包括拌料罐体，所述拌料罐体内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上斜向设有搅拌叶片，所述搅拌轴输入端与驱动电机输出端连接，所述拌料罐体顶部均匀开设有多个进料孔，所述进料孔上表面安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的输送筒体底部与进料孔接触的位置对应开设有筛孔。
[0005]优选地，所述螺旋输送装置的输送筒体顶部设有进料斗，所述拌料罐体底部铰接设有出料板，所述出料板底部与伸缩装置顶部铰接连接。
[0006]优选地，所述拌料罐体为圆筒形结构，所述搅拌轴上安装有矩形框，所述矩形框外侧设有与拌料罐体内壁接触的刷毛。
[0007]优选地，所述搅拌轴输入端与主动轮一端连接，主动轮另一端通过减速器与伺服电机输出轴连接。<br/>[0008]优选地，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮与螺旋输送装置的旋转轴端部连接，所述旋转轴两端通过轴承架设于输送筒体两端，旋转轴表面设有螺旋叶片。
[0009]优选地，所述拌料罐体两侧通过支撑架体固定于地面。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过螺旋输送装置的连续刮动作用以及进料孔的均匀分散作用，能够自动均匀进料，使得进入到拌料罐体内部的物料不易堆积成团，有利于后续搅拌过程，大大提高了拌料速度和均匀度。
附图说明
[0011]图1 为一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中矩形框在搅拌轴上安装的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0014]如图1和2所示，一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，包括拌料罐体1，所述拌料罐体1内水平设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上斜向设有搅拌叶片3，所述搅拌轴2输入端与驱动电机4输出端连接，所述拌料罐体1顶部均匀开设有多个进料孔5，所述进料孔5上表面安装有螺旋输送装置6，所述螺旋输送装置6的输送筒体6.1底部与进料孔5接触的位置对应开设有筛孔6.2。
[0015]优选地，所述螺旋输送装置6的输送筒体6.1顶部设有进料斗7，所述拌料罐体1底部铰接设有出料板8，所述出料板8底部与伸缩装置9顶部铰接连接。这样设计后通过进料斗7可以向螺旋输送装置6加入待拌合的物料，通过伸缩装置9的收缩，可以使得出料板8向下打开，本实施例中，伸缩装置9可以选用液压伸缩杆或气动伸缩杆。
[0016]优选地，所述拌料罐体1为圆筒形结构，所述搅拌轴2上安装有矩形框10，所述矩形框10外侧设有与拌料罐体1内壁接触的刷毛11。本实施例中的各种拌合物料均为粉状，所以极易粘附在拌料罐体1内壁，需要及时进行清理，为减小工作人员的劳动强度，设置与搅拌轴2随动的矩形框10后，当搅拌轴2转动时，可以带动矩形框10也随之转动，进而使得刷毛11也不断扫过拌料罐体1内壁，而且拌料罐体1圆筒形结构，这样就可以使得拌料罐体1绝大部分内壁不容易粘附粉料。
[0017]优选地，所述搅拌轴2输入端与主动轮12一端连接，主动轮12另一端通过减速器13与伺服电机14输出轴连接。
[0018]优选地，所述主动轮12通过皮带15与从动轮16连接，所述从动轮16与螺旋输送装置6的旋转轴6.3端部连接，所述旋转轴6.3两端通过轴承架设于输送筒体6.1两端，旋转轴6.3表面设有螺旋叶片6.4。
[0019]在上述技术方案中，当伺服电机14工作时，会带动搅拌轴2及主动轮12旋转，搅拌轴2转动时会带动搅拌叶片3随之转动，实现均匀拌合过程，另外本实施例中的搅拌叶片3为斜向设置，能够产生类似螺旋搅拌的效果，所以使得物料拌合效果进一步提高；主动轮12旋转时，能够通过皮带15带动从动轮16一起转动，进而使得旋转轴6.3也随之旋转，从而使得螺旋叶片6.4也随之转动，实现螺旋输送功能；因此本实施例通过一个伺服电机14，能够同时带动搅拌装置和螺旋输送装置一齐运转，这样不仅精简了整个结构，而且也起到了相应的均匀进料和搅拌的效果。
[0020]优选地，所述拌料罐体1两侧通过支撑架体17固定于地面。
[0021]本实施例工作原理如下：
[0022]首先，通过进料斗7可以向螺旋输送装置6加入待拌合的物料，螺旋叶片6.4转动时，能够将物料沿着输送筒体6.1进行输送，在输送过程中，物料从输送筒体6.1底部的筛孔6.2均匀向下出料，由于螺旋叶片6.4的连续刮动作用，物料可以被刮成较薄的一层，然后从筛孔6.2进入到进料孔5，然后落入到拌料罐体1内部，由于螺旋输送装置6以及进料孔5的均匀分散作用，使得进入到拌料罐体1内部的物料不易堆积成团，有利于后续搅拌过程，提高了拌合均匀的速度；搅拌轴2转动时会带动搅拌叶片3随之转动，实现均匀拌合过程，另外本实施例中的搅拌叶片3为斜向设置，能够产生类似螺旋搅拌的效果；另外当搅拌轴2转动时，可以带动矩形框10也随之转动，进而使得刷毛11也不断扫过拌料罐体1内壁，而且拌料罐体
1圆筒形结构，这样就可以使得拌料罐体1绝大部分内壁不容易粘附粉料；完成整个拌合过程后，通过伸缩装置9的收缩，可以使得出料板8向下打开，从而物料可以顺着出料板8滑落而进入到后续工序的输送带上。
[0023]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，包括拌料罐体（1），其特征在于：所述拌料罐体（1）内水平设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上斜向设有搅拌叶片（3），所述搅拌轴（2）输入端与驱动电机（4）输出端连接，所述拌料罐体（1）顶部均匀开设有多个进料孔（5），所述进料孔（5）上表面安装有螺旋输送装置（6），所述螺旋输送装置（6）的输送筒体（6.1）底部与进料孔（5）接触的位置对应开设有筛孔（6.2）。2.根据权利要求1所述的一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，其特征在于：所述螺旋输送装置（6）的输送筒体（6.1）顶部设有进料斗（7），所述拌料罐体（1）底部铰接设有出料板（8），所述出料板（8）底部与伸缩装置（9）顶部铰接连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于食用菌深加工过程的均匀拌料装置，其特征在于：所述拌料罐体（1）为圆筒形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中礼，
申请(专利权)人：宜昌泰生原生态农业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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