一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，涉及化学工业相关技术领域。本实用新型专利技术包括底筒、输送箱、撑筒、抽箱和容匣，输送箱的一侧设置有底筒，输送箱的另一侧设置有容匣，输送箱内部远离底筒的一侧套接有抽箱，输送箱的顶部靠近的底筒一侧固定有撑筒。本实用新型专利技术通过设置底筒、输送箱、撑筒、抽箱和容匣，解决了现有的均化碳酸钙生产用搅拌机生产出的碳酸钙中杂质较多和颜色不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机


[0001]本技术属于化学工业相关
，特别是涉及一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机。

技术介绍

[0002]均化是通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，在大理石废料进行制造碳酸钙时，因其中杂质较多，生产出的碳酸钙的色相不均匀，需要对其进行均化处理。
[0003]但是，现有的均化碳酸钙色相用搅拌机具有以下缺点：
[0004]1、现有的均化碳酸钙生产用搅拌机在生产碳酸钙后没有对其进行杂质的沉淀，使生产出的碳酸钙中的杂质较多。
[0005]2、现有的均化碳酸钙生产用搅拌机将碳酸钙进行直接的研磨，生产出的碳酸钙没有进行色相的均化，生产出的碳酸钙颜色不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，通过设置底筒、输送箱、撑筒、抽箱和容匣，解决了现有的均化碳酸钙生产用搅拌机生产出的碳酸钙中杂质较多和颜色不均匀的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，包括底筒、输送箱、撑筒、抽箱和容匣，所述输送箱的一侧设置有底筒，所述输送箱的另一侧设置有容匣，所述输送箱内部远离底筒的一侧套接有抽箱，所述输送箱的顶部靠近的底筒一侧固定有撑筒，本技术通过底筒上方的第一磨盘和第二磨盘在驱动电机的驱动下将经过第一磨盘和第二磨盘的大理石废料磨成粉末，在水的输送下进入输送箱中，在输送箱顶部的撑筒上方固定的搅拌电机将经过输送箱的大理石粉碎物进行进一步的搅拌均匀，随后输送到抽箱上方，在抽箱上方将一部分的杂质沉淀在其中，最后将碳酸钙乳液输送到容匣中进行沉淀，得到均化色相的碳酸钙。
[0009]进一步地，所述底筒的顶部固定有顶筒，所述顶筒底部的中央贯通开设有转孔，所述顶筒靠近输送箱的周侧面的一侧开设有输送孔，底筒将顶筒支撑固定在地面上，通过顶筒上的输送孔将经过研磨粉碎后的大理石粉碎物和水通过输送管一同输送到输送箱中。
[0010]进一步地，所述输送孔内套接有输送管，所述底筒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过转孔固定有第一磨盘，所述第一磨盘的顶部中央开设有入料口，所述入料口的周侧环形阵列开设有滑料槽，所述顶筒内部的顶部通过环块固定有第二磨盘，所述第二磨盘的顶部中央贯通第二磨盘开设有过料口，所述第二磨盘的周侧面均匀固定有环块，所述环块的外侧固定在顶筒内部的顶部，输送到顶筒中的大理石废料和水，在第一磨盘和第二磨盘的研磨下，将大理石进行研磨粉碎。
[0011]进一步地，所述输送箱靠近底筒上的输送孔的位置开设有输入口，所述底筒上方顶筒上固定的输送管远离底筒的一端套接固定在输入口内，所述输送箱内部的底部靠近输入口的一侧固定有底台，所述输送箱前侧远离底台的一侧开设有抽口，所述输送箱远离底筒一侧的顶部开设有输送口，输送箱通过搅拌电机下方的搅拌柱将经过输送箱的大理石粉碎乳液进行搅拌均化，在输送箱中套接的抽箱上方进行杂质的沉淀。
[0012]进一步地，所述撑筒的顶部固定有连接筒，所述连接筒内固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端转动连接有转辊，所述转辊的底部均匀固定有搅拌柱，撑筒在搅拌电机驱动搅拌柱的作用下将输送箱中的大理石研磨粉碎乳液进行搅拌均化。
[0013]进一步地，所述抽箱插接在输送箱上的输送口内，所述抽箱的前侧面固定有抽环，所述容匣靠近输送箱上输送口的位置对应开设有过口，所述容匣远离输送箱一侧的顶部开设有排水口，抽箱在输送箱内的碳酸钙乳液输送到其上方碳酸钙乳液落下时承接其中的杂质，容匣将输送箱中经过沉淀杂质后的碳酸钙乳液进行沉淀，并通过排水口将沉淀后的水输送出去。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置输送箱和抽箱，解决了现有的均化碳酸钙生产用搅拌机生产出的碳酸钙中杂质较多的问题，通过套接在输送箱中的抽箱，在进行研磨和搅拌后的大理石乳液中的杂质沉淀在其中，将其中的杂质进行去除，减少了生产出的碳酸钙中杂质的量，增加了生产的碳酸钙的纯净度。
[0016]2、本技术通过设置底筒、输送箱和撑筒，解决了现有的均化碳酸钙生产用搅拌机生产出的碳酸钙颜色不均匀的问题，通过底筒上的第一磨盘和第二磨盘将大理石废料进行初步的研磨，再通过输送箱上方撑筒中固定的搅拌电机下方的搅拌柱进行搅拌，使其中的色相均匀，使生产出的大理石的色相趋于稳定。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术底筒立体图；
[0021]图3为本技术输送箱立体图；
[0022]图4为本技术撑筒立体图；
[0023]图5为本技术抽箱立体图；
[0024]图6为本技术容匣立体图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、底筒；101、顶筒；102、转孔；103、输送孔；104、驱动电机；105、第一磨盘；106、入料口；107、滑料槽；108、第二磨盘；109、环块；110、过料口；111、输送管；200、输送箱；201、底台；202、抽口；203、输送口；204、输入口；300、撑筒；301、搅拌电机；302、转辊；303、搅拌
柱；304、连接筒；400、抽箱；401、抽环；500、容匣；501、过口；502、排水口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，包括底筒100、输送箱200、撑筒300、抽箱400和容匣500，输送箱200的一侧设置有底筒100，输送箱200将进行磨成粉末的大理石废料进行搅拌均化，再输送到容匣500中，其中大理石中的杂质在输送到容匣500的过程中落在抽箱400中，底筒100将顶筒101固定在输送箱200一侧的地面上，输送箱200的另一侧设置有容匣500，容匣500将输送箱200中均化并沉淀杂质后的碳酸钙乳液进行沉淀，输送箱200内部远离底筒100的一侧套接有抽箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，包括底筒（100）、输送箱（200）、撑筒（300）、抽箱（400）和容匣（500），其特征在于：所述输送箱（200）的一侧设置有底筒（100），所述输送箱（200）的另一侧设置有容匣（500），所述输送箱（200）内部远离底筒（100）的一侧套接有抽箱（400），所述输送箱（200）的顶部靠近的底筒（100）一侧固定有撑筒（300）。2.根据权利要求1所述的一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，其特征在于，所述底筒（100）的顶部固定有顶筒（101），所述顶筒（101）底部的中央贯通开设有转孔（102），所述顶筒（101）靠近输送箱（200）的周侧面的一侧开设有输送孔（103）。3.根据权利要求2所述的一种大理石废料为原料制备均化碳酸钙色相用搅拌机，其特征在于，所述输送孔（103）内套接有输送管（111），所述底筒（100）的内部设置有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端穿过转孔（102）固定有第一磨盘（105），所述第一磨盘（105）的顶部中央开设有入料口（106），所述入料口（106）的周侧环形阵列开设有滑料槽（107），所述顶筒（101）内部的顶部通过环块（109）固定有第二磨盘（108），所述第二磨盘（108）的顶部中央贯通第二磨盘（108）开设有过料口（110），所述第二磨盘（108）的周侧面均匀固定有环块（109）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成新，
申请(专利权)人：南召县青山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：