一种粘钢加固U型箍立面专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，其结构包括粘钢加固架、夹具本体、M14螺母、M14螺杆、翼缘板、工艺减重孔、连接加强板、手动扳手、钢板U型箍和打击减重孔，本实用新型专利技术通过夹具本体两侧设置有手动扳手，并通过M14螺母进行固定，接着通过设置翼缘板和连接加强板为增加夹具的整体性及刚度，在两侧翼缘钢板中的用连接板焊接间距150mm，然后，为了减轻自重，设置了工艺减重孔和打击减重孔，从而解决了装置的安全隐患，并且提升了施工功效和成本高进度，以及节约了人工。以及节约了人工。以及节约了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种粘钢加固U型箍立面专用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种粘钢加固U型箍立面专用夹具。

技术介绍

[0002]由于在现今的粘钢加固工程的现场施工过程中，对于钢板U型箍侧立面与原有结构的粘接、固定的技术措施一直都没有很好解决，从而造成施工质量隐患，同时人工消耗也很大，现今对于U型钢板箍侧立面加压的施工技术措施一般都是采取手工加压，在具备条件时也仅是利用一些简单的支撑工具加压，即使用专用夹具进行加压。
[0003]当夹具在使用过程中，由于现有的固定加压技术，必定会造成U型箍侧立面与原有结构的粘接面无法贴合紧密，从而造成加固效果达不到规范要求，对于建筑物的安全造成隐患，以及施工功效慢，浪费人工，成本高进度慢。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，解决了当夹具在使用过程中，由于现有的固定加压技术，必定会造成U型箍侧立面与原有结构的粘接面无法贴合紧密，从而造成加固效果达不到规范要求，对于建筑物的安全造成隐患，以及施工功效慢，浪费人工，成本高进度慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，包括粘钢加固架、夹具本体、M14螺母、M14螺杆、翼缘板、工艺减重孔、连接加强板、手动扳手、钢板U型箍和打击减重孔，所述粘钢加固架下端外部设置有夹具本体，并且粘钢加固架中部设置有钢板U型箍，所述夹具本体右端设置有M14螺母，并且夹具本体右下侧与翼缘板相连接，所述M14螺母内部与四组M14螺杆螺纹连接，所述M14螺杆外侧与手动扳手相连接，所述翼缘板下端设置有工艺减重孔，并且工艺减重孔设置有四组，所述夹具本体左下侧与连接加强板后端相连接，并且连接加强板设置有互相对称的五组，所述夹具本体底端面设置有打击减重孔，并且打击减重孔设置有四组。
[0008]进一步的，所述夹具本体的内径是330mm*390mm，并且其外径上部宽400mm、下部宽496mm、高520mm。
[0009]进一步的，所述夹具本体的重量为7KG，并且其厚度为5mm。
[0010]进一步的，所述M14螺杆设置有四根，并且M14螺杆之间的间距为200mm。
[0011]进一步的，所述翼缘板上部宽度为30mmm，下部宽度逐渐增大为83mm，呈现出上窄下宽的梯形形状，并且在U型下部角翼缘采取的是弧形设计。
[0012]进一步的，所述连接加强板和翼缘板的厚度为4mm，并且两块连接加强板之间的距离150mm。
[0013]进一步的，所述钢板U型箍的内侧涂布粘钢胶。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]为解决当夹具在使用过程中，由于现有的固定加压技术，必定会造成U型箍侧立面与原有结构的粘接面无法贴合紧密，从而造成加固效果达不到规范要求，对于建筑物的安全造成隐患，以及施工功效慢，浪费人工，成本高进度慢的问题，通过夹具本体两侧设置有手动扳手，并通过M14螺母进行固定，接着通过设置翼缘板和连接加强板为增加夹具的整体性及刚度，在两侧翼缘钢板中的用连接板焊接间距150mm，然后，为了减轻自重，设置了工艺减重孔和打击减重孔，从而解决了装置的安全隐患，并且提升了施工功效和成本高进度，以及节约了人工。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的底面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0021]图中：粘钢加固架
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1、夹具本体
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2、M14螺母
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3、M14螺杆
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4、翼缘板
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5、工艺减重孔
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6、连接加强板
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7、手动扳手
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8、钢板U型箍
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9、打击减重孔
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10。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术通过改进在此提供一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，包括粘钢加固架1、夹具本体2、M14螺母3、M14螺杆4、翼缘板5、工艺减重孔6、连接加强板7、手动扳手8、钢板U型箍9和打击减重孔10，粘钢加固架1下端外部设置有夹具本体2，并且粘钢加固架1中部设置有钢板U型箍9，钢板U型箍9的内侧涂布粘钢胶，有利于实现连接的作用，夹具本体2右端设置有M14螺母3，并且夹具本体2右下侧与翼缘板5相连接，夹具本体2的重量为7KG，并且其厚度为5mm，夹具本体2的内径是330mm*390mm，并且其外径上部宽400mm、下部宽496mm、高520mm，M14螺母3内部与四组M14螺杆4螺纹连接，有利于提升装置的固定性，M14螺杆4外侧与手动扳手8相连接，M14螺杆4设置有四根，并且M14螺杆4之间的间距为200mm，有利于实现连接的作用，起到固定的作用，翼缘板5下端设置有工艺减重孔6，并且工艺减重孔6设置有四组，翼缘板5上部宽度为30mmm，下部宽度逐渐增大为83mm，呈现出上窄下宽的梯形形状，并且在U型下部角翼缘采取的是弧形设计，有利于工艺减重孔6实现减重的作用，夹具本体2左下侧与连接加强板7后端相连接，并且连接加强板7设置有互相对称的五组，连接加强板7和翼缘板5的厚度为4mm，并且两块连接加强板7之间的距离150mm，有利于提升本装置的整体性及刚度，夹具本体2底端面设置有打击减重孔10，并且打击减重孔10设置有四组，有利于进行击打以及减轻自身的重量。
[0024]工作原理如下：
[0025]第一，使用前，夹具本体2两侧各按200mm间距各设置2根14mm紧固丝杆，丝杆端部设置手动扳手8，在夹具本体2上取孔后将M14螺母3焊接于钢板上，并且M14螺母3也将与翼缘板5焊接以增加牢固度，为增加夹具的整体性及刚度，在两侧翼缘钢板中的用连接板焊接间距150mm，为减轻整个装置的自重便于使用，在翼缘板5合适位置开若干个工艺减重孔6和打击减重孔10，便于打击和减重，并于夹具本体2两侧壁钢板依据丝杆位置，同样开出打击减重孔10，其目的在于丝杆紧固后可对钢板U型箍9进行二次打击密实，此夹具单个自重在7kg左右，完全可以满足一个施工工人对于其的全部施工操作；
[0026]第二，使用时在钢板U型箍9内侧涂布粘钢胶，将钢板U型箍9按图纸要求套至需粘钢加固架1位置，再将夹具本体2套至钢板U型箍9外侧，按所加固梁高调整夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，其特征在于：其结构包括粘钢加固架(1)、夹具本体(2)、M14螺母(3)、M14螺杆(4)、翼缘板(5)、工艺减重孔(6)、连接加强板(7)、手动扳手(8)、钢板U型箍(9)和打击减重孔(10)，所述粘钢加固架(1)下端外部设置有夹具本体(2)，并且粘钢加固架(1)中部设置有钢板U型箍(9)，所述夹具本体(2)右端设置有M14螺母(3)，并且夹具本体(2)右下侧与翼缘板(5)相连接，所述M14螺母(3)内部与四组M14螺杆(4)螺纹连接，所述M14螺杆(4)外侧与手动扳手(8)相连接，所述翼缘板(5)下端设置有工艺减重孔(6)，并且工艺减重孔(6)设置有四组，所述夹具本体(2)左下侧与连接加强板(7)后端相连接，并且连接加强板(7)设置有互相对称的五组，所述夹具本体(2)底端面设置有打击减重孔(10)，并且打击减重孔(10)设置有四组。2.根据权利要求1所述的一种粘钢加固U型箍立面专用夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小鹏，洪增友，谯勉全，
申请(专利权)人：江苏鸿基节能新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：