一种畜禽复合预混料的内循环上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种畜禽复合预混料的内循环上料机，涉及饲料生产技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有第一储料腔，所述壳体内开设有第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔底部均开设有放料口，所述壳体内开设有第一直槽，所述壳体内开设有第二直槽，所述壳体内安装有控制第一储料腔和第二储料腔放料的联动机构，所述壳体内开设有搅拌腔，所述壳体内开设有内腔，所述内腔内安装有对混料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术设置了联动机构，通过转动轮盘实现同时将饲料与辅料放入搅拌腔内，同时根据放料口的大小不同可以控制饲料与辅料的配比，这样能够避免通过人工进行添加物料，提高工作效率，并提高了混料的品质。并提高了混料的品质。并提高了混料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种畜禽复合预混料的内循环上料机


[0001]本技术涉及饲料生产
，尤其涉及一种畜禽复合预混料的内循环上料机。

技术介绍

[0002]目前，畜禽复合预混料在兽药领域具有很重要的位置。畜禽复合预混料可以有效提高饲料吸收利用率，增强抗病抗逆抗应激能力，显著降低饲料用量，节省养殖成本，养出高价安全优质产品，减少氮磷排放，并可取得重大的经济效益、社会效益和生态效益。
[0003]目前一些混料机采用的是人工填料的方式，这种方式不能够控制饲料与辅料之间的配比，导致混合的混料效果并不理想，同时有些饲料和辅料中还残留有一些杂质，降低了混料的品质。
[0004]为此，我们提出来一种畜禽复合预混料的内循环上料机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了保证饲料与辅料之间的配比，并对混料进行筛选搅拌，提高混料品质，而提出的一种畜禽复合预混料的内循环上料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种畜禽复合预混料的内循环上料机，包括壳体，所述壳体内开设有第一储料腔，所述壳体内开设有第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔底部均开设有放料口，所述壳体内开设有第一直槽，所述壳体内开设有第二直槽，所述壳体内安装有控制第一储料腔和第二储料腔放料的联动机构，所述壳体内开设有搅拌腔，所述壳体内开设有内腔，所述内腔内安装有对混料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌腔的侧壁上开设有出料口。
[0008]可选地，所述联动机构包括齿轮、轮盘、第一齿板和第二齿板，所述齿轮转动连接在壳体上，所述齿轮通过固定轴与轮盘固定连接，所述齿轮与第一齿板啮合，所述第一齿板位于第一直槽内，所述齿轮与第二齿板啮合，所述第二齿板位于第二直槽内。
[0009]可选地，所述轮盘上开设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，多个所述圆孔呈环形阵列，其中一个圆孔内插接有限位杆。
[0010]可选地，所述放料口的侧壁上开设有滑槽，所述放料口内安装有网板，所述网板的两端与滑槽滑动连接，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑槽的内壁上，所述弹簧远离滑槽内壁的一端固定连接在网板上。
[0011]可选地，所述搅拌机构包括减速电机、转轴和搅拌棒，所述减速电机固定安装在内腔内，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴上固定安装有搅拌棒。
[0012]可选地，所述搅拌棒的数量为多个且形状不同，所述搅拌腔的底壁上胶接有密封橡胶圈。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术设置了联动机构，通过转动轮盘实现同时将饲料与辅料放入搅拌腔
内，同时根据放料口的大小不同可以控制饲料与辅料的配比，这样能够避免通过人工进行添加物料，提高工作效率，并提高了混料的品质。
[0015]2、本技术设置了网板、弹簧和搅拌机构，通过网板和弹簧能够实现对饲料与辅料的筛选，能够将内部的杂质去除，提高产品质量，同时搅拌机构使得饲料与辅料之间混合更加均匀，提高混料的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2第一储料腔、3第二储料腔、4放料口、5第一直槽、6第二直槽、7齿轮、8轮盘、9圆孔、10限位杆、11第一齿板、12第二齿板、13滑槽、14弹簧、15网板、16搅拌腔、17内腔、18减速电机、19联轴器、20转轴、21搅拌棒、22密封橡胶圈、23出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种畜禽复合预混料的内循环上料机，包括壳体1，壳体1内开设有第一储料腔2，壳体1内开设有第二储料腔3，第一储料腔2和第二储料腔3底部均开设有放料口4，壳体1内开设有第一直槽5，壳体1内开设有第二直槽6，壳体1内安装有控制第一储料腔2和第二储料腔3放料的联动机构。
[0022]联动机构包括齿轮7、轮盘8、第一齿板11和第二齿板12，齿轮7转动连接在壳体1上，齿轮7通过固定轴与轮盘8固定连接，齿轮7与第一齿板11啮合，第一齿板11位于第一直槽5内，齿轮7与第二齿板12啮合，第二齿板12位于第二直槽6内。联动机构的作用是能够控制饲料与辅料同时放料，保证饲料与辅料之间的配比，提高混料的质量。
[0023]壳体1内开设有搅拌腔16，壳体1内开设有内腔17，内腔17内安装有对混料进行搅拌的搅拌机构。
[0024]搅拌机构包括减速电机18、转轴20和搅拌棒21，减速电机18固定安装在内腔17内，减速电机18的输出端通过联轴器19与转轴20固定连接，转轴20上固定安装有搅拌棒21，减速电机18的型号为Z2D
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80的减速电机。搅拌机构的作用是使得饲料与辅料之间搅拌完全，保证饲料与辅料之间完全混合，提高混料的质量。
[0025]搅拌腔16的侧壁上开设有出料口23。
[0026]轮盘8上开设有圆孔9，圆孔9的数量为多个，多个圆孔9呈环形阵列，其中一个圆孔9内插接有限位杆10。多个圆孔9能够控制饲料与辅料的添加速率，限位杆10的作用是对轮盘8进行固定。
[0027]放料口4的侧壁上开设有滑槽13，放料口4内安装有网板15，网板15的两端与滑槽13滑动连接，滑槽13内安装有弹簧14，弹簧14的一端固定连接在滑槽13的内壁上，弹簧14远离滑槽13内壁的一端固定连接在网板15上。网板15的作用是对饲料与辅料进行筛选，除去
饲料与辅料中的杂质，提高产品质量，弹簧14的作用是使得网板15反复振动，提高筛选效率。
[0028]搅拌棒21的数量为多个且形状不同，搅拌腔16的底壁上胶接有密封橡胶圈22。多个搅拌棒21能够提高搅拌效率，密封橡胶圈22的作用是防止混料进入内腔17中对减速电机18造成损坏。
[0029]工作原理如下：
[0030]首先，工作人员将饲料放入第一储料腔2中，同时将辅料放入第二储料腔3中，然后拔出限位杆10顺时针转动轮盘8，通过转动轮盘8带动齿轮7顺时针转动，此时齿轮7则带动第一齿板11向右运动同时带动第二齿板12向左运动，这样能够同时将饲料与辅料放入搅拌腔16中，而饲料和辅料在进入搅拌腔16的过程中会落到网板15上并向下压动网板15通过弹簧14振动网板使得网板15将饲料与辅料中的杂质去除，当饲料与辅料进入搅拌腔16后，工作人员启动减速电机18通过转轴20带动搅拌棒21对饲料与辅料进行搅拌，关闭饲料与辅料的投入只需将轮盘8逆时针转动使得第一齿板11和第二齿板12将放料口4挡住，最后将搅拌完成的混料从出料口23排出即可。
[0031]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜禽复合预混料的内循环上料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有第一储料腔(2)，所述壳体(1)内开设有第二储料腔(3)，所述第一储料腔(2)和第二储料腔(3)底部均开设有放料口(4)，所述壳体(1)内开设有第一直槽(5)，所述壳体(1)内开设有第二直槽(6)，所述壳体(1)内安装有控制第一储料腔(2)和第二储料腔(3)放料的联动机构，所述壳体(1)内开设有搅拌腔(16)，所述壳体(1)内开设有内腔(17)，所述内腔(17)内安装有对混料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌腔(16)的侧壁上开设有出料口(23)。2.根据权利要求1所述的一种畜禽复合预混料的内循环上料机，其特征在于，所述联动机构包括齿轮(7)、轮盘(8)、第一齿板(11)和第二齿板(12)，所述齿轮(7)转动连接在壳体(1)上，所述齿轮(7)通过固定轴与轮盘(8)固定连接，所述齿轮(7)与第一齿板(11)啮合，所述第一齿板(11)位于第一直槽(5)内，所述齿轮(7)与第二齿板(12)啮合，所述第二齿板(12)位于第二直槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种畜禽复合预混料的内循环上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占峰，徐兰阳，张宁，
申请(专利权)人：山东成基饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：