一种氧化铝球烘干仓制造技术

一种氧化铝球烘干仓，包括箱体，箱体内固定有隔板且隔板将箱体内部分隔为上腔体和下腔体，隔板上设有将上腔体和下腔体连通的下料口，箱体上分别设有进料口和出料口，箱体内部转动安装有空心轴，空心轴上固定有多个搅拌杆和转杆，多个转杆采用空心杆且多个转杆均与空心轴之间连通，多个搅拌杆上固定有多个第一搅拌棒，多个第一搅拌棒内部均设有加热棒，箱体上固定有驱动电机和风机，风机的进风口与空心轴之间连通，驱动电机的输出端与驱动电机之间连接，多个转杆上设有多个与转杆连通的吸嘴。能够提高烘干的效率，减少装置的制造成本和使用成本，装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝球烘干仓


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备
，尤其涉及一种氧化铝球烘干仓。

技术介绍

[0002]氧化铝球珠是高温煅烧形成的，呈白色，粒径0.1
‑
1.0mm，表面光滑，热导率低，耐火度≥100℃，是优良的耐高温耐火原料，其主要成分是氧化铝，并且含有许多微米级气孔，具有颗粒细，轻质、极好流动性，高温高强度、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃的功能，它可以用于制造纯高级耐火材料，也用于滑板、透气砖中，可以提高产品抗热振性，降低热损失以节省能源，还可以用于超高温绝热涂料和绝热制品中，如火箭耐高温表面涂层和航天保护层。烘干仓在对氧化铝球进行烘干时，会产生大量的水蒸气，现有的装置没有对内部水蒸气进行及时的吸收，导致烘干效果差，装置的使用成本增加，并且烘干时没有对物料均匀的搅拌，倒是物料的烘干面积降低，进一步降低烘干的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氧化铝球烘干仓，能够对烘干氧化铝球产生的水蒸气进行及时的吸收，提高烘干效率，减少装置的能耗。
[0004]其解决方案是，一种氧化铝球烘干仓，包括箱体，所述箱体内固定有隔板且隔板将箱体内部分隔为上腔体和下腔体，所述隔板上设有将上腔体和下腔体连通的下料口，所述箱体上分别设有进料口和出料口，所述箱体内部转动安装有空心轴，所述空心轴上固定有多个搅拌杆和转杆，所述多个转杆采用空心杆且多个转杆均与空心轴之间连通，所述多个搅拌杆上固定有多个第一搅拌棒，所述多个第一搅拌棒内部均设有加热棒，所述箱体上固定有驱动电机和风机，所述风机的进风口与空心轴之间连通，所述驱动电机的输出端与驱动电机之间连接，所述多个转杆上设有多个与转杆连通的吸嘴。
[0005]优选的，风机的出风口与上腔体之间连通。
[0006]优选的，箱体上固定有除湿器，所述除湿器串联于风机与空心轴之间。
[0007]优选的，箱体内部转动安装有位于上腔体内部的转轴，所述转轴与空心轴之间同轴线固定连接，所述转轴与驱动电机的输出端之间连接且转轴上固定有多个第二搅拌棒。
[0008]优选的，多个吸嘴上均固定有多滤网。
[0009]优选的，出料口处设有用于筛分的筛网。
[0010]优选的，转轴上滑动设有挡板，所述箱体内部固定有液压缸，所述液压缸的自由端与挡板之间固定连接。
[0011]本技术的有益效果：能够对物料进行快速的烘干，提高了生产效率，对烘干产生的水蒸气进行及时的吸收，进一步的提高烘干效率，对物料进行预热，减少资源浪费的同时还能进一步的提高烘干效果，减少装置的制造成本和使用成本，装置的使用寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0013]图2为本技术加热棒的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1和图2给出，一种氧化铝球烘干仓，包括箱体1，所述箱体1内固定有隔板4且隔板4将箱体1内部分隔为上腔体21和下腔体22，其特征在于，所述隔板4上设有将上腔体21和下腔体22连通的下料口5，所述箱体1上分别设有进料口3和出料口18，所述箱体1内部转动安装有空心轴12，所述空心轴12上固定有多个搅拌杆15和转杆13，所述多个转杆13采用空心杆且多个转杆13均与空心轴12之间连通，所述多个搅拌杆15上固定有多个第一搅拌棒16，所述多个第一搅拌棒16内部均设有加热棒17，所述箱体1上固定有驱动电机2和风机8，所述风机8的进风口与空心轴12之间连通，所述驱动电机2的输出端与驱动电机2之间连接，所述多个转杆13上设有多个与转杆13连通的吸嘴14。
[0016]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，接通电源并且打开驱动电机2和风机8，然后将需要烘干的物料通过进料口3处加入到箱体1的内部，驱动电机2转动带动空心轴12进行转动，启动电热棒，使得电热棒产生热量对箱体1内部的物料进行加热，空心轴12转动带动多个第一搅拌棒16进行转动，对内部的原料进行全方位的加热，提高了加热的面积，提高了烘干的效果，搅拌时还能提高原料之间的间隙，使得产生的水蒸气进行排出，此时风机8吸风，使得吸嘴14对箱体1内部产生的水蒸气进行吸收，将其排出箱体1，从而提高装置的烘干效率和效果，降低烘干时装置使用的能耗，烘干完成的物料通过出料口18进行出料，同时通过搅拌还能减少物料产生成块的情况，进一步的提高干燥的效率。
[0017]所述风机8的出风口与上腔体21之间连通。
[0018]进入箱体1的物料首先在上腔体21内部停留，将下腔体22内部含有热量的热气吸收并且吹到上腔体21内部，从而对物料进行预热，进而进一步的提高烘干效果。
[0019]所述箱体1上固定有除湿器9，所述除湿器9串联于风机8与空心轴12之间。
[0020]为了避免下腔体22内含有水蒸汽的空气进入到上腔体21内部，通过设置除湿器9，对水蒸气进行过滤，使得热气进行干燥处理。
[0021]所述箱体1内部转动安装有位于上腔体21内部的转轴6，所述转轴6与空心轴12之间同轴线固定连接，所述转轴6与驱动电机2的输出端之间连接且转轴6上固定有多个第二搅拌棒7。
[0022]通过设置多个第二搅拌棒7，提高物料的预热效果，进一步的降低能量的损耗，同时通过一个驱动电机2驱动，减少装置的制造成本的同时还能进一步的降低装置使用时的能耗。
[0023]所述多个吸嘴14上均固定有多滤网20。
[0024]设置过滤网，能够避免物料通过吸嘴14进入到空心轴12内部，避免物料的浪费，还能提高装置的使用寿命。
[0025]所述出料口18处设有用于筛分的筛网19。
[0026]通过设置筛网19，对干燥过后的物料进行筛分，进一步的提高装置的使用效果。
[0027]所述转轴6上滑动设有挡板10，所述箱体1内部固定有液压缸11，所述液压缸11的自由端与挡板10之间固定连接。
[0028]通过设置滑动且转动安装在转轴6上的挡板10，使用通过控制液压缸11，即可实现挡板10的上下移动，从而完成对下料口5的打开和关闭，从而能够实现对物料的下料，进一步的提高了装置使用的便捷性。
[0029]本技术的有益效果：能够对物料进行快速的烘干，提高了生产效率，对烘干产生的水蒸气进行及时的吸收，进一步的提高烘干效率，对物料进行预热，减少资源浪费的同时还能进一步的提高烘干效果，减少装置的制造成本和使用成本，装置的使用寿命长。
[0030]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球烘干仓，包括箱体（1），所述箱体（1）内固定有隔板（4）且隔板（4）将箱体（1）内部分隔为上腔体（21）和下腔体（22），其特征在于，所述隔板（4）上设有将上腔体（21）和下腔体（22）连通的下料口（5），所述箱体（1）上分别设有进料口（3）和出料口（18），所述箱体（1）内部转动安装有空心轴（12），所述空心轴（12）上固定有多个搅拌杆（15）和转杆（13），所述多个转杆（13）采用空心杆且多个转杆（13）均与空心轴（12）之间连通，所述多个搅拌杆（15）上固定有多个第一搅拌棒（16），所述多个第一搅拌棒（16）内部均设有加热棒（17），所述箱体（1）上固定有驱动电机（2）和风机（8），所述风机（8）的进风口与空心轴（12）之间连通，所述驱动电机（2）的输出端与驱动电机（2）之间连接，所述多个转杆（13）上设有多个与转杆（13）连通的吸嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球烘干仓，其特征在于，所述风机（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣国，
申请(专利权)人：三门峡昆仑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：