一种茶黄素生产溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种茶黄素生产溶剂回收系统，属于溶剂回收系统领域。它包括浓缩罐、冷凝器套组、第一溶剂回收罐、冷井和第二溶剂回收罐，所述浓缩罐通过输送管道与冷凝器套组相连接，所述冷凝器套组的出液口连接第一溶剂回收罐，冷凝器套组的出气口连接冷井，所述冷井的出液口连接第二溶剂回收罐。本实用新型专利技术进行茶黄素生产过程生产溶剂的回收，可有效解决生产过程中的溶剂回收问题，回收率达99.9%，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，解决了环保问题，达到了环境友好的要求。友好的要求。友好的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种茶黄素生产溶剂回收系统


[0001]本技术涉及溶剂回收系统领域，特别涉及一种茶黄素生产溶剂回收系统。

技术介绍

[0002]茶黄素指红茶中溶于乙酸酯呈橙黄色的物质，由多酚类及其衍生物氧化缩合而来，红茶中茶黄素类的含量一般为0.3 ～1.5% ，对红茶的色香味及品质起着决定性的作用。近年来，由于茶黄素具有多种与人体健康有关的潜在功能 ，目前茶黄素最主要的生产方法是天然酶生物发酵法，就是模拟红茶发酵的原理，将儿茶素类物质通过生物酶的催化，发酵生成茶黄素产品，再通过纯化手段，得到高纯度的茶黄素产品，该方法生产过程需要用乙酸乙酯作为萃取剂，进行产品的纯化处理，因为乙酸乙酯的用量相对比较大，传统工艺中，对乙酸乙酯的回收比较简单，直接冷凝回收处理，乙酸乙酯回收处理非常不理想，一方面会增加溶剂的消耗，生产成本不可控，另一方面乙酸乙酯会通过尾气排放到空气中，排放不达标，影响环境。专利号为CN211836347U的中国技术专利公开了一种废溶剂系统，通过此系统处理后的产品纯度较高，杂质含量较低，但是并未减少溶剂的消耗，也为解决溶剂排放不达标的问题。
[0003]因此，专利技术一种茶黄素生产溶剂回收系统迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种茶黄素生产溶剂回收系统，解决生产过程中的溶剂回收问题，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，达到环保标准。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种茶黄素生产溶剂回收系统，包括浓缩罐、冷凝器套组、第一溶剂回收罐、冷井和第二溶剂回收罐，所述浓缩罐通过输送管道与冷凝器套组相连接，所述冷凝器套组的出液口连接第一溶剂回收罐，冷凝器套组的出气口连接冷井，所述冷井的出液口连接第二溶剂回收罐；
[0006]所述冷井出气口通过管道分别连接第一吸附塔、第二吸附塔和冷凝器，其三个管道上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述第一吸附塔、第二吸附塔底部分别设置有第一蒸汽阀和第二蒸汽阀，所述第一吸附塔和第二吸附塔的出气口均通过管道连接冷凝器，其两个管道上分别设置有第四阀门、第五阀门，所述冷凝器底部连接第三溶剂回收罐；
[0007]所述第一溶剂回收罐、第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐均通过溶剂泵连接溶剂储罐；
[0008]进一步，所述冷井为盘管式冷冻水冷却；
[0009]进一步，所述冷井中的填充材料为防腐蚀的填料；
[0010]进一步，所述第一吸附塔、第二吸附塔均为活性炭吸附塔；
[0011]进一步，所述第一吸附塔、第二吸附塔底部还分别设置有第六阀门、第七阀门，所
述第六阀门、第七阀门均连接有引风机，所述引风机上设置有排风管道；
[0012]进一步，所述排风管道上设置有溶剂浓度测定仪。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术进行茶黄素生产过程生产溶剂的回收，可有效解决生产过程中的溶剂回收问题，回收率达99.9%，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，解决了环保问题，达到了环境友好的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]其中：1浓缩罐、2冷凝器套组、3第一溶剂回收罐、4冷井、5、第二溶剂回收罐、6第一吸附塔、7第二吸附塔、12冷凝器、13第三溶剂回收罐、14第六阀门、15第一阀门、16第四阀门、17第一蒸汽阀、18第七阀门、19第二阀门、20第五阀门、21第二蒸汽阀、22第三阀门。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种茶黄素生产溶剂回收系统，包括浓缩罐1、冷凝器套组2、第一溶剂回收罐3、冷井4和第二溶剂回收罐5，所述浓缩罐1通过输送管道与冷凝器套组2相连接，所述冷凝器套组2的出液口连接第一溶剂回收罐3，冷凝器套组2的出气口连接冷井4，所述冷井4的出液口连接第二溶剂回收罐5；
[0018]所述冷井4出气口通过管道分别连接第一吸附塔6、第二吸附塔7和冷凝器12，其三个管道上分别设置有第一阀门15、第二阀门19、第三阀门22，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7底部分别设置有第一蒸汽阀17和第二蒸汽阀21，所述第一吸附塔6和第二吸附塔7的出气口均通过管道连接冷凝器12，其两个管道上分别设置有第四阀门16、第五阀门20，所述冷凝器12底部连接第三溶剂回收罐13；
[0019]所述第一溶剂回收罐3、第二溶剂回收罐5和第三溶剂回收罐13均通过溶剂泵连接溶剂储罐；
[0020]进一步，所述冷井4为盘管式冷冻水冷却；
[0021]进一步，所述冷井4中的填充材料为防腐蚀的填料；
[0022]进一步，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7均为活性炭吸附塔；
[0023]进一步，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7底部还分别设置有第六阀门14、第七阀门18，所述第六阀门14、第七阀门18均连接有引风机，所述引风机上设置有排风管道；
[0024]进一步，所述排风管道上设置有溶剂浓度测定仪。
[0025]第一实施例，本技术将萃取后的乙酸乙酸溶剂加入至浓缩罐1，打开搅拌及夹套蒸汽并控制蒸汽大小对乙酸乙酯溶剂进行浓缩回收，乙酸乙酯溶剂在热量作用下蒸发气化，蒸发气体通过管道进行到冷凝器套组2，冷凝器套组2通入的是冷凝循环水，通常是常温，在冷凝循环水冷凝作用下，溶剂蒸发气体冷凝为液体，回收至溶剂回收罐3，未冷凝下来的气态溶剂进入冷井4进一步冷凝回收；
[0026]冷井4中采用防腐蚀的填料填充，并采用盘管式冷冻水冷却，温度一般为
‑
10至10℃，气态溶剂进入冷井4后，被填料分散进入，同时在填料作用下通过的速度变慢，路程加长，与冷冻盘管的接解面积加大，气态溶剂通过冷井4后大量被冷却变为液体，冷却后的液
体溶剂进行到溶剂回收罐，少量未冷却下来的气态溶剂进入活性炭吸附处理；
[0027]关闭第三阀门22、第四阀门16、第二阀门19，打开第一阀门15、第六阀门14，并启动第一吸附塔6的引风机，少量未冷却下来的气态溶剂，在引风的作用下，通过第一阀门15进行到第一吸附塔6，气态溶剂在通过活性炭填料时被大量吸附，剩余微量气态溶剂通过第一吸附塔6的引风机进入排空管道，通过溶剂浓度测定仪后排出；
[0028]随着第一吸附塔6中活性炭吸附量的变大，吸附能力下降，待第一吸附塔6的溶剂浓度测定仪测定到排出气态溶剂量达到一定数值后显现警示，打开第二阀门19、第七阀门18，启动第二吸附塔7的引风机，同时关闭第一阀门15、第六阀门14和第一吸附塔6的引风机，系数切换至第二吸附塔7处理；
[0029]同时我们对第一吸附塔6进行溶剂回收处理，打开第四阀门16，打开第三阀门22，再打开第一吸附塔6蒸汽进口的蒸汽阀17，通入蒸汽并控制蒸汽的大小，直接通过蒸汽加热将第一吸附塔6中吸附在活性炭中的溶剂置换出来，并气化通过第四阀门16管道进入到冷凝器12中冷凝回收至溶剂回收罐，少量未被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶黄素生产溶剂回收系统，其特征在于：包括浓缩罐（1）、冷凝器套组（2）、第一溶剂回收罐（3）、冷井（4）和第二溶剂回收罐（5），所述浓缩罐（1）通过输送管道与冷凝器套组（2）相连接，所述冷凝器套组（2）的出液口连接第一溶剂回收罐（3），冷凝器套组（2）的出气口连接冷井（4），所述冷井（4）的出液口连接第二溶剂回收罐（5）；所述冷井（4）出气口通过管道分别连接第一吸附塔（6）、第二吸附塔（7）和冷凝器（12），其三个管道上分别设置有第一阀门（15）、第二阀门（19）、第三阀门（22），所述第一吸附塔（6）、第二吸附塔（7）底部分别设置有第一蒸汽阀（17）和第二蒸汽阀（21），所述第一吸附塔（6）和第二吸附塔（7）的出气口均通过管道连接冷凝器（12），其两个管道上分别设置有第四阀门（16）、第五阀门（20），所述冷凝器（12）底部连接第三溶剂回收罐（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪音，刘剑宏，曹后建，浦平南，
申请(专利权)人：江苏德和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：