一种地下室顶板后浇带施工结构制造技术

本申请涉及一种地下室顶板后浇带施工结构，包括两侧的先浇砼和中部的后浇带，所述先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎，所述砼反坎之上设置有预制盖板，所述预制盖板盖设于两个所述砼反坎上，所述预制盖板上开设有圆形通孔，所述预制盖板的圆形通孔内设有预留钢管，所述预留钢管外径与圆形通孔相适配，所述预制盖板与砼反坎之间设置有对准组件，所述对准组件使得预制盖板盖设于两个砼反坎上时保持两者的边缘齐平。其能够实现快速的将预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，提高施工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种地下室顶板后浇带施工结构


[0001]本申请涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种地下室顶板后浇带施工结构。

技术介绍

[0002]随着地下室向大型化和多功能化方向的发展，设置有伸缩后浇带、沉降后浇带和温度后浇带的地下室不断增多，而一般后浇带区域混凝土浇筑需在两侧主体结构完成后一定时间施工，而后浇带施工的时间间隔越久也就存在越多的问题，如可能导致地下水渗入地下室，基坑土方不能及时回填造成施工场地严重拥挤，延长施工工期，对上部结构施工周期影响较大等。
[0003]在很多地下室施工中，在后浇带未封闭之前即进行填土施工，所以需对后浇带外侧提前进行封闭，并提前施工防水及防水保护层。
[0004]现有授权公告号为CN211113772U的一种地下室顶板后浇带构造，包括先浇砼以及先浇砼中部的后浇带，先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎，砼反坎之上设有预制盖板及预留钢管，预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，通过水泥砂浆与砼反坎固定连接，中部预留直径为300mm的圆形通孔。
[0005]上述技术方案中存在以下问题：预制盖板盖设在两个砼反坎上时，操作人员需要将预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，在这个过程中，不能很好的对预制盖板和砼反坎对齐，操作人员有时可能需要多次的操作才能实现将预制盖板和砼反坎对齐，费时费力且还降低了施工的效率。

技术实现思路

[0006]为了能够实现快速的将预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，提高施工的效率，本申请提供一种地下室顶板后浇带施工结构。
[0007]本申请提供的一种地下室顶板后浇带施工结构采用如下的技术方案：
[0008]一种地下室顶板后浇带施工结构，包括两侧的先浇砼和中部的后浇带，所述先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎，所述砼反坎之上设置有预制盖板，所述预制盖板盖设于两个所述砼反坎上，所述预制盖板上开设有圆形通孔，所述预制盖板的圆形通孔内设有预留钢管，所述预留钢管外径与圆形通孔相适配，所述预制盖板与砼反坎之间设置有对准组件，所述对准组件使得预制盖板盖设于两个砼反坎上时保持两者的边缘齐平。
[0009]通过采用上述技术方案，将预制盖板盖设于两个砼反坎上时，通过对准组件可以实现预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，减少了操作人员反复的对预制盖板和砼反坎的相对位置的调整次数，由此可以提高施工的效率。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对准组件包括固设于预制盖板上的定位杆，所述砼反坎与预制盖板上贴合的一侧开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相适配，所述定位杆插接于定位槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，预制盖板在盖设于砼反坎上时，预制盖板上的定位杆与
砼反坎上的定位槽相对应，通过定位杆和定位槽的准确定位，操作人员可以很方便且迅速的将预制盖板盖设在砼反坎且预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对准组件包括固设于砼反坎上的定位杆，所述预制盖板贴合于砼反坎上的一侧开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相适配，所述定位杆插接于定位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，预制盖板在盖设于砼反坎上时，通过预制盖板上的定位槽与砼反坎上的定位杆相对应，可以保证预制盖板盖设在砼反坎上时预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，不需要反复的对准。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的侧壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽内水平滑动设置有伸入至定位槽内的锁止杆，所述定位杆的侧壁开设有与锁止杆匹配的锁止槽，所述锁止杆滑动插接于锁止槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，定位杆插接于定位槽内时，通过滑动设置的锁止杆，使锁止杆滑动插接于定位杆的锁止槽内，锁止杆对定位杆具有锁止的作用，定位杆无法从定位槽内脱出，保证了预制盖板盖设在砼反坎上时的稳定性。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆滑动进入定位槽内的端部上设置有第一斜面，所述定位杆的端部上设置有与第一斜面相适配且用于挤压第一斜面使锁止杆往隐藏槽内滑动的第二斜面，所述定位杆的第二斜面与锁止杆的第一斜面相贴合，所述隐藏槽内设置有用于使锁止杆自动从隐藏槽内滑出并插接于锁止槽内的复位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，定位杆在插接于定位槽内时，定位杆端部的第二斜面与锁止杆的第一斜面相贴合并进行挤压，使锁止杆往隐藏槽内滑动，当定位杆的端部与锁止杆相脱离时，定位杆的第二斜面对锁止杆的第一斜面没有作用力，锁止杆在复位组件的作用下从隐藏槽内滑出并插接于定位杆的锁止槽内，从而实现方便控制锁止杆。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括开设于锁止杆上且沿其长度方向均匀排布的齿牙、以自身轴线为中心转动连接于隐藏槽内且与齿牙相啮合连接的齿轮和用于使齿轮啮合齿牙转动后复位的弹性件，所述齿轮的轴线方向与锁止杆的滑动方向垂直设置。
[0019]通过采用上述技术方案，锁止杆在往隐藏槽内滑动的时候，锁止杆啮合带着齿轮进行转动，齿轮在转动的同时使弹性件发生弹性形变，当锁止杆的第二斜面与定位杆的第一斜面相脱离时，弹性件恢复形变，弹性件带着齿轮转动至初始的位置处，齿轮同时啮合带着锁止杆往隐藏槽外进行滑动，由此锁止杆可以自动从隐藏槽内滑出，无需人员再去对锁止杆进行操作。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隐藏槽内固设有转动轴，所述转动轴与齿轮共轴线设置，所述转动轴贯穿齿轮的中心位置且与齿轮转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，齿轮采用转动轴在隐藏槽内实现自转，由此可以实现锁止杆在滑动的时候通过齿牙啮合带着齿轮实现自转。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括扭簧，所述扭簧套设于转动轴上且位于齿轮和隐藏槽的侧壁之间，所述扭簧的一端臂与齿轮的侧壁固定连接、另一端臂与隐藏槽的侧壁固定连接，所述扭簧于自然状态下时，锁止杆的一端位于定位槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，扭簧的结构简单、安装方便。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将预制盖板盖设于两个砼反坎上时，通过对准组件可以实现预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，减少了操作人员反复的对预制盖板和砼反坎的相对位置的调整次数，由此可以提高施工的效率；
[0026]2.定位杆插接于定位槽内时，通过滑动设置的锁止杆，使锁止杆滑动插接于定位杆的锁止槽内，锁止杆对定位杆具有锁止的作用，定位杆无法从定位槽内脱出，保证了预制盖板盖设在砼反坎上时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的一种地下室顶板后浇带施工结构的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例一中显示预制盖板、砼反坎之间的爆炸示意图；
[0029]图3是本申请实施例一的竖向剖面示意图；
[0030]图4是图3中的A部放大图；
[0031]图5是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下室顶板后浇带施工结构，其特征在于：包括两侧的先浇砼(1)和中部的后浇带(2)，所述先浇砼(1)之上、后浇带(2)两侧分别设有砼反坎(3)，所述砼反坎(3)之上设置有预制盖板(4)，所述预制盖板(4)盖设于两个所述砼反坎(3)上，所述预制盖板(4)上开设有圆形通孔(41)，所述预制盖板(4)的圆形通孔(41)内设有预留钢管(5)，所述预留钢管(5)外径与圆形通孔(41)相适配，所述预制盖板(4)与砼反坎(3)之间设置有对准组件(6)，所述对准组件(6)使得预制盖板(4)盖设于两个砼反坎(3)上时保持两者的边缘齐平。2.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带施工结构，其特征在于：所述对准组件(6)包括固设于预制盖板(4)上的定位杆(61)，所述砼反坎(3)与预制盖板(4)上贴合的一侧开设有定位槽(62)，所述定位杆(61)与定位槽(62)相适配，所述定位杆(61)插接于定位槽(62)内。3.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带施工结构，其特征在于：所述对准组件(6)包括固设于砼反坎(3)上的定位杆(61)，所述预制盖板(4)贴合于砼反坎(3)上的一侧开设有定位槽(62)，所述定位杆(61)与定位槽(62)相适配，所述定位杆(61)插接于定位槽(62)内。4.根据权利要求2所述的一种地下室顶板后浇带施工结构，其特征在于：所述定位槽(62)的侧壁开设有隐藏槽(31)，所述隐藏槽(31)内水平滑动设置有伸入至定位槽(62)内的锁止杆(7)，所述定位杆(61)的侧壁开设有与锁止杆(7)匹配的锁止槽(611)，所述锁止杆(7)滑动插接于锁止槽(611)内。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，李晓三，王蕾，
申请(专利权)人：北京京润园林绿化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：