一种用于制造轴件产品的锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造轴件产品的锻造机，包括承重底板、支撑柱、支撑板、连接柱和升降机构，所述承重底板顶部的一端连接有支撑柱，承重底板顶部的另一端安装有升降机构，且支撑柱的顶端和升降机构的顶端皆连接有支撑板，支撑板顶部的两端皆安装有连接柱。本实用新型专利技术通过在转动块一侧的中间位置贯穿设置有转动轴，转动轴两侧的中间位置连接有滑动块，转动块侧壁的两端皆设置有第二滑动槽，且第二滑动槽的内侧与滑动块的一侧滑动连接，装置利用转动块一侧设置的转动轴在转动块的中间位置摆动，方便加热槽内侧煅烧产品的拿取，减少拿取煅烧产品的高度，可以减少煅烧产品的掉落，为产品的拿取提高安全保障。为产品的拿取提高安全保障。为产品的拿取提高安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造轴件产品的锻造机


[0001]本技术涉及锻造机
，具体为一种用于制造轴件产品的锻造机。

技术介绍

[0002]锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，锻造机在在使用的过程中需要下压进行打锤，增强被加工物件的密度，但是现有的锻造机在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的锻造机，拿取煅烧产品的时候需要将煅烧产品举到一定的位置进行放置，导致煅烧产品的掉落，无法为产品的拿取提供安全保障；
[0004]2、现有的锻造机，装置在使用的过程中无法缓解下压锤炼的压力，导致装置整体的震荡，缩短了装置的使用寿命；
[0005]3、现有的锻造机，装置无法便捷的根据操作员的身高进行调整，削弱了装置在使用过程中的灵活性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于制造轴件产品的锻造机，以解决上述
技术介绍
中提出的拿取煅烧产品的时候需要将煅烧产品举到一定的位置进行放置，导致煅烧产品的掉落，无法为产品的拿取提供安全保障，装置在使用的过程中无法缓解下压锤炼的压力，导致装置整体的震荡，缩短了装置的使用寿命等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造轴件产品的锻造机，包括承重底板、支撑柱、支撑板、连接柱和升降机构，所述承重底板顶部的一端连接有支撑柱，承重底板顶部的另一端安装有升降机构，且支撑柱的顶端和升降机构的顶端皆连接有支撑板，支撑板顶部的两端皆安装有连接柱，且连接柱顶部的一端连接有缓压机构，缓压机构的顶端设置有锻造槽，所述连接柱顶部的一端转动设置有转动块，且连接柱顶部的另一端设置有旋转杆，转动块的顶端转动安装有加热槽，所述升降机构外部一侧的侧壁上设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧转动设置有传动杆，传动杆的中间位置和一端分别设置与第一旋转轴和第三旋转轴，所述升降机构外部一侧的中间位置安装有第一滑动槽，且第一滑动槽的内侧滑动设置有滑动杆，所述升降机构的中间位置转动设置有旋转轮，旋转轮一侧与第一旋转轴的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述旋转杆的底端转动设置有伺服电机，伺服电机的底端与连接柱的顶端固定连接，旋转杆的外侧转动设置有传动块，且旋转杆的外侧壁上安装有控制面板，通过伺服电机带动旋转杆转动，旋转杆在转动的过程中利用传动块调整气缸的盖度，从而实现调整锻造头下压捶打的力道。
[0009]优选的，所述旋转杆外侧的顶端连接有承重横板，且承重横板底部的两端皆连接有连接弹簧，利用连接弹簧牵扯传动块，为装置的使用提供安全保障。
[0010]优选的，所述传动块一侧的中间位置设置有连接槽，连接槽的侧壁上滑动安装与连接块，连接块底端的中间位置设安装有气缸，且气缸的底端连接有锻造头。
[0011]优选的，所述缓压机构内侧的顶端滑动连接有上下压块，缓压机构内侧的底端安装有与上下压块相互配合的承重块，承重块的两侧侧壁上设置有第二折叠架，且第二折叠架一侧转动设置有第一折叠架，利用缓压机构以及缓压机构内侧的上下压块和第二折叠架配合来缓解下压锤炼的压力。
[0012]优选的，所述缓压机构内侧顶部的两两端滑动设置有缓重弹簧，且缓重弹簧的底端贯穿缓压机构的侧壁与缓压机构的内部连接，利用缓重弹簧倾斜角度的调整将纵向下压的利用转化为横向力量分散。
[0013]优选的，所述转动块一侧的中间位置贯穿设置有转动轴，转动轴两侧的中间位置连接有滑动块，转动块侧壁的两端皆设置有第二滑动槽，且第二滑动槽的内侧与滑动块的一侧滑动连接，利用转动块一侧设置的转动轴在转动块的中间位置摆动，方便加热槽内侧煅烧产品的拿取。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种用于制造轴件产品的锻造机，通过在转动块一侧的中间位置贯穿设置有转动轴，转动轴两侧的中间位置连接有滑动块，转动块侧壁的两端皆设置有第二滑动槽，且第二滑动槽的内侧与滑动块的一侧滑动连接，装置利用转动块一侧设置的转动轴在转动块的中间位置摆动，方便加热槽内侧煅烧产品的拿取，减少拿取煅烧产品的高度，可以减少煅烧产品的掉落，为产品的拿取提高安全保障；
[0016](2)该种用于制造轴件产品的锻造机，通过在缓压机构内侧的顶端滑动连接有上下压块，缓压机构内侧的底端安装有与上下压块相互配合的承重块，承重块的两侧侧壁上设置有第二折叠架，且第二折叠架一侧转动设置有第一折叠架，装置在利用气缸带动锻造头锤炼下压的时候，利用缓压机构以及缓压机构内侧的上下压块和第二折叠架配合来缓解下压锤炼的压力，减少装置整体的震荡，增长了装置的使用寿命；
[0017](3)该种用于制造轴件产品的锻造机，通过在升降机构外部一侧的侧壁上设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧转动设置有传动杆，传动杆的中间位置和一端分别设置与第一旋转轴和第三旋转轴，所述升降机构外部一侧的中间位置安装有第一滑动槽，装置在使用的过程中通过升降机构与支撑柱的配合可以对整体装置的高度进行调整，使得装置可以根据操作员的身高进行调整，增强了装置使用过程中的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图。
[0022]图中：1、承重底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、加热槽；5、承重横板；501、连接弹簧；6、气缸；601、锻造头；7、旋转杆；701、传动块；702、控制面板；703、伺服电机；704、连接槽；705、连接块；8、缓压机构；801、锻造槽；802、上下压块；803、承重块；804、缓重弹簧；805、第一折叠架；806、第二折叠架；9、连接柱；10、升降机构；1001、第一旋转轴；1002、传动杆；1003、第
二旋转轴；1004、旋转轮；1005、滑动杆；1006、第三旋转轴；1007、第一滑动槽；11、转动块；1101、转动轴；1102、滑动块；1103、第二滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于制造轴件产品的锻造机，包括承重底板1、支撑柱2、支撑板3、连接柱9和升降机构10，承重底板1顶部的一端连接有支撑柱2，承重底板1顶部的另一端安装有升降机构10，且支撑柱2的顶端和升降机构10的顶端皆连接有支撑板3，支撑板3顶部的两端皆安装有连接柱9，且连接柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造轴件产品的锻造机，包括承重底板(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)、连接柱(9)和升降机构(10)，其特征在于：所述承重底板(1)顶部的一端连接有支撑柱(2)，承重底板(1)顶部的另一端安装有升降机构(10)，且支撑柱(2)的顶端和升降机构(10)的顶端皆连接有支撑板(3)，支撑板(3)顶部的两端皆安装有连接柱(9)，且连接柱(9)顶部的一端连接有缓压机构(8)，缓压机构(8)的顶端设置有锻造槽(801)，所述连接柱(9)顶部的一端转动设置有转动块(11)，且连接柱(9)顶部的另一端设置有旋转杆(7)，转动块(11)的顶端转动安装有加热槽(4)，所述升降机构(10)外部一侧的侧壁上设置有第二旋转轴(1003)，第二旋转轴(1003)的一侧转动设置有传动杆(1002)，传动杆(1002)的中间位置和一端分别设置与第一旋转轴(1001)和第三旋转轴(1006)，所述升降机构(10)外部一侧的中间位置安装有第一滑动槽(1007)，且第一滑动槽(1007)的内侧滑动设置有滑动杆(1005)，所述升降机构(10)的中间位置转动设置有旋转轮(1004)，且旋转轮(1004)一侧与第一旋转轴(1001)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造轴件产品的锻造机，其特征在于：所述旋转杆(7)的底端转动设置有伺服电机(703)，伺服电机(703)的底端与连接柱(9)的顶端固定连接，旋转杆(7)的外侧转动设置有传动块(701)，且旋转杆(7)的外侧壁上安装有控制面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东霞，陈同民，
申请(专利权)人：江苏诚鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：