本实用新型专利技术提供一种不锈钢桥架用焊接装置。所述不锈钢桥架用焊接装置包括壳体；两个滑动柱，两个所述滑动柱对称滑动安装在所述壳体内；安装架，所述安装架固定安装在所述壳体的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；焊接枪，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上；环形块，所述环形块转动安装在所述滑动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述环形块的内圈上。本实用新型专利技术提供的不锈钢桥架用焊接装置具有使用方便、便于对不锈钢桥架进行夹持固定，且对接不锈钢桥架时，不易晃动、不易影响不锈钢桥架的焊接质量，效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢桥架用焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种不锈钢桥架用焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢桥架在各类桥架优越的基础上，着重在隔热、散热、防火方面加以改进。其结构采用复合型、双重隔热、内外阻燃、防火、同时又具有抽风散热、着火自灭等优点。在未知长度的、变更造成的拼接段工程中根据长度要求，需要对不锈钢桥架进行焊接，一般通过人工方式焊接。
[0003]然而在传统的人工方式焊接过程中不锈钢桥架较长，较重，不便于进行夹持固定，且人工对接不锈钢桥架时，易晃动、易影响不锈钢桥架的焊接质量、效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的不锈钢桥架用焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对不锈钢桥架进行夹持固定，且对接不锈钢桥架时，不易晃动、不易影响不锈钢桥架的焊接质量，效率高的不锈钢桥架用焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的不锈钢桥架用焊接装置包括：壳体；两个滑动柱，两个所述滑动柱对称滑动安装在所述壳体内；安装架，所述安装架固定安装在所述壳体的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；焊接枪，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上；环形块，所述环形块转动安装在所述滑动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述环形块的内圈上；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述环形块的内圈上，且所述第一螺纹杆与所述夹持板螺纹连接；第一蜗轮，所述第一蜗轮固定套设在所述第一螺纹杆上；腔室，所述腔室开设在所述环形块上；第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在所述腔室内；两个第二蜗杆，两个所述第二蜗杆对称转动安装在所述腔室的底部内壁上，且所述第二蜗杆的底端延伸至所述腔室外并与所述第一蜗轮啮合；第二蜗轮，所述第二蜗轮固定安装在所述第二蜗杆的顶端，且所述第二蜗轮与所述第一蜗杆啮合。
[0007]优选的，所述环形块上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至腔室内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第一蜗杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述壳体内转动安装有第二螺纹杆，所述滑动柱与第二螺纹杆螺纹连接，且所述第二螺纹杆的一端延伸至壳体外。
[0009]优选的，所述壳体内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与滑动柱滑动连接。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述壳体上对称固定安装有两个承托块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢桥架用焊接装置具有如下有益效
果：
[0013]本技术提供一种不锈钢桥架用焊接装置，两个所述滑动柱对称滑动安装在所述壳体内，便于带动不锈钢桥架进行水平运动对接，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上，便于对不锈钢桥架进行焊接，两个所述夹持板对称滑动安装在所述环形块的内圈上，两个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述环形块的内圈上，且所述第一螺纹杆与所述夹持板螺纹连接，便于对不锈钢桥架进行夹持固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的不锈钢桥架用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术中环形块的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、滑动柱；3、安装架；4、液压缸；5、焊接枪；6、环形块；7、夹持板；8、第一螺纹杆；9、第一蜗轮；10、腔室；11、第一蜗杆；12、第二蜗杆；13、第二蜗轮；14、转动杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，不锈钢桥架用焊接装置包括：壳体1；两个滑动柱2，两个所述滑动柱2对称滑动安装在所述壳体1内；安装架3，所述安装架3固定安装在所述壳体1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述安装架3上；焊接枪5，所述焊接枪5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；环形块6，所述环形块6转动安装在所述滑动柱2上；两个夹持板7，两个所述夹持板7对称滑动安装在所述环形块6的内圈上；两个第一螺纹杆8，两个所述第一螺纹杆8对称转动安装在所述环形块6的内圈上，且所述第一螺纹杆8与所述夹持板7螺纹连接；第一蜗轮9，所述第一蜗轮9固定套设在所述第一螺纹杆8上；腔室10，所述腔室10开设在所述环形块6上；第一蜗杆11，所述第一蜗杆11转动安装在所述腔室10内；两个第二蜗杆12，两个所述第二蜗杆12对称转动安装在所述腔室10的底部内壁上，且所述第二蜗杆12的底端延伸至所述腔室10外并与所述第一蜗轮9啮合；第二蜗轮13，所述第二蜗轮13固定安装在所述第二蜗杆12的顶端，且所述第二蜗轮13与所述第一蜗杆11啮合。
[0020]所述环形块6上转动安装有转动杆14，所述转动杆14的一端延伸至腔室10内并固定安装有第一锥形齿轮15，所述第一蜗杆11上固定套设有第二锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合。
[0021]所述壳体1内转动安装有第二螺纹杆17，所述滑动柱2与第二螺纹杆17螺纹连接，且所述第二螺纹杆17的一端延伸至壳体1外。
[0022]所述壳体1内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与滑动柱2滑动连接。
[0023]所述第二螺纹杆17上开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。
[0024]所述壳体1上对称固定安装有两个承托块。
[0025]本技术提供的不锈钢桥架用焊接装置的工作原理如下：
[0026]首先将不锈钢桥架放在环形块6的内圈中，拧动转动杆14带动第一锥形齿轮15转
动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11带动第二蜗轮13转动，第二蜗轮13带动第二蜗杆12转动，第二蜗杆12带动第一蜗轮9转动，第一蜗轮9带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8可以带动夹持板7进行水平运动，便于对不锈钢桥架进行夹持固定，可以避免在焊接时滑动；拧动第二螺纹杆17可以带动滑动柱2进行水平运动，滑动柱2可以带动环形块6运动，环形块6带动夹持板7运动，夹持板7带动不锈钢桥架进行运动，便于对两个需要进行拼接的不锈钢桥架进行焊接；启动液压缸4可以带动焊接枪5对不锈钢桥架进行焊接。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢桥架用焊接装置具有如下有益效果：
[0028]本技术提供一种不锈钢桥架用焊接装置，两个所述滑动柱2对称滑动安装在所述壳体1内，便于带动不锈钢桥架进行水平运动对接，所述液压缸4固定安装在所述安装架3上，所述焊接枪5固定安装在所述液压缸4的输出轴上，便于对不锈钢桥架进行焊接，两个所述夹持板7对称滑动安装在所述环形块6的内圈上，两个所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢桥架用焊接装置，其特征在于，包括：壳体；两个滑动柱，两个所述滑动柱对称滑动安装在所述壳体内；安装架，所述安装架固定安装在所述壳体的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；焊接枪，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上；环形块，所述环形块转动安装在所述滑动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述环形块的内圈上；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述环形块的内圈上，且所述第一螺纹杆与所述夹持板螺纹连接；第一蜗轮，所述第一蜗轮固定套设在所述第一螺纹杆上；腔室，所述腔室开设在所述环形块上；第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在所述腔室内；两个第二蜗杆，两个所述第二蜗杆对称转动安装在所述腔室的底部内壁上，且所述第二蜗杆的底端延伸至所述腔室外并与所述第一蜗轮啮合；第二蜗轮，所述第二蜗轮固定安装在所述第二蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文峰，苏惠子，
申请(专利权)人：泰州市江畔压延有限公司，
类型：新型
国别省市：
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