本实用新型专利技术公开了一种衬布裁剪机废料回收装置，包括壳体、绞碎机构和驱动机构，所述绞碎机构设置在壳体的顶部，所述驱动机构设置在壳体的顶部，所述绞碎机构包括固定漏斗，所述固定漏斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通，所述固定漏斗的左侧安装有两个绞碎电机。本实用新型专利技术通过固定漏斗、绞碎电机和刀片的相互配合，从而方便对废料进行绞碎处理，从而方便后期进行利用，通过支撑板、伺服电机、旋转齿轮、挤压板、齿条板、通槽、固定槽、电动推杆、活动块和限位块的相互配合，从而大大提高了废料存放到壳体内的量，避免废料和废料之间存在空隙，使得壳体内可以存放更多的废料，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种衬布裁剪机废料回收装置
[0001]本技术涉及衬布废料回收
，具体为一种衬布裁剪机废料回收装置。
技术介绍
[0002]衬布通过裁剪机进行加工时会产生许多的废料，所以需要用到废料回收装置，但是常见的废料回收装置回收效果较差，因废料回收到回收装置内时，废料和废料之间会存在较大的空隙，使得废料和废料之间不是压实的状态，从而会大大影响废料回收的量，导致回收装置很容易就被装满，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种衬布裁剪机废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬布裁剪机废料回收装置，包括壳体、绞碎机构和驱动机构，所述绞碎机构设置在壳体的顶部，所述驱动机构设置在壳体的顶部；
[0005]所述绞碎机构包括固定漏斗，所述固定漏斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通，所述固定漏斗的左侧安装有两个绞碎电机，所述绞碎电机输出轴的右端贯穿固定漏斗且延伸至其内部，所述绞碎电机输出轴的表面且位于固定漏斗的内部安装有刀片；
[0006]所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述支撑板的背面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端贯穿支撑板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的表面安装有旋转齿轮，所述壳体的内壁上设置有挤压板，所述挤压板顶部的左右两侧均安装有与旋转齿轮配合使用的齿条板，所述齿条板的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述挤压板的顶部开设有与固定漏斗相适配的通槽，所述挤压板的内部且位于通槽的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽远离通槽内壁的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆靠近通槽的一端安装有活动块，所述活动块远离电动推杆的一端安装有限位块。
[0007]优选的，所述齿条板靠近旋转齿轮的一侧与旋转齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述挤压板的表面与壳体的内壁滑动连接，所述挤压板的顶部与壳体内壁的顶部相互接触。
[0009]优选的，所述活动块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述壳体的背面设置有透明窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过固定漏斗、绞碎电机和刀片的相互配合，从而方便对废料进行绞碎处理，从而方便后期进行利用，通过支撑板、伺服电机、旋转齿轮、挤压板、齿条板、通槽、固定槽、电动推杆、活动块和限位块的相互配合，从而大大提高了废料存放到壳体内的量，避免废料和废料之间存在空隙，使得壳体内可以存放更多的废料，大大提高了实用性，给使
用者带来极大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0014]图2为本技术左视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0016]图中：1壳体、2绞碎机构、21固定漏斗、22绞碎电机、23刀片、3驱动机构、31支撑板、32伺服电机、33旋转齿轮、34挤压板、35齿条板、36通槽、37固定槽、38电动推杆、39活动块、310限位块、4透明窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种衬布裁剪机废料回收装置，包括壳体1、绞碎机构2和驱动机构3，绞碎机构2设置在壳体1的顶部，驱动机构3设置在壳体1的顶部，壳体1的背面设置有透明窗4，通过设置透明窗4，从而方便观察壳体1内部的情况，壳体1的正面设置有固定盖，从而方便取料。
[0019]绞碎机构2包括固定漏斗21，固定漏斗21安装在壳体1的顶部且与壳体1相互连通，固定漏斗21的左侧固定连接有两个绞碎电机22，绞碎电机22输出轴的右端贯穿固定漏斗21且延伸至其内部，绞碎电机22输出轴的表面且位于固定漏斗21的内部固定连接有刀片23。
[0020]驱动机构3包括支撑板31，支撑板31的数量为两个且分别安装在壳体1顶部的左右两侧，支撑板31的背面固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的前端贯穿支撑板31且延伸至其外部，伺服电机32输出轴的表面固定连接有旋转齿轮33，壳体1的内壁上设置有挤压板34，挤压板34的表面与壳体1的内壁滑动连接，挤压板34的顶部与壳体1内壁的顶部相互接触，挤压板34顶部的左右两侧均固定连接有与旋转齿轮33配合使用的齿条板35，齿条板35的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，齿条板35靠近旋转齿轮33的一侧与旋转齿轮33相互啮合，挤压板34的顶部开设有与固定漏斗21相适配的通槽36，挤压板34的内部且位于通槽36的左右两侧均开设有固定槽37，固定槽37远离通槽36内壁的一侧固定连接有电动推杆38，电动推杆38靠近通槽36的一端固定连接有活动块39，活动块39靠近固定槽37内壁的一侧与固定槽37的内壁滑动连接，活动块39远离电动推杆38的一端固定连接有限位块310，绞碎电机22、伺服电机32和电动推杆38的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过固定漏斗21、绞碎电机22和刀片23的相互配合，从而方便对废料进行绞碎处理，从而方便后期进行利用，通过支撑板31、伺服电机32、旋转齿轮33、挤压板34、齿条板35、通槽36、固定槽37、电动推杆38、活动块39和限位块310的相互配合，从而大大提高了废料存放到壳体1内的量，避免废料和废料之间存在空隙，使得壳体1内可以存放更多的废料，大大提高了实用
性，给使用者带来极大的便利。
[0021]使用时，把废料投入进固定漏斗21内，通过外界控制器启动绞碎电机22，绞碎电机22通过输出轴带动刀片23旋转运动，从而使得两个刀片23相对运动对废料进行绞碎，绞碎后的废料通过通槽36落入进壳体1的内部进行收集，通过观察窗4进行观察，当壳体1内的废料快要装满时，通过外界控制器启动电动推杆38和伺服电机32，电动推杆38通过活动块39带动限位块310运动，从而使得两个限位块310相互靠近运动，从而起到了密封通槽36，伺服电机32通过输出轴带动旋转齿轮33旋转运动，使得位于左侧的伺服电机32带动旋转齿轮33逆时针旋转运动，位于右侧的伺服电机32带动旋转齿轮33顺时针旋转运动，旋转齿轮33带动齿条板35向下运动，从而使得挤压板34对壳体1内的废料进行挤压，当挤压完成后，此时便可以继续向壳体1内投入废料。
[0022]综上所述：该衬布裁剪机废料回收装置，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬布裁剪机废料回收装置，包括壳体(1)、绞碎机构(2)和驱动机构(3)，其特征在于：所述绞碎机构(2)设置在壳体(1)的顶部，所述驱动机构(3)设置在壳体(1)的顶部；所述绞碎机构(2)包括固定漏斗(21)，所述固定漏斗(21)安装在壳体(1)的顶部且与壳体(1)相互连通，所述固定漏斗(21)的左侧安装有两个绞碎电机(22)，所述绞碎电机(22)输出轴的右端贯穿固定漏斗(21)且延伸至其内部，所述绞碎电机(22)输出轴的表面且位于固定漏斗(21)的内部安装有刀片(23)；所述驱动机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的数量为两个且分别安装在壳体(1)顶部的左右两侧，所述支撑板(31)的背面安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出轴的前端贯穿支撑板(31)且延伸至其外部，所述伺服电机(32)输出轴的表面安装有旋转齿轮(33)，所述壳体(1)的内壁上设置有挤压板(34)，所述挤压板(34)顶部的左右两侧均安装有与旋转齿轮(33)配合使用的齿条板(35)，所述齿条板(35)的顶部贯穿壳体(1)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾柏坤，
申请(专利权)人：南通源佑纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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