去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置。包括机架，机架顶部的两端分别安装磁滚筒和改向滚筒，磁滚筒和改向滚筒之间安装输送带，磁滚筒下方的机架设有固定筛、带铁料斗和出铁斗，磁滚筒由驱动机构驱动。本实用新型专利技术结构简单，成本低，除铁速度快，省事省力，降低劳动强度，节约人工，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置


[0001]本技术涉及除铁设备，特别是一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置。

技术介绍

[0002]五氧化二钒广泛应用于冶金、化工等行业，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂。钒渣中含有大量的五氧化二钒，对钒渣加工处理分离能够得到五氧化二钒，钒渣中含有大量的明铁，明铁的粒度大小不等，对于大块的明铁，通常是把钒渣送到指定场地，采用人工分拣的办法来清除钒渣中的明铁。人工拣选劳动强度大，效率低，浪费运力，浪费时间。申请公布号CN103801451A的中国专利说明书公开了一种新型除铁器，应用该申请需要独立的除铁设备，成本高；该申请的悬吊支撑在输送物料的传送带的上方，安装困难，出料极不方便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置，除铁速度快，省时省力。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置，包括机架，机架顶部的两端分别安装磁滚筒和改向滚筒，磁滚筒和改向滚筒之间安装输送带，磁滚筒下方的机架设有固定筛、带铁料斗和出铁斗，磁滚筒由驱动机构驱动。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]结构简单，成本低，除铁速度快，省事省力，降低劳动强度，节约人工，生产效率高。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]驱动机构包括减速电机、主动带轮、从动带轮和传动带，减速电机安装在机架内侧的支架上，减速电机的输出轴安装主动带轮，磁滚筒的驱动轴安装从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带传动。
[0010]固定筛位于磁滚筒的外侧，固定筛的底面的下方设有与其平行的带铁料斗，出铁斗置于磁滚筒的内侧。
[0011]磁滚筒包括不锈钢管和置于其内的稀土合金钕铁硼永磁体。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图中：机架1；磁滚筒2；输送带3；改向滚筒4；减速电机5；固定筛6；带铁料斗7；出铁斗8；支架9。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0015]参见图1，本实施例是一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置，由机架1、磁滚筒2、输送带3、改向滚筒4、减速电机5、固定筛6、带铁料斗7、出铁斗8和支架9等构成。机架1为框架结构，其顶部的两端分别安装磁滚筒2和改向滚筒4，磁滚筒2由不锈钢管和置于其内的稀土合金钕铁硼永磁体构成，磁滚筒2和改向滚筒4分别通过轴承座与机架1固定连接。磁滚筒2和改向滚筒4之间安装输送带3，磁滚筒2由驱动机构驱动。驱动机构由减速电机5、主动带轮、从动带轮和传动带等构成，减速电机5安装在机架1内侧的支架9上，减速电机5的输出轴安装主动带轮，磁滚筒2的驱动轴安装从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带传动。
[0016]磁滚筒2下方的机架设有固定筛6、带铁料斗7和出铁斗8，固定筛6位于磁滚筒2的外侧，固定筛6的底面的下方设有与其平行的带铁料斗7，固定筛6和带铁料斗7分别与机架1通过螺栓连接，出铁斗8置于磁滚筒2内侧的下方。钒渣由改向滚筒4向磁滚筒2输送，在磁滚筒2的作用下，带铁料进入固定筛6，粒度合格的钒渣进入带铁料斗7，铁块进入出铁斗8，达到除铁的目的。
[0017]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置，包括机架，其特征在于：机架顶部的两端分别安装磁滚筒和改向滚筒，磁滚筒和改向滚筒之间安装输送带，磁滚筒下方的机架设有固定筛、带铁料斗和出铁斗，磁滚筒由驱动机构驱动。2.根据权利要求1所述的去除钒渣中铁块的带式磁选分选装置，其特征在于：驱动机构包括减速电机、主动带轮、从动带轮和传动带，减速电机安装在机架内侧的支架上，减速电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宏图，才利民，李帅，陈圆，齐林，
申请(专利权)人：辽宁虹京实业有限公司，
类型：新型
国别省市：