一种工件加工多轴联动加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了加工设备的一种工件加工多轴联动加工中心，包括刀座，刀座的上端固定连接有下刀架，下刀架的上端右侧设有车刀，车刀的上端设有上刀架，上刀架的内侧螺纹连接有螺杆，上刀架的左端通过螺杆和下刀架螺纹连接，下刀架的内部开设有水冷槽，水冷槽的左端固定连接有出液头，水冷槽的另一端固定连接有入液头，刀座的内侧固定连接有隔板，隔板的左端固定连接有冷却箱。通过第一液泵从刀座内部隔板下端抽取水冷液并且注入水冷槽中对刀柄部位进行降温，通过第二液泵抽取纵板后端的冷却液并且通过塑性管喷洒到车刀的下端，解决了传统冷却方法只能冷却车刀上端的问题。传统冷却方法只能冷却车刀上端的问题。传统冷却方法只能冷却车刀上端的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工多轴联动加工中心


[0001]本技术涉及加工设备领域，具体是一种工件加工多轴联动加工中心。

技术介绍

[0002]多轴联动加工中心能够实现极高产能是多主轴卧式加工中心区别于其它类型加工中心最突出的优点之一，例如一台四主轴双工作台卧式加工中心可以同步加工四个工件，而与此同时，机床操作人员可以为另一个工作台装夹待加工工件。
[0003]然而，现有技术的多主轴加工中心虽然比起往常的工件加工更加高效，但同样使用车刀长时间车削的时候对于刀具的要求也非常高，在切削时会产生热量，而现有技术的冷却只能对切削部位进行冷却，因为刀具的宽度较大，所以刀具的下端的刀柄部位的温度很难散去，较长时间的带温工作可能会导致刀具变形等影响加工的负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件加工多轴联动加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工件加工多轴联动加工中心，包括刀座，所述刀座的上端固定连接有下刀架，所述下刀架的上端右侧设有车刀，所述车刀的上端设有上刀架，所述上刀架的内侧螺纹连接有螺杆，所述上刀架的左端通过螺杆和下刀架螺纹连接，所述下刀架的内部开设有水冷槽，所述水冷槽的左端固定连接有出液头，所述水冷槽的另一端固定连接有入液头，所述刀座的内侧固定连接有隔板，所述隔板的左端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的进液端连通有第一连通管，所述第一连通管的另一端和出液头连通，所述冷却箱的出液端连通有第一金属管，所述第一金属管的另一端贯穿隔板伸入刀座的下端，所述隔板的上端右侧固定连接有第一液泵，所述第一液泵的出液端连通有第二连通管，所述第二连通管的另一端和入液头固定连接，所述第一液泵的入液端固定连接有第二金属管，所述第二金属管的下端贯穿隔板伸入刀座的下端，所述刀座的下端中部固定连接有纵板，所述纵板设在隔板的后端，所述刀座的后端上部固定连接有第二液泵，所述第二液泵的入液端连通有第三金属管，所述第二液泵的出液端连通有塑性管，所述塑性管的另一端设在车刀的下端，所述刀座的后端开设有进液槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二液泵的外侧固定连接有防水外壳，所述第三金属管的下端伸出防水外壳设在刀座的内侧底端，通过防水外壳的设置可以有效的保护第二液泵，避免第二液泵长时间被冷却液包围从而寿命变短。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述塑性管的上端连通有冷却喷头，所述冷却喷头设在车刀的下端，通过设置连接短管连接开关阀和进液槽，开关阀可以在添加冷却液时避免冷却液逆流。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进液槽的内侧固定连接有连接短管，所述
连接短管的另一端固定连接有开关阀，通过设置冷却喷头在塑性管的喷水端，可以使得冷却液的喷洒更加均匀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆共设有六个，所述上刀架的前端左侧和前端中部的螺杆和车刀贴合连接，夹持是车刀上刀架和下刀架固定车刀的方式，通过两个螺杆固定车刀其他部分连接上刀架和下刀架。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端开设有防滑纹路，通过设置橡胶垫可以避免夹持用力过大对刀柄造成变形，防滑纹路避免车刀产生位移。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述水冷槽的外侧涂设有防腐涂层，所述防腐涂层的两端涂设在下刀架的外侧，通过涂设防腐涂层可以避免水冷槽的内部因为长时间和冷却液接触被腐蚀，涂设在下刀架的外侧可以避免下刀架的外侧因为长时间浸泡被腐蚀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一液泵从刀座内部隔板下端抽取水冷液并且注入水冷槽中对刀柄部位进行降温，通过第二液泵抽取纵板后端的冷却液并且通过塑性管喷洒到车刀的下端，解决了传统冷却方法只能冷却车刀上端的问题。
[0015]2、本技术中，通过防水外壳的设置可以有效的保护第二液泵，避免第二液泵长时间被冷却液包围从而寿命变短；通过设置连接短管连接开关阀和进液槽，开关阀可以在添加冷却液时避免冷却液逆流；通过设置冷却喷头在塑性管的喷水端，可以使得冷却液的喷洒更加均匀；夹持是车刀上刀架和下刀架固定车刀的方式，通过两个螺杆固定车刀其他部分连接上刀架和下刀架；通过设置橡胶垫可以避免夹持用力过大对刀柄造成变形，防滑纹路避免车刀产生位移；通过涂设防腐涂层可以避免水冷槽的内部因为长时间和冷却液接触被腐蚀，涂设在下刀架的外侧可以避免下刀架的外侧因为长时间浸泡被腐蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中右侧剖视图；
[0018]图3为本技术的水冷槽剖视图；
[0019]图4为本技术的下刀架结构连接示意图。
[0020]图中：1、刀座；2、下刀架；3、车刀；4、上刀架；5、螺杆；6、水冷槽；7、出液头；8、入液头；9、隔板；10、冷却箱；11、第一连通管；12、第一金属管；13、第一液泵；14、第二金属管；15、纵板；16、第二液泵；17、第三金属管；18、塑性管；19、防水外壳；20、冷却喷头；21、进液槽；22、连接短管；23、开关阀；24、橡胶垫；25、防腐涂层；26、第二连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种工件加工多轴联动加工中心，包括刀座
1，刀座1的上端固定连接有下刀架2，下刀架2的上端右侧设有车刀3，车刀3的上端设有上刀架4，上刀架4的内侧螺纹连接有螺杆5，上刀架4的左端通过螺杆5和下刀架2螺纹连接，下刀架2的内部开设有水冷槽6，水冷槽6的左端固定连接有出液头7，水冷槽6的另一端固定连接有入液头8，刀座1的内侧固定连接有隔板9，隔板9的左端固定连接有冷却箱10，冷却箱10的进液端连通有第一连通管11，第一连通管11的另一端和出液头7连通，冷却箱10的出液端连通有第一金属管12，第一金属管12的另一端贯穿隔板9伸入刀座1的下端，隔板9的上端右侧固定连接有第一液泵13，第一液泵13的出液端连通有第二连通管26，第二连通管26的另一端和入液头8固定连接，第一液泵13的入液端固定连接有第二金属管14，第二金属管14的下端贯穿隔板9伸入刀座1的下端，刀座1的下端中部固定连接有纵板15，纵板15设在隔板9的后端，刀座1的后端上部固定连接有第二液泵16，第二液泵16的入液端连通有第三金属管17，第二液泵16的出液端连通有塑性管18，塑性管18的另一端设在车刀3的下端，刀座1的后端开设有进液槽21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工多轴联动加工中心，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)的上端固定连接有下刀架(2)，所述下刀架(2)的上端右侧设有车刀(3)，所述车刀(3)的上端设有上刀架(4)，所述上刀架(4)的内侧螺纹连接有螺杆(5)，所述上刀架(4)的左端通过螺杆(5)和下刀架(2)螺纹连接，所述下刀架(2)的内部开设有水冷槽(6)，所述水冷槽(6)的左端固定连接有出液头(7)，所述水冷槽(6)的另一端固定连接有入液头(8)，所述刀座(1)的内侧固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的左端固定连接有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的进液端连通有第一连通管(11)，所述第一连通管(11)的另一端和出液头(7)连通，所述冷却箱(10)的出液端连通有第一金属管(12)，所述第一金属管(12)的另一端贯穿隔板(9)伸入刀座(1)的下端，所述隔板(9)的上端右侧固定连接有第一液泵(13)，所述第一液泵(13)的出液端连通有第二连通管(26)，所述第二连通管(26)的另一端和入液头(8)固定连接，所述第一液泵(13)的入液端固定连接有第二金属管(14)，所述第二金属管(14)的下端贯穿隔板(9)伸入刀座(1)的下端，所述刀座(1)的下端中部固定连接有纵板(15)，所述纵板(15)设在隔板(9)的后端，所述刀座(1)的后端上部固定连接有第二液泵(16)，所述第二液泵(16)的入液...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国兵，
申请(专利权)人：扬州市中润模板有限公司，
类型：新型
国别省市：