一种高效的肉丸加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备领域，特别是指一种高效的肉丸加工生产线，该生产线中各槽内通过外加水流使槽内均以水作为肉丸运输地动力来源，水流可以最大限度保持产品地品质特性，尽可能的避免肉丸运输过程中的机械损伤，从而保证肉丸的质量。同时通过蜂窝状加热板对各槽内进行加热，使肉丸在输送的过程中同步的进行水煮加热，以此可有效的提高生产的效率。另外，本实用新型专利技术将所述成型槽、凝胶槽和熟化槽摆放形成U字型，通过对不同功能的槽的长度和温度工艺参数进行改变，使整个生产线的占地面积更小，从而有效的提高空间利用率。从而有效的提高空间利用率。从而有效的提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的肉丸加工生产线


[0001]本技术涉及食品加工设备领域，特别是指一种高效的肉丸加工生产线。

技术介绍

[0002]肉丸、鱼丸的传统的制造方式基本上由纯手工完成，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，生产品质高低不一，而且生产效率低。有鉴于此，有部分生产厂家在部分制作工序开始采用自动化设备替代人工以提高生产效率，例如全程采用输送带输送的方式输送肉丸，此方式容易导致肉丸输送过程中受到损伤，导致加工过程的废品率较高。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种高效的肉丸加工生产线。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效的肉丸加工生产线，其特征在于：该生产线沿输送方向依次包括有成型槽、凝胶槽、熟化槽和冷却槽；
[0006]其中，所述成型槽和所述凝胶槽之间以及所述熟化槽和冷却槽之间由输送装置连接，所述输送装置倾斜的设置，输送装置的一端设置于所述成型槽或熟化槽内，输送装置的另一端设置于所述凝胶槽或冷却槽的上方；
[0007]所述凝胶槽和熟化槽具有高度差，凝胶槽一侧设有转接口，该转接口对应于所述熟化槽的上方。
[0008]作为进一步的改进，所述成型槽、凝胶槽和熟化槽内的底部均设有蜂窝状加热板。
[0009]作为进一步的改进，所述成型槽、凝胶槽和熟化槽内均设有温度感应器，所述温度感应器均信号连接至温度控制系统，所述温度控制系统控制所述蜂窝状加热板的加热温度。
[0010]作为进一步的改进，还包括有第二集水槽，所述冷却槽位于输送方向末端端面上设置有落料口，该落料口处衔接固定有落料斗，所述落料斗底面分布有通孔，且落料斗两侧设有挡板，所述第二集水槽位于所述落料斗的下方。
[0011]作为进一步的改进，所述第二集水槽内设有第二水泵，该第二水泵的输出端连接有第二引水管，所述第二引水管相对所述第二水泵的另一端位于所述冷却槽上。
[0012]作为进一步的改进，还包括有第一集水槽，所述成型槽和熟化槽在其输送方向的末端的下方均连接有导水管，所述导水管均连接至所述第一集水槽。
[0013]作为进一步的改进，所述第一集水槽内设有第一水泵，该第一水泵的输出端连接有第一引水管，所述第一引水管相对所述第二水泵的另一端形成两条支路，两支路分别位于所述第二集水槽上所述成型槽和凝胶槽相对输送方向的前端的上方。
[0014]作为进一步的改进，所述成型槽和熟化槽上方均覆盖有盖板。
[0015]作为进一步的改进，所述输送装置包括有传送带，所述传送带为网带。
[0016]作为进一步的改进，所述成型槽、凝胶槽和熟化槽摆放形成U字型。
[0017]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的生产线中，各槽内通过外加水流，使槽内均以水作为肉丸运输地动力来源，水流可以最大限度保持产品地品质特性，尽可能的避免肉丸运输过程中的机械损伤，从而保证肉丸的质量。同时通过蜂窝状加热板对各槽内进行加热，使肉丸在输送的过程中同步的进行水煮加热，以此可有效的提高生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视的示意图。
[0019]图2为本技术侧视的示意图。
[0020]图3为本技术正视的示意图(隐藏冷却槽和落料斗)
[0021]图4为熟化槽连接至冷却槽的示意图。
[0022]图5为落料斗的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]参照附图1和3所示，一种高效的肉丸加工生产线沿其输送方向依次包括有成型槽2、凝胶槽3、熟化槽4、冷却槽6和落料斗7。所述成型槽2的上方固定有成型机1，该成型机1即为将肉做成丸状的机械设备，其具有进料斗和成型嘴，所述成型嘴位于所述成型槽 2的上方，用于使成型的肉丸掉落至成型槽2内。
[0025]参照附图3和4所示，所述成型槽2和所述凝胶槽3之间以及所述熟化槽4和冷却槽 6之间由输送装置5连接，所述输送装置5倾斜的设置，输送装置5的一端设置于所述成型槽2或熟化槽4内，输送装置5的另一端设置于所述凝胶槽3或冷却槽6的上方。所述输送装置5为直线输送设备，其包括有一传送带，所述传送带为网带。输送时，利用网带表面形成的空隙可将流动至网带表面的肉丸卡住(相当于托住)，并随网带的移动而将肉丸向上输送，向上输送至输送装置5的末端后即可使肉丸失去承托而下落至凝胶槽3或冷却槽6内，以此实现将肉丸从所述成型槽2输送至所述凝胶槽3以及将肉丸从所述熟化槽 4输送至冷却槽6。另外，如附图1所示，所述成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4摆放形成U 字型，通过对不同功能的槽的长度进行改变，使整个生产线的占地面积更小，从而有效的提高空间利用率。
[0026]参照附图2所示，所述成型槽2和熟化槽4在其预期的输送方向的末端的下方均连接有导水管83，所述导水管83均连接至第一集水槽8，所述第一集水槽8设置于所述成型槽2的底部。此结构中，通过设置的导水管83使成型槽2和熟化槽4内的水均沿设置的同一方向移动至第一集水槽8内，该方向即为附图1所示的输送方向。所述凝胶槽3和熟化槽4之间具有高度差，凝胶槽3的一侧设有转接口31，该转接口31对应于所述熟化槽4的上方，此结构使凝胶槽3内的水向下流至所述熟化槽4内，以便于使肉丸随水流向下流至熟化槽4内。具体在运作时，成型肉丸在所述成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4内均通过水的流动作为运输介质带动其移动输送，形成如上述附图1所示的输送方向输送。
[0027]第一集水槽8内还设有第一水泵82，该第一水泵82的输出端连接有第一引水管81，所述第一引水管81相对所述第一水泵82的另一端形成两条支路，两支路分别位于所述成型
槽2和凝胶槽3相对输送方向的前端的上方。通过所述第一水泵82的抽取使所述第一集水槽8内的水回流至成型槽2和所述凝胶槽3内的前端，此处所述的前端为成型槽2固定连接所述成型机1的一端，凝胶槽3靠近成型槽2的一端。由此可见，通过所述第二水泵82将水抽取至成型槽2和凝胶槽3的前端，槽内的水从成型槽2和凝胶槽3末端的导水管83流至第一集水槽8内，再通过第二水泵82的抽取可实现水的循环流动，使成型槽 2和凝胶槽3内始终有水沿同一方向流动，并且可有效的节约水资源。
[0028]所述成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4内的底部均设有蜂窝状加热板，且成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4内均设有温度感应器(示图未示)，所述温度感应器均信号连接至温度控制系统(示图未示)，所述温度控制系统控制所述蜂窝状加热板的加热温度。设备运行过程中，通过控制系统控制所述蜂窝状加热板可便于实现控制所述成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4内的水温，以便于根据不同产品类型调节水的温度，从而达到相应的加工效果。当成型槽2、凝胶槽3和熟化槽4内的水温低于设定值时，所述温度感应器发出信号至所述控制系统，由控制系统控制所述蜂窝状加热板对成型槽2、凝胶槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的肉丸加工生产线，其特征在于：该生产线沿输送方向依次包括有成型槽、凝胶槽、熟化槽和冷却槽；其中，所述成型槽和所述凝胶槽之间以及所述熟化槽和冷却槽之间由输送装置连接，所述输送装置倾斜的设置，输送装置的一端设置于所述成型槽或熟化槽内，输送装置的另一端设置于所述凝胶槽或冷却槽的上方；所述凝胶槽和熟化槽具有高度差，凝胶槽一侧设有转接口，该转接口对应于所述熟化槽的上方。2.如权利要求1所述的一种高效的肉丸加工生产线，其特征在于：所述成型槽、凝胶槽和熟化槽内的底部均设有蜂窝状加热板。3.如权利要求2所述的一种高效的肉丸加工生产线，其特征在于：所述成型槽、凝胶槽和熟化槽内均设有温度感应器，所述温度感应器均信号连接至温度控制系统，所述温度控制系统控制所述蜂窝状加热板的加热温度。4.如权利要求1所述的一种高效的肉丸加工生产线，其特征在于：还包括有第二集水槽，所述冷却槽位于输送方向末端端面上设置有落料口，该落料口处衔接固定有落料斗，所述落料斗底面分布有通孔，且落料斗两侧设有挡板，所述第二集水槽位于所述落料斗的下方。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武强，
申请(专利权)人：福建冠先食品有限公司，
类型：新型
国别省市：