一种管托焊接用固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及管托焊接技术领域，且公开了一种管托焊接用固定架，包括底座，底座的上表面中心处通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴，第一转轴的上端均固定设有转盘，转盘的上表面左侧固定设有第一夹块，转盘的上表面右侧弹性设有第二夹块，第一夹块和第二夹块之间设有托座，底座的上表面固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有第二转轴，第二转轴的下端通过第二滚动轴承转动设置有固定板，固定板的下表面左右两侧均固定设有固定杆。本实用新型专利技术能够将托座和弧形托板稳定对接，保证了固定架的焊接质量。保证了固定架的焊接质量。保证了固定架的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管托焊接用固定架


[0001]本技术涉及管托焊接
，尤其涉及一种管托焊接用固定架。

技术介绍

[0002]管道安装托架，又称为管道支座，一般由托座和弧形托板组成，用于地上架空敷设管道支撑的一种结构部件，其在任何有管道敷设的地方都会用到。
[0003]目前的管道安装托架在焊接时，一般都是工人将托座和弧形托板对接，再通过另一只手拿起焊枪进行焊接，但是长时间焊接手部由于疲劳等原因会产生颤抖现象，从而使焊接的位置发生偏移，因此会导致焊接效果不佳。为此，本技术提出了一种管托焊接用固定架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中长时间焊接手部由于疲劳等原因会产生颤抖现象，从而使焊接的位置发生偏移，因此会导致焊接效果不佳的问题，而提出的一种管托焊接用固定架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管托焊接用固定架，包括底座，所述底座的上表面中心处通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴，所述第一转轴的上端均固定设有转盘，所述转盘的上表面左侧固定设有第一夹块，所述转盘的上表面右侧弹性设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有托座，所述底座的上表面固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有第二转轴，所述第二转轴的下端通过第二滚动轴承转动设置有固定板，所述固定板的下表面左右两侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆的杆壁相对的一侧均固定设有U型块，两个所述U型块的内部设有弧形托板，两个所述U型块的内部均设有用于将所述弧形托板固定的夹持机构。
[0007]优选的，所述转盘的内部右侧设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块，所述移动块的右侧壁通过弹簧与所述空腔的右侧壁固定连接，所述移动块的上侧固定设有连接杆，所述转盘的上表面横向开设有用于所述连接杆伸出的条形口，所述连接杆的上端与所述第二夹块的下侧固定连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括螺杆、夹板和摇柄，所述U型块的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆的杆壁通过螺纹孔与所述U型块的顶部螺纹设置，所述螺杆的下端通过第三滚动轴承与所述夹板的上表面转动连接，所述螺杆的上端与所述摇柄固定连接。
[0009]优选的，所述第二夹块的右侧壁固定设有弧形拉杆。
[0010]优选的，所述弧形托板的两端分别位于两个所述U型块的内部并通过所述夹板夹紧设置。
[0011]优选的，所述转盘的圆周壁开设有多个均匀分布的圆槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种管托焊接用固定架，具备以下有益效果：
[0013]1、该管托焊接用固定架，通过设有的转盘、第一夹块、第二夹块、移动块、弹簧和连接杆，能够将托座快速夹持固定在转盘的上表面，通过设有的气缸、第二转轴、固定板、固定杆、U型块、弧形托板、螺杆、夹板和摇柄，能够将弧形托板的两端夹持固定住并使得弧形托板下移与托座的顶部相抵设置，从而便于工作人员将弧形托板和托座进行稳定焊接。
[0014]2、该管托焊接用固定架，通过设有的第一转轴和第二转轴，能够使得弧形托板和托座进行角度旋转，从而便于对弧形托板和托座的两侧进行焊接。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将托座和弧形托板稳定对接，保证了固定架的焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管托焊接用固定架的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1底座、2第一转轴、3转盘、4第一夹块、5第二夹块、6托座、7支撑架、8气缸、9第二转轴、10固定板、11固定杆、12 U型块、13弧形托板、14移动块、15弹簧、16连接杆、17螺杆、18夹板、19摇柄、20弧形拉杆、21圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种管托焊接用固定架，包括底座1，底座1的上表面中心处通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴2，第一转轴2的上端均固定设有转盘3，转盘3的上表面左侧固定设有第一夹块4，转盘3的上表面右侧弹性设有第二夹块5，第一夹块4和第二夹块5之间设有托座6，底座1的上表面固定设有支撑架7，支撑架7的顶部固定设有气缸8，气缸8的活塞杆末端固定设有第二转轴9，第二转轴9的下端通过第二滚动轴承转动设置有固定板10，固定板10的下表面左右两侧均固定设有固定杆11，两个固定杆11的杆壁相对的一侧均固定设有U型块12，两个U型块12的内部设有弧形托板13，两个U型块12的内部均设有用于将弧形托板13固定的夹持机构。
[0023]转盘3的内部右侧设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块14，移动块14的右侧壁通过弹簧15与空腔的右侧壁固定连接，移动块14的上侧固定设有连接杆16，转盘3的上表面横向开设有用于连接杆16伸出的条形口，连接杆16的上端与第二夹块5的下侧固定连接，第二夹块5的右侧壁固定设有弧形拉杆20，手部拉动弧形拉杆20使得第二夹块5移动并将托座6放置在第一夹块4和第二夹块5之间夹持固定。
[0024]夹持机构包括螺杆17、夹板18和摇柄19，U型块12的顶部开设有螺纹孔，螺杆17的
杆壁通过螺纹孔与U型块12的顶部螺纹设置，螺杆17的下端通过第三滚动轴承与夹板18的上表面转动连接，螺杆17的上端与摇柄19固定连接，弧形托板13的两端分别位于两个U型块12的内部并通过夹板18夹紧设置。
[0025]转盘3的圆周壁开设有多个均匀分布的圆槽21，便于工作人员手部转动转盘3角度旋转。
[0026]本技术中，使用时，工作人员手部拉动弧形拉杆20，使得第二夹块5移动并通过移动块14挤压弹簧15，然后将托座6放置在第一夹块4和第二夹块5之间并手部离开弧形拉杆20，此时弹簧15能够给第二夹块5施加外力并将托座6夹持固定住，再将弧形托板13放在两个U型块12之间，手部转动摇柄19，能够使得螺杆17旋转并向下移动，从而能够推动夹板18并将弧形托板13夹持固定住，最后打开气缸8伸出，气缸8伸出使得弧形托板13与托座6相抵设置，便于工作人员对弧形托板13与托座6进行焊接，待弧形托板13与托座6的一侧焊接之后，再通过转动转盘3，使得弧形托板13与托座6的另一侧移出，从而便于工作人员对弧形托板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管托焊接用固定架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中心处通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的上端均固定设有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面左侧固定设有第一夹块(4)，所述转盘(3)的上表面右侧弹性设有第二夹块(5)，所述第一夹块(4)和第二夹块(5)之间设有托座(6)，所述底座(1)的上表面固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定设有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆末端固定设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的下端通过第二滚动轴承转动设置有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面左右两侧均固定设有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的杆壁相对的一侧均固定设有U型块(12)，两个所述U型块(12)的内部设有弧形托板(13)，两个所述U型块(12)的内部均设有用于将所述弧形托板(13)固定的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种管托焊接用固定架，其特征在于，所述转盘(3)的内部右侧设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块(14)，所述移动块(14)的右侧壁通过弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘海健，
申请(专利权)人：盐城市金秋隆电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：