气体反压成型加工模具的改良构造制造技术

本实用新型专利技术所提供的气体反压成型加工模具的改良构造，其于以模具进行高分子模制发泡成型时，令用以排气或进气的模具气孔与用以模制高分子物体成型形状的模室空间，两者间不直接相互连通，而以狭缝状的气隙通道进行连接，使气体需经由该气隙通道始能在该模室与该气孔间流动，通过该气隙通道的细狭形状，减少对于该模室室壁的连续性所造成之中断破坏，从而降低对于在该模室中所完成的高分子成型物体表面连续性的破坏，进而减少成型物体表面的瑕疵，以维持成型物体外观上的完整性。以维持成型物体外观上的完整性。以维持成型物体外观上的完整性。

【技术实现步骤摘要】
气体反压成型加工模具的改良构造


[0001]本技术是与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种气体反压成型加工模具的改良构造。

技术介绍

[0002]利用模具对高分子原料进行模制成型的加工技术中，空气是先于高分子原料而存在于模具的模室空间中，因此，为确保其后注入高分子原料的作业不受影响，遂需于模具的适当部位上设置用以排出模室内气体的排气通道，使空气的排出得以顺利进行，以避免因排气不良而影响模制成型物品的品质。
[0003]而在采用超临界流体作为物理性发泡剂的射出发泡成型技术中，更有利用模具内部的气体反压来抑制进入模具内的高分子原料过早地产生泡孔，其具体的
技术实现思路
则有如我国第201208854A号专利公开案中所公开的，以控制阀控制模穴空间内的气体压力，来达到改善射出成型物品内部的泡孔尺寸与分布，以提高其成型品质者。
[0004]由此可知，无论是着眼于将模室空间内的气体排出的顺畅或是改变模室空间中的气体压力，在公知技术中所不可或缺的气孔，即被设置在模具的适当部位上，以提供与模室空间连通的气体流动通路，作为气体由模具外进入模室空间或由模室空间中排出模具外的重要流动空间，而气体流动通道的气孔，在公知技术中是大多如该20120854A号案中所公开的，是为与模室空间直接连通的贯孔构造，且受限于钻孔加工技术的限制，气孔在径向上的断面形状亦大多呈圆形并具有相当尺寸的直径。
[0005]虽然，较大直径的气孔可以提供较大流量的气体通过，有助于排气或加压速度的进行，但由于公知技术是使气孔与模室空间直接连通，使得在模室中受模制成型的物体，会在与气孔相邻的部位上被塑形出与气孔相仿的形状或纹路，该等表面纹路、形状虽不影响成型物品的使用效能，但就物品的美观而言，仍属瑕疵。

技术实现思路

[0006]因此，本技术的主要目的即是在提供一种气体反压成型加工模具的改良构造，其是于以模具进行高分子模制发泡成型时，令用以排气或进气的模具气孔与用以模制高分子物体成型形状的模室空间，两者间不直接相互连通，而是以狭缝状的气隙通道进行连接，使气体需经由该气隙通道始能在该模室与该气孔间流动，通过该气隙通道的细狭形状，减少对于该模室室壁的连续性所造成之中断破坏，从而降低对于在该模室中所完成的高分子成型物体表面连续性的破坏，进而减少成型物体表面的瑕疵，以维持成型物体外观上的完整性。
[0007]于是，为达成上述目的，本技术所提供气体反压成型加工模具的改良构造，其在构造上即包含了有一模身，该模室空间位于该模身内，用以界定出所欲成型的高分子成型物体的轮廓形状，该气孔则设于该模身上，并使一端孔口位于该模身内部且与该模室的空间相隔开来而不相连通，并使另端孔口供作为与外部气源、抽气机构或控制阀等气体流
动的控制机构所连接气体通道口，而该气隙通道则设于该模身中，并介于该气孔一端孔口与该模室之间，并连通其彼此。
[0008]为进一步地减少该气隙通道对于成型物品表面形状所造成的破坏程度，使该气隙通道位于模具的合模线所在位置，且当有需要增加该气隙通道的通道面积时，则可沿着合模线所在的平面进行延伸扩张。
[0009]其中，该模身具有一第一模件与一第二模件，并使该模室与该气隙通道分别介于该第一模件与该第二模件之间，同时以该第一模件与该第二模件分别定义出该模室空间的空间形状与该气隙通道的隙缝高度。以及使该气隙通道的隙缝高度小于该气孔的最小孔径。
[0010]作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一模件与该第二模件沿重力方向彼此上下地叠接。
[0011]作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一模件与该第二模件沿水平方向彼此贴接。
[0012]作为上述技术方案的优选，较佳的，还包括有一凹入，凹设于该第一模件相向于该第二模件的一侧或凹设该第二模件相向于该第一模件的一侧，以于该第一模件与该第二模件彼此邻接时，形成该气隙通道。
[0013]作为上述技术方案的优选，较佳的，该气孔的数量为多个，且分别以一端孔口与该气隙通道连通。
[0014]作为上述技术方案的优选，较佳的，该气隙通道呈环状地与该模室周侧连通。
[0015]本技术的另一目的则在提供一种气体反压成型加工模具的改良构造，其于反压成型的高分子模制成型加工制程中，在模具内部的反压气体于复数料源进入模室时，提供让反压气体得以向外完全排出的通道，不受由该等料源持续进入的料体所阻碍，避免对高分子模制成型的加工品质造成影响。
[0016]于是，为达成上述的另一目的，本技术所提供气体反压成型加工模具的改良构造，其主要的技术特征即在模室空间中，介于复数料源分别进入模室后的不同料体间的部分空间的室壁上，以呈狭长隙缝状的气隙孔连通该部分空间，使位于该部分空间的气体，在原料持续进入所导致该部分空间的容积持续缩小的状态下，仍能由该气隙孔顺利地被排出该模室外。
[0017]而为提供该气隙孔与模具外部间的适当流动通道，是可使于模具内形成一独立于该模室外的集气空间，并使该气隙孔以一端连通该模室，而以另端与该集气空间连通，更可进一步地于该模具内在形成一与该集气空间的气道，俾可将被集中至该集气空间的气体得以经由该气道排除至模具外部。
[0018]为增加该气隙孔对该模室可形成气体导引作用范围，可使该气隙孔于所在的模室室壁的特定范围内呈蜿蜒状。
[0019]而为便于该气隙孔的加工与该集气空间的形成，可使上述供该气隙孔设置的该部分空间的室壁，由一独立的元件所提供，使设置于该独立元件上的气隙孔可便于加工，同时令该集气空间可由该独立元件与所邻接的其他元件间所定义出。
[0020]其中，该独立的元件可为一特定形状的嵌体，而被嵌设于一对应形状的嵌室中，以于该嵌体与该嵌室之间定义出该集气空间。
[0021]具体的包括：一模身，具有一第一模件与一第二模件；一模室，位该模身中，并以该第一模件与该第二模件界定出该模室的至少一部分的空间形状；至少二注料通道，设于该第一模件上，并与该模室连通；一呈狭长隙缝状的第一气隙孔，自该第一模件用以界定该模室一侧室壁的壁面中、在位于各该注料通道间的一局部壁面上，往远离该模室的方向于该第一模件中延伸；一第一集气空间，由该模身所定义而位于该模身内部，且独立于该模室与该注料孔外，并与该第一气隙孔相连通；一第一气道，设于该模身上，并连通第一集气空间与该模身的外部；借由该第一气隙孔、该第一集气空间与该第一气道彼此间的连通，以提供气体在该模室与该模身外部间的流动通道。
[0022]作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一气隙孔于该局部壁面上呈蜿蜒状。
[0023]作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一气隙孔介于各该注料通道之间。
[0024]作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一模件还包括有：一第一模板；一第一嵌室，凹设于该第一模板的一侧面上；一第一嵌体，互补地嵌设于该嵌室中，且使该第一嵌体位于该第一嵌室内的一侧与该第一嵌室的封闭端面彼此相隔开来，用以定义出该第一集气空间，并使该第一气隙孔贯设于该第一嵌体上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，包含有：一模身，具有一第一模件与一第二模件；一模室，位于该模身中，并以该第一模件与该第二模件界定出该模室的至少一部分的空间形状；一气孔，设于该模身中，并与该模室不相连通；一气隙通道，介于该第一模件与该第二模件之间，连通该模室与该气孔，并以该第一模件与该第二模件界定出该气隙通道的隙缝高度，以及使该气隙通道的隙缝高度小于该气孔的最小孔径。2.根据权利要求1所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，该第一模件与该第二模件是沿重力方向彼此上下地叠接。3.根据权利要求1所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，该第一模件与该第二模件是沿水平方向彼此贴接。4.根据权利要求1所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，还包括有一凹入，凹设于该第一模件相向于该第二模件的一侧或是凹设该第二模件相向于该第一模件的一侧，在该第一模件与该第二模件彼此邻接时，形成该气隙通道。5.根据权利要求1所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，该气孔的数量为多数个，且分别以一端孔口与该气隙通道连通。6.根据权利要求5所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，该气隙通道呈环状地与该模室周侧连通。7.一种气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，包含有：一模身，具有一第一模件与一第二模件；一模室，位该模身中，并以该第一模件与该第二模件界定出该模室的至少一部分的空间形状；至少二注料通道，贯设于该第一模件上，并与该模室连通；一呈狭长隙缝状的第一气隙孔，自该第一模件用以界定该模室一侧室壁的壁面中、在位于各该注料通道间的一局部壁面上，往远离该模室的方向于该第一模件中延伸；一第一集气空间，由该模身所定义而位于该模身内部，且独立于该模室与该注料孔外，并与该第一气隙孔相连通；一第一气道，设于该模身上，并连通第一集气空间与该模身的外部；借由该第一气隙孔、该第一集气空间与该第一气道彼此间的连通，以提供气体在该模室与该模身外部间的流动通道。8.根据权利要求7所述气体反压成型加工模具的改良构造，其特征在于，该第一气隙孔于该局部壁面上呈蜿蜒状。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶良辉，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：