一种注塑成型设备及其系统技术方案

本实用新型专利技术适用于机械制造技术领域，提供一种注塑成型设备及其系统，注塑成型设备包括熔胶筒以及设置于熔胶筒上的热塑性材料进料机构和纤维进料机构；熔胶筒包括筒体、注射螺杆和螺杆驱动机构；热塑性材料进料机构包括第一进料料斗和第一计量装置，第一进料料斗和筒体连通，第一计量装置用于控制热塑性材料的进料量；纤维进料机构包括第二进料料斗、第二计量装置及喂料装置，第二计量装置用于控制纤维的进料量，喂料装置两端分别与第二进料料斗和筒体连通。本方案通过在熔胶筒上在热塑性材料进料机构和纤维进料机构中分别设置有第一计量装置和第二计量装置，可以控制热塑性材料和纤维的进料量，从而可以精确控制其的配比，保障注塑成型制品的性能。障注塑成型制品的性能。障注塑成型制品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型设备及其系统


[0001]本技术属于机械制造
，尤其涉及一种注塑成型设备及其系统。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。由于注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确等优点，被应用于各个领域，尤其是应用于生产形状复杂的产品。
[0003]现有的注塑成型设备，一般包括塑化料筒以及设置于塑化料筒上的热塑性材料加料机构和纤维加料机构，其中热塑性材料加料机构为一简单的加料斗，纤维加料机构由一个简单的加料斗和双螺杆进料机构。
[0004]但是，现有的注塑成型设备不能计量控制热塑性材料和纤维加入量，从而不能使热塑性材料和纤维进行精确配比，最后注塑成型的制品性能不能得到保障。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种注塑成型设备及其系统，旨在解决现有的注塑成型设备不能计量控制热塑性材料和纤维加入量，从而不能使热塑性材料和纤维进行精确配比，最后注塑成型的制品性能不能得到保障的技术问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，所述注塑成型设备包括：熔胶筒以及设置于所述熔胶筒上的热塑性材料进料机构和纤维进料机构；
[0007]所述熔胶筒包括筒体、注射螺杆和螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构用于驱动所述注射螺杆转动和移动；
[0008]所述热塑性材料进料机构设置于所述熔胶筒上靠近所述螺杆驱动机构的一端，所述热塑性材料进料机构包括第一进料料斗和第一计量装置，且所述第一进料料斗和所述筒体连通，所述第一计量装置用于控制热塑性材料的进料量；
[0009]所述纤维进料机构设置于所述熔胶筒上且位于所述热塑性材料进料机构远离所述螺杆驱动机构的一侧，所述纤维进料机构包括第二进料料斗、第二计量装置及喂料装置，所述第二计量装置用于控制纤维的进料量，所述喂料装置的一端连通所述第二进料料斗，另一端连通所述筒体。
[0010]优选地，所述第一计量装置包括第一称重传感器和第一计量控制装置，所述第一称重传感器设置于所述第一进料料斗的出料口处，所述第一称重传感器用于将热塑性材料的重量信号转化成电信号发送给所述第一计量控制装置，所述第一计量控制装置用于根据接收的电信号控制热塑性材料的进料量。
[0011]优选地，所述第二计量装置包括第二称重传感器和第二计量控制装置，所述第二称重传感器设置于所述第二进料料斗的出料口处，所述第二称重传感器用于将纤维的重量信号转化成电信号发送给所述第二计量控制装置，所述第二计量控制装置用于根据接收的
电信号控制纤维的进料量。
[0012]优选地，所述喂料装置为双螺杆喂料装置，且所述双螺杆喂料装置以其螺杆轴线与所述筒体的轴线成45度设置于所述筒体上。
[0013]优选地，所述喂料装置还包括真空吸附装置；所述双螺杆喂料装置的侧壁上设置有出气孔，所述出气孔通过气管连接真空吸附装置，所述真空吸附装置用于纤维进料提供驱动力。
[0014]优选地，所述注射螺杆为无压缩比的螺杆，所述注射螺杆包括加料段、压缩段、均化段以及销钉头，且所述压缩段和所述均化段的螺槽体积一致。
[0015]优选地，所述注塑成型设备还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述纤维进料机构在所述溶胶筒上沿所述熔胶筒轴向的位置。
[0016]优选地，所述调节机构包括沿所述熔胶筒轴向间隔设置的调节孔和与所述调节孔对应的密封盖，通过使所述纤维进料机构与不同的所述调节孔连接实现所述纤维进料机构的位置调节。
[0017]优选地，所述调节机构包括设置于所述熔胶筒上的进料孔、设置在进料孔两侧的滑轨以及与所述滑轨配合的滑盖，所述纤维进料机构设置在所述滑盖上，通过所述滑盖带动所述纤维进料机构沿所述滑轨滑动实现所述纤维进料机构的位置调节。
[0018]本技术实施例的另一目的在于提供一种注塑成型系统，所述注塑成型系统包括控制模块和上述的一种注塑成型设备；
[0019]所述控制模块与所述注塑成型设备中的热塑性材料进料机构和纤维进料机构连接，所述控制模块用于控制热塑性材料和纤维的进料量。
[0020]本技术实施例提供的一种注塑成型设备，通过同时在熔胶筒上设置热塑性材料进料机构和纤维进料机构，并在塑性材料进料机构和纤维进料机构中分别设置有第一计量装置和第二计量装置，可以通过第一计量装置和第二计量装置分别可以控制热塑性材料和纤维的进料量，从而可以精确控制其的配比，保障注塑成型制品的性能。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种注塑成型设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种热塑性材料进料机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种注射螺杆的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种调节机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的另一种调节机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的另一种调节机构中滑盖与滑轨配合的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的一种控制模块的结构框图；
[0028]附图中：11、筒体；12、注射螺杆；121、加料段；122、压缩段；123、均化段；124、销钉头；13、螺杆驱动机构；21、第一进料料斗；22、第一计量装置；221、第一称重传感器；222、第一计量控制装置；31、第二进料料斗；32、第二计量装置；33、喂料装置；34、真空吸附装置；41、调节孔； 42、密封盖；43、进料孔；44、滑轨；45、滑盖；46、紧固螺钉。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]如图1所示，为本技术实施例提供的一种注塑成型设备的结构示意图，所述注塑成型设备包括：熔胶筒以及设置于所述熔胶筒上的热塑性材料进料机构和纤维进料机构；
[0032]所述熔胶筒包括筒体11、注射螺杆12和螺杆驱动机构13，所述螺杆驱动机构13用于驱动所述注射螺杆12转动和移动；
[0033]所述热塑性材料进料机构设置于所述熔胶筒上靠近所述螺杆驱动机构13 的一端，所述热塑性材料进料机构包括第一进料料斗21和第一计量装置22，且所述第一进料料斗21和所述筒体11连通，所述第一计量装置22用于控制热塑性材料的进料量；
[0034]所述纤维进料机构设置于所述熔胶筒上且位于所述热塑性材料进料机构远离所述螺杆驱动机构13的一侧，所述纤维进料机构包括第二进料料斗31、第二计量装置32及喂料装置33，所述第二计量装置32用于控制纤维的进料量，所述喂料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
任一权利要求所述的一种注塑成型设备；所述控制模块与所述注塑成型设备中的热塑性材料进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李伟，蒋小军，黄茂敬，谭显波，潘学兵，殷小春，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：