一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及供暖节能技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，燃烧器设在锅炉主机上；一级节能器的气体入口与锅炉主机的排烟口连通；二级节能器的气体入口与一级节能器的气体出口连通；三级节能器气体入口与二级节能器气体出口连通；风机的进风口与三级节能器的流体出口连通；三级节能器的流体入口为开放状态；风机出风口与燃烧器进气口连通；一级节能器的进水口与一次管网回水管连通；一级节能器的出水口与锅炉主机的进水口连通；锅炉主机的出水口与一次管网供水管连通；二级节能器的进水口与二次管网回水管连通；二级节能器的出水口与二次管网供水管连通。采用本实用新型专利技术能够提高热能利用效率，减少对环境的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统


[0001]本技术涉及供暖节能
，尤其涉及一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统。

技术介绍

[0002]随着低碳环保理念的推行，使用天然气作为燃料的燃气锅炉已经成为大部分地区冬季采暖主要热源。目前运行的燃气锅炉排烟温度大多在120℃
‑
180℃，锅炉效率一般在90％左右，烟气中的热能不能得到有效利用，烟气直接排放到大气中，不仅白白浪费了大量热能，而且，造成环境温度升高，加剧了城市的热岛效应；并且，烟气中的水蒸气与空气中的灰尘结合容易形成雾霾，造成空气的污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，主要目的在于提高热能利用效率，减少对环境的影响。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，包括:锅炉主机、燃烧器、一级节能器、二级节能器、三级节能器和风机；
[0006]所述锅炉主机为燃气锅炉；
[0007]所述燃烧器设置在所述锅炉主机上；
[0008]所述一级节能器的气体入口与所述锅炉主机的排烟口连通；
[0009]所述二级节能器的气体入口与所述一级节能器的气体出口连通；
[0010]所述三级节能器气体入口与所述二级节能器气体出口连通；
[0011]所述风机的进风口与所述三级节能器的流体出口连通；所述三级节能器的流体入口为开放状态；
[0012]所述风机的出风口与所述燃烧器的进气口连通；
[0013]所述一级节能器的进水口与一次管网回水管连通；所述一级节能器的出水口与所述锅炉主机的进水口连通；所述锅炉主机的出水口与一次管网供水管连通；
[0014]所述二级节能器的进水口与二次管网回水管连通；所述二级节能器的出水口与二次管网供水管连通。
[0015]进一步地，所述三级节能器的气体入口向气体出口延伸的方向与所述三级节能器的流体入口向流体出口的延伸方向相反。
[0016]进一步地，还包括：冷凝水回收系统；
[0017]所述冷凝水回收系统包括：冷凝水管和水存储处理装置；
[0018]所述冷凝水管的一端分别与所述一级节能器、所述二级节能器和所述三级节能器连通；所述冷凝水管的另一端与所述水存储处理装置连通。
[0019]进一步地，所述水存储处理装置上设置有补水泵；所述补水泵的输入口与所述水
存储处理装置连通；所述补水泵的输出口与所述二次管网回水管连通。
[0020]进一步地，所述水存储处理装置上设置有水位传感器；
[0021]所述风机通过输风管与所述燃烧器连通；所述输风管上设置有风量传感器。
[0022]进一步地，还包括：控制系统：
[0023]所述控制系统与所述水位传感器连接；
[0024]所述控制系统与所述风量传感器连接；
[0025]所述控制系统与所述风机连接，以控制所述风机的转速。
[0026]进一步地，所述三级节能器为空冷型冷凝器。
[0027]借由上述技术方案，本技术燃气锅炉烟气余热回收再利用系统至少具有下列优点：
[0028]能够提高热能利用效率，减少对环境的影响。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例提供的一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统的示意图。
[0031]图中所示：
[0032]1为燃烧器，2为一次管网供水管，3为锅炉主机，4为水存储处理装置，5为一级节能器，6为一次管网回水管，7为冷凝水管，8为二级节能器，9为二次管网供水管，10为二次管网回水管，11为补水泵，12为三级节能器，13为风量传感器，14为水位传感器，15为风机，16为输风管。
具体实施方式
[0033]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，包括:锅炉主机3、燃烧器1、一级节能器5、二级节能器8、三级节能器12和风机15；锅炉主机3为燃气锅炉；燃烧器1设置在锅炉主机3上，用于向锅炉主机3喷入燃烧原料。一级节能器5的气体入口与锅炉主机3的排烟口连通；二级节能器8的气体入口与一级节能器5的气体出口连通；三级节能器12气体入口与二级节能器8气体出口连通；一级节能器5、二级节能器8和三级节能器12依次串联设置。一级节能器5、二级节能器8、三级节能器12均可以选用间壁式换热器，材料使用耐腐蚀不锈钢材料。本实施例优选采用304或316L不锈钢材质，可延长使用寿命。
[0035]风机15的进风口与三级节能器12的流体出口连通；三级节能器12的流体入口为开放状态，以使外部的空气能够通过三级节能器12的流体入口进入三级节能器12；通过三级
节能器12换热后进入风机15，风机15的出风口与燃烧器1的进气口连通，加热后的空气被风机15输送到燃烧器1。空冷型冷凝器换热出来的热风进入风机15可有效防止风机15风道过冷结霜问题的发生，对风机15正常运行有益。本实施例优选，三级节能器12为空冷型冷凝器，以通过空气与烟气余热进行换热。作为上述实施例的优选，三级节能器12的气体入口向气体出口延伸的方向与三级节能器12的流体入口向流体出口的延伸方向相反，可更好地利用逆流换热温差大的特点降低排烟温度。
[0036]一级节能器5的进水口与一次管网回水管6连通；一级节能器5的出水口与锅炉主机3的进水口连通；锅炉主机3的出水口与一次管网供水管2连通；使供暖系统一次管网的回水经过一次管网回水管6进入一级节能器5进行换热，再进入锅炉主机3进行加热，然后通过一次管网供水管2流出，经过两次换热，对一次管网的回水进行充分加热，对烟气的余热进行一次利用。
[0037]二级节能器8的进水口与二次管网回水管10连通；二级节能器8的出水口与二次管网供水管9连通。供暖系统的二次管网的回水经过二次管网回水管10进入二级节能器8，经过二级节能器8换热后通过二次管网供水管9输出；二次管网的回水经过二级节能器8换热后输出，对烟气的余热进行再一次利用。
[0038]本技术的一个实施例提出的一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，能够提高热能利用效率，减少对环境的影响，并且降低了排烟温度，从而提高锅炉综合热效率。
[0039]作为上述实施例的优选，本技术的一个实施例提出的一种燃气锅炉烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于，包括:锅炉主机、燃烧器、一级节能器、二级节能器、三级节能器和风机；所述锅炉主机为燃气锅炉；所述燃烧器设置在所述锅炉主机上；所述一级节能器的气体入口与所述锅炉主机的排烟口连通；所述二级节能器的气体入口与所述一级节能器的气体出口连通；所述三级节能器气体入口与所述二级节能器气体出口连通；所述风机的进风口与所述三级节能器的流体出口连通；所述三级节能器的流体入口为开放状态；所述风机的出风口与所述燃烧器的进气口连通；所述一级节能器的进水口与一次管网回水管连通；所述一级节能器的出水口与所述锅炉主机的进水口连通；所述锅炉主机的出水口与一次管网供水管连通；所述二级节能器的进水口与二次管网回水管连通；所述二级节能器的出水口与二次管网供水管连通。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于，所述三级节能器的气体入口向气体出口延伸的方向与所述三级节能器的流体入口向流体出口的延伸方向相反。3.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气余热回收再...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，陈伟，朱海涛，康飞，匡文新，杜鳌，
申请(专利权)人：乌鲁木齐华源热力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：