本申请涉及一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置，涉及土工膜施工领域。本装置包括包括预埋于地面的基板，基板的顶部浇筑有混凝土墙，混凝土墙的右侧开设有预留封边收口槽，预留封边收口槽的内腔预埋有预埋钉。本申请通过在混凝土墙上开设多个预留封边收口槽，在预留封边收口槽的内腔打入预埋钉，再将土工膜本体的端头根据预留封边收口槽的位置撕开，并将撕开的那部分弯折，再将连接组件嵌入进去，挂在预埋钉的表面，使得土工膜本体在拉扯的过程中不易从连接组件的表面撕裂，再通过锁固组件对连接组件进行限位，实现了对土工膜本体的端部进行固定，将预留封边收口槽封堵，即可实现整体的安装，此种安装方式，不仅提高了防水效果，而且使得土工膜不易撕裂，延长了土工膜的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置
[0001]本申请涉及土工膜施工的领域，尤其是涉及一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置。
技术介绍
[0002]混凝土墙需要用到土工膜封边收口，普遍的土工膜封边收口都是通过钉子进行收口固定的，使得土工膜靠近混凝土墙的那一侧有间隙，进而使得土工膜的防水作用降低，而且钉子固定，在地面沉降时，会拉扯土工膜，导致土工膜与钉子处撕裂，影响土工膜的固定，给使用者带来不便。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的技术问题，本申请提供一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置。
[0004]本申请提供的一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置，采用如下的技术方案：一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置，包括预埋于地面的基板，基板的顶部浇筑有混凝土墙，混凝土墙的右侧开设有预留封边收口槽，预留封边收口槽的内腔预埋有预埋钉，地面的顶部铺设有土工膜本体，土工膜本体的一端通过连接组件套在预埋钉的表面，预埋钉的表面设置有锁固组件，预留封边收口槽内腔的顶部开设有槽体，槽体的内腔预埋有固定圆钢，固定圆钢的一侧设置有斜板，斜板靠近槽体内腔的一侧固定连接有套在固定圆钢表面的弹性扣，斜板的一端贯穿至预留封边收口槽的外侧并在表面滑动连接有挡板，斜板与挡板之间设置有限位组件。
[0005]通过采用上述技术方案，在混凝土墙上开设多个预留封边收口槽，在预留封边收口槽的内腔打入预埋钉，再将土工膜本体的端头根据预留封边收口槽的位置撕开，并将撕开的那部分弯折，再将连接组件嵌入进去，挂在预埋钉的表面，使得土工膜本体在拉扯的过程中不易从连接组件的表面撕裂，再通过锁固组件对连接组件进行限位，实现了对土工膜本体的端部进行固定，然后将斜板插入槽体的内腔，并使得弹性扣套在固定圆钢上，实现了对斜板的固定，接着再将挡板套在斜板的右端，并通过限位组件，使得挡板在斜板上滑动，将预留封边收口槽封堵，即可实现整体的安装，此种安装方式，不仅提高了防水效果，而且使得土工膜不易撕裂，延长了土工膜的使用寿命。
[0006]优选的，连接组件包括连接环一和连接环二，连接环一的一侧固定连接有内螺纹管，连接环二的一侧固定连接有外螺纹管，外螺纹管螺纹连接在内螺纹管的内腔，土工膜本体套设在内螺纹管的表面。
[0007]通过采用上述技术方案，通过连接组件的设置，先将土工膜本体得到端部撕开，并弯折撕开的那部分，接着将内螺纹管插入双层土工膜本体的那部分，使得双层土工膜本体均位于内螺纹管得到表面，接着将连接环二拧进内螺纹管的内腔，即可实现将连接组件安装在土工膜本体上的目的。
[0008]优选的，锁固组件包括活动块，活动块的一侧固定连接有三个插杆，预埋钉的一侧开设有于中间插杆相适配的插孔。
[0009]优选的，三个插杆的表面套设有长板，位于中间插杆的表面螺纹连接有螺帽。
[0010]优选的，预埋钉的表面套设有垫片，垫片位于连接组件和锁固组件之间。
[0011]通过采用上述技术方案，锁固组件和垫片的配合使用，将连接组件套在预埋钉上后，先将垫片套在预埋钉上，接着拿起活动块将中间插杆穿过插孔的内腔，再将长板套在三根插杆上，再将螺帽拧在插杆上，实现了对预埋钉端头的锁定，使得连接组件不会脱离预埋钉的表面，垫片的设置，能够避免了连接组件在预埋钉表面活动时撞击锁固组件，有效的延长了锁固组件的使用寿命。
[0012]优选的，限位组件包括固定连接在斜板前侧和后侧顶部的限位销，挡板内腔的前侧和后侧均开设有与相适配的限位长槽。
[0013]通过采用上述技术方案，限位组件的设置，斜板固定后，将挡板上的对准斜板上的，有效的保证了挡板的上下滑动，提高了挡板上下运动的稳定性。
[0014]优选的，混凝土墙的内部预埋有钢筋笼。
[0015]优选的，土工膜本体的顶部铺设有垫层。
[0016]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1、本技术通过在混凝土墙上开设多个预留封边收口槽，在预留封边收口槽的内腔打入预埋钉，再将土工膜本体的端头根据预留封边收口槽的位置撕开，并将撕开的那部分弯折，再将连接组件嵌入进去，挂在预埋钉的表面，使得土工膜本体在拉扯的过程中不易从连接组件的表面撕裂，再通过锁固组件对连接组件进行限位，实现了对土工膜本体的端部进行固定，然后将斜板插入槽体的内腔，并使得弹性扣套在固定圆钢上，实现了对斜板的固定，接着再将挡板套在斜板的右端，并通过限位组件，使得挡板在斜板上滑动，将预留封边收口槽封堵，即可实现整体的安装，此种安装方式，不仅提高了防水效果，而且使得土工膜不易撕裂，延长了土工膜的使用寿命。
[0018]2、本技术通过连接组件的设置，先将土工膜本体得到端部撕开，并弯折撕开的那部分，接着将内螺纹管插入双层土工膜本体的那部分，使得双层土工膜本体均位于内螺纹管得到表面，接着将连接环二拧进内螺纹管的内腔，即可实现将连接组件安装在土工膜本体上的目的。
[0019]3、本技术通过锁固组件和垫片的配合使用，将连接组件套在预埋钉上后，先将垫片套在预埋钉上，接着拿起活动块将中间插杆穿过插孔的内腔，再将长板套在三根插杆上，再将螺帽拧在插杆上，实现了对预埋钉端头的锁定，使得连接组件不会脱离预埋钉的表面，垫片的设置，能够避免了连接组件在预埋钉表面活动时撞击锁固组件，有效的延长了锁固组件的使用寿命。
[0020]4、本技术通过限位组件的设置，斜板固定后，将挡板上的对准斜板上的，有效的保证了挡板的上下滑动，提高了挡板上下运动的稳定性。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不
构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术结构示意图。
[0023]图2是本技术局部结构示意图。
[0024]图3是本技术预埋钉与连接组件的立体拆分示意图。
[0025]图4是本技术连接组件的立体拆分示意图。
[0026]图5是本技术预埋钉与锁固组件的立体示意图。
[0027]图6是本技术斜板与挡板的立体拆分示意图。
[0028]附图标记说明：1、基板；2、混凝土墙；3、钢筋笼；4、预留封边收口槽；5、预埋钉；6、土工膜本体；7、连接组件；71、连接环一；72、连接环二；73、外螺纹管；74、内螺纹管；8、锁固组件；81、活动块；82、插杆；83、插孔；84、长板；85、螺帽；9、垫片；10、槽体；11、固定圆钢；12、斜板；13、弹性扣；14、挡板；15、限位组件；151、限位销；152、限位长槽；16、垫层。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置，其特征在于：包括预埋于地面的基板（1），所述基板（1）的顶部浇筑有混凝土墙（2），所述混凝土墙（2）的右侧开设有预留封边收口槽（4），所述预留封边收口槽（4）的内腔预埋有预埋钉（5），地面的顶部铺设有土工膜本体（6），所述土工膜本体（6）的一端通过连接组件（7）套在预埋钉（5）的表面，所述预埋钉（5）的表面设置有锁固组件（8），所述预留封边收口槽（4）内腔的顶部开设有槽体（10），所述槽体（10）的内腔预埋有固定圆钢（11），所述固定圆钢（11）的一侧设置有斜板（12），所述斜板（12）靠近槽体（10）内腔的一侧固定连接有套在固定圆钢（11）表面的弹性扣（13），所述斜板（12）的一端贯穿至预留封边收口槽（4）的外侧并在表面滑动连接有挡板（14），所述斜板（12）与挡板（14）之间设置有限位组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土墙的土工膜封边收口装置，其特征在于：所述连接组件（7）包括连接环一（71）和连接环二（72），所述连接环一（71）的一侧固定连接有内螺纹管（74），所述连接环二（72）的一侧固定连接有外螺纹管（73），所述外螺纹管（73）螺纹连接在内螺纹管（74）的内腔，所述土工膜本体（6）套设在内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令轩，何洪强，边明远，王猛，彭丙翔，杨建华，辛景浩，陈凯伦，宋福成，陈屿汐，赵晨，
申请(专利权)人：中建一局集团装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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