一种单向体积管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向体积管，包括发射腔，所述的发射腔内设置有置换球，所述的发射腔的一端上连通有标准管段的一端，标准管段临近发射腔的一端上设置有起始检定开关，标准管段的另一端上连通有分离腔，标准管段临近分离腔的一端上设置有终止检定开关，分离腔下方设置有转换腔，转换腔和分离腔之间设置有密封转换装置，转换腔的底部设置有托球油缸，托球油缸的输出端和所述的密封转换装置相连接，转换腔和发射腔之间通过转换连接腔相连通，转换连接腔上设置有插杆油缸。降低了被检流量计利用本产品进行在线检定的空间高度需求。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种单向体积管


[0001]本技术涉及体积管领域，具体涉及一种单向体积管。

技术介绍

[0002]体积管是用于流量计的在线检定工作的标准器，将体积管串联在被检流量计的下游，从被检流量计流出的液体，通过体积管流出，实现被检流量计检定或校准。
[0003]传统的体积管安装高度非常高，尤其是单向体积管。在现实工作中，被检流量计有些不易拆卸进行离线检定，这部分被检流量计通常采用在线检定的方式进行检定，体积管有时是安装在移动设备上的，正常工作中将移动设备移动到预设检定的工作区域，移动过程中或是工作区域有限高要求时，就会造成检定工作的不方便、不安全或是不可靠。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低传统单向体积管安装高度的单向体积管，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种单向体积管，包括发射腔，所述的发射腔内设置有置换球，所述的发射腔的一端上连通有标准管段的一端，标准管段临近发射腔的一端上设置有起始检定开关，标准管段的另一端上连通有分离腔，标准管段临近分离腔的一端上设置有终止检定开关，分离腔下方设置有转换腔，转换腔和分离腔之间设置有密封转换装置，转换腔的底部设置有托球油缸，托球油缸的输出端和所述的密封转换装置相连接，转换腔和发射腔之间通过转换连接腔相连通，转换连接腔上设置有插杆油缸。
[0006]优选的，所述的密封转换装置包括密封座，密封座包括导向部和密封部，所述的导向部位于所述的密封部的上方，所述的导向部采用倒置的圆台形管状结构，所述的密封部采用圆台形管状结构，所述的密封部内设置有托球块，托球块上设置有托球块密封圈。
[0007]优选的，所述的转换连接腔下方的发射腔内设置有滑道，滑道和发射腔的中轴线呈10度至20度。
[0008]优选的，所述的托球块上设置有油缸固定管，油缸固定管安装在托球油缸的输出端上，油缸固定管和托球油缸的输出端上设置有油缸固定螺栓，油缸固定螺栓的数量采用若干个，若干个油缸固定螺栓呈星形分布在油缸固定螺栓的输出端中轴线的外侧。
[0009]优选的，所述的密封部上设置有检漏阀，检漏阀内侧的托球块密封圈上设置有检漏槽，检漏槽和检漏阀相连通。
[0010]优选的，所述的托球块密封圈和托球块的上方设置有压环，压环和托球块通过压环固定螺栓固定。
[0011]优选的，所述的转换腔和分离腔上均设置有密封座固定法兰，密封座固定法兰的数量采用两个，所述的导向部套装在分离腔所连接的密封座固定法兰内侧，所述的密封部位于两个密封座固定法兰之间，两个密封座固定法兰与所述的密封部之间均设置有密封座密封圈，两个密封座固定法兰通过密封座固定螺栓固定。
[0012]优选的，所述的托球块上开设有托球块连接槽，油缸固定管安装在托球块连接槽内，托球块连接槽的侧壁和油缸固定管的外壁之间设置有加强筋，加强筋的数量采用若干个，若干个加强筋呈星形分布在油缸固定管的中轴线的外侧。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术降低了单向体积管对安装空间的高度要求，提高了产品的适用范围，便于大范围推广应用。
[0014]其次，本技术所述的置换球在通过密封转换装置的导向部导向后停留在所述的托球块的上方，在所述的密封转换装置中的托球块被托球油缸驱动后，所述的导向部上方的置换球在所述的托球油缸驱动下通过所述的密封座。并且简化了现有技术中反流板以及对反流板进行运动状态限定的弹簧的结构。减少了易损耗的零部件，提高了安装和维保的效率。
[0015]最后，本技术所述的托球块密封圈和托球块的上方设置有压环，本产品设置压环的数量采用一个，压环和托球块通过压环固定螺栓固定，通过拆卸和固定压环固定螺栓便于托球块密封圈的拆卸更换，压环采用圆台形环状结构。压环采用环状结构便于降低托球块的整体重量，从而降低托球油缸的负载。提高了托球油缸的使用寿命。
[0016]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术部件剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术密封座的结构示意图。
[0020]图4为本技术分离腔的结构示意图。
[0021]图5为本技术分离腔的结构示意图。
[0022]图6为本技术发射腔的结构示意图。
[0023]图7为现有技术单向体积管的立体结构示意图。
[0024]图8为现有技术单向体积管部件的剖面结构示意图。
[0025]图9为现有技术单向体积管部件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]如图1、2、3、4、5、6所示，一种单向体积管，包括发射腔1，所述的发射腔1的一端上连通有标准管段2的一端，标准管段2临近发射腔1的一端上设置有起始检定开关3，标准管段2的另一端上连通有分离腔4，标准管段2临近分离腔4的一端上设置有终止检定开关5，分离腔4下方设置有转换腔6，转换腔6和分离腔4之间设置有密封转换装置，转换腔6的底部设置有托球油缸7，托球油缸7的输出端和所述的密封转换装置相连接，转换腔6和发射腔1之间通过转换连接腔8相连通，转换连接腔8上设置有插杆油缸9。
[0027]为了使置换球顺利地进入标准管段，所述的转换连接腔8下方的发射腔1内设置有滑道13，滑道13和发射腔1的中轴线呈10度至20度，滑道13的底端和发射腔1内壁的底端固定连接。滑道13的数量至少采用两个。相邻的两个滑道13之间设置有导向间隙，所述的导向间隙和滑道13相平行，现有技术中发射腔1在连通被检流量计和标准管段2之间的腔体通常
是采用非等径柱状腔体，通过设置至少两根滑道13以及在相邻的两个滑道13设置的所述的导向间隙，使得置换球25在进入标准管段2之前能够利用所述的导向间隙进行导向，使置换球25可以顺利、平稳地进入标准管段，而不会受到发射腔三通腔体内流体的湍流现象的影响。
[0028]所述的密封转换装置包括密封座10，密封座10包括导向部和密封部，所述的导向部位于所述的密封部的上方，所述的导向部采用倒置的圆台形管状结构，所述的密封部采用圆台形管状结构，所述的密封部内设置有托球块11，托球块11上设置有托球块密封圈12。所述的密封部上设置有检漏阀16，检漏阀16内侧的托球块密封圈12上设置有检漏槽17，检漏槽17采用圆形槽状结构，检漏槽17和检漏阀16相连通。
[0029]托球块密封圈12的数量采用一个，相对于如图8所示，现有技术中减少了一个，减少了零件数量；由于本产品用于托球块11驱动的托球油缸7位于托球块11的下方，在托球块11闭合时，置换球25完成了一个标准检定行程后，经本产品的所述的导向部导向后停留在所述的托球块11的上方，在所述的密封转换装置中的托球块11被托球油缸7驱动后，所述的导向部上方的置换球25在所述的托球油缸驱动下带动托球块11通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向体积管，其特征在于：包括发射腔(1)，所述的发射腔(1)内设置有置换球(25)，所述的发射腔(1)的一端上连通有标准管段(2)的一端，标准管段(2)临近发射腔(1)的一端上设置有起始检定开关(3)，标准管段(2)的另一端上连通有分离腔(4)，标准管段(2)临近分离腔(4)的一端上设置有终止检定开关(5)，分离腔(4)下方设置有转换腔(6)，转换腔(6)和分离腔(4)之间设置有密封转换装置，转换腔(6)的底部设置有托球油缸(7)，托球油缸(7)的输出端和所述的密封转换装置相连接，转换腔(6)和发射腔(1)之间通过转换连接腔(8)相连通，转换连接腔(8)上设置有插杆油缸(9)。2.根据权利要求1所述的单向体积管，其特征在于：所述的密封转换装置包括密封座(10)，密封座(10)包括导向部和密封部，所述的导向部位于所述的密封部的上方，所述的导向部采用倒置的圆台形管状结构，所述的密封部采用圆台形管状结构，所述的密封部内设置有托球块(11)，托球块(11)上设置有托球块密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的单向体积管，其特征在于：所述的转换连接腔(8)下方的发射腔(1)内设置有滑道(13)，滑道(13)和发射腔(1)的中轴线呈10度至20度。4.根据权利要求2所述的单向体积管，其特征在于：所述的托球块(11)上设置有油缸固定管(14)，油缸固定管(14)安装在托球油缸(7)的输出端上，油缸固定管(14)和托球油缸(7)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫福辰，林洋，马军峰，李永杰，于胜强，吴媚，海宁，宋永卫，靳文哲，陈富强，王宝成，任旭，闫博，吴卫军，马春歌，任颖，李辉南，范沛，
申请(专利权)人：开封仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：