本实用新型专利技术公开了一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，包括铜箔板和铝基板，所述铜箔板的底端设置有铝基板，所述铜箔板和铝基板之间设置有工字形导热绝缘硅胶垫，所述铜箔板顶端的两侧分别设置有凸峰，所述铜箔板和铝基板之间四个拐角处的内部设置有安装孔。该防光衰大功率激光照明用单面铝基板通过在铜箔板顶端的两侧分别设置有凸峰，在使用时，将照明灯具的引脚焊接在凸峰的顶部，由于凸峰处的铜箔较厚，只需保证凸峰处的铜箔足够厚，这样即使铜箔板的厚度不达标也不会导致烧坏铜箔板上的电路，提高该单面铝基板的使用寿命，解决的是经常由于铜箔板厚度不达标导致烧坏电路，大大降低其使用寿命的问题。大大降低其使用寿命的问题。大大降低其使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板
[0001]本技术涉及单面铝基板
，具体为一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板。
技术介绍
[0002]单面铝基板是一种采用金属基板制作的印刷电路板，近年来，随着科技的不断发展与进步，单面铝基板得到广泛的应用，单面铝基板因其具有一定的散热效果和较好的绝缘性能，所以用于照明电器是非常好的选择，但现有的防光衰大功率激光照明用单面铝基板存在一些问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的防光衰大功率激光照明用单面铝基板散热效率较低，不能满足使用的需要；
[0005](2)传统的防光衰大功率激光照明用单面铝基板经常由于铜箔板厚度不达标导致烧坏电路，大大降低其使用寿命；
[0006](3)传统的防光衰大功率激光照明用单面铝基板机械强度较差，容易出现折弯现象，影响其正常使用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，以解决上述
技术介绍
中提出散热效率较低，不能满足使用的需要的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，包括铜箔板和铝基板，所述铜箔板的底端设置有铝基板，所述铜箔板和铝基板之间设置有工字形导热绝缘硅胶垫，所述铜箔板顶端的两侧分别设置有凸峰，所述铜箔板和铝基板之间四个拐角处的内部设置有安装孔，所述铜箔板和铝基板的两侧设置有抗弯折结构，所述工字形导热绝缘硅胶垫的顶端和底端分别设置有高导热结构；
[0009]所述高导热结构包括上凸块，所述上凸块设置在工字形导热绝缘硅胶垫的顶端，所述工字形导热绝缘硅胶垫的底端设置有下凸块，所述铜箔板底端的内部设置有第一凹槽，所述铝基板顶端的内部设置有第二凹槽。
[0010]优选的，所述上凸块嵌在第一凹槽的内部，所述上凸块与第一凹槽之间一一对应，所述下凸块嵌在第二凹槽的内部，所述下凸块与第二凹槽之间一一对应。
[0011]优选的，所述上凸块与下凸块在工字形导热绝缘硅胶垫的两端分别设置有若干组，所述下凸块与下凸块在工字形导热绝缘硅胶垫的两端呈等间距排列。
[0012]优选的，所述抗弯折结构由陶瓷侧盖、通孔、螺纹孔和锁定螺栓组成，所述陶瓷侧盖分别设置在铜箔板和铝基板的两侧，所述陶瓷侧盖顶端一侧的内部设置有通孔，所述陶瓷侧盖底端一侧的内部设置有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔的内部贯穿有锁定螺栓。
[0013]优选的，所述通孔与螺纹孔处于同一垂直面。
[0014]优选的，所述陶瓷侧盖内部的高度大于铜箔板顶端两侧与铝基板底端两侧之间的距离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防光衰大功率激光照明用单面铝基板不仅实现了散热效率较高，能满足使用的需要，实现了避免由于铜箔板厚度不达标导致烧坏电路，大大提高其使用寿命，而且实现了机械强度较强，不容易出现折弯现象，保证其正常使用；
[0016](1)通过设置有高导热结构，高导热结构包括上凸块，上凸块设置在工字形导热绝缘硅胶垫的顶端，工字形导热绝缘硅胶垫的底端设置有下凸块，铜箔板底端的内部设置有第一凹槽，铝基板顶端的内部设置有第二凹槽，在使用时，通过工字形导热绝缘硅胶垫顶部的上凸块嵌在铜箔板底部的第一凹槽内部，这样可以大大增加工字形导热绝缘硅胶垫顶端与铜箔板底端之间的接触面积，从而提高铜箔板与工字形导热绝缘硅胶垫之间的热量传导速率，同理，通过工字形导热绝缘硅胶垫底端的下凸块嵌在铝基板顶端的第二凹槽内部，这样可以大大增加工字形导热绝缘硅胶垫底端与铝基板顶端之间的接触面积，从而提高工字形导热绝缘硅胶垫底端与铝基板顶端之间的热量传导速率，这样能够大大增强铜箔板与铝基板之间的热量传导速率，从而能够使铝基板在较短的时间内散去更多的热量，提高该单面铝基板的散热效率；
[0017](2)通过在铜箔板顶端的两侧分别设置有凸峰，在使用时，将照明灯具的引脚焊接在凸峰的顶部，由于凸峰处的铜箔较厚，只需保证凸峰处的铜箔足够厚，这样即使铜箔板的厚度不达标也不会导致烧坏铜箔板上的电路，提高该单面铝基板的使用寿命；
[0018](3)通过设置有陶瓷侧盖、通孔、螺纹孔和锁定螺栓，在使用时，将陶瓷侧盖插在铜箔板和铝基板的两侧，并将锁定螺栓的底端拧入螺纹孔的内部，这样即可将陶瓷侧盖安装固定在铜箔板和铝基板的两侧，陶瓷侧盖能够增强铜箔板和铝基板边缘位置处的结构强度，使铜箔板和铝基板不易发生折弯现象，保证该单面铝基板的正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的抗弯折结构侧视局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的工字形导热绝缘硅胶垫正视结构示意图。
[0023]图中：1、铜箔板；2、凸峰；3、工字形导热绝缘硅胶垫；4、抗弯折结构；401、陶瓷侧盖；402、通孔；403、螺纹孔；404、锁定螺栓；5、铝基板；6、安装孔；7、上凸块；8、下凸块；9、第一凹槽；10、第二凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，包括铜箔板1和铝基板5，铜箔板1的底端设置有铝基板5，铜箔板1和铝基板5之间设置有工字形导热绝缘硅胶垫3，铜箔板1和铝基板5之间四个拐角处的内部设置有安装孔6，铜箔板1和铝基板5的两侧设置有抗弯折结构4，工字形导热绝缘硅胶垫3的顶端和底端分别设置有高导热结构；
[0026]请参阅图1
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4，一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板还包括高导热结构，高导热结构包括上凸块7，上凸块7设置在工字形导热绝缘硅胶垫3的顶端，工字形导热绝缘硅胶垫3的底端设置有下凸块8，铜箔板1底端的内部设置有第一凹槽9，铝基板5顶端的内部设置有第二凹槽10；
[0027]上凸块7嵌在第一凹槽9的内部，上凸块7与第一凹槽9之间一一对应，下凸块8嵌在第二凹槽10的内部，下凸块8与第二凹槽10之间一一对应；
[0028]上凸块7与下凸块8在工字形导热绝缘硅胶垫3的两端分别设置有若干组，下凸块8与下凸块8在工字形导热绝缘硅胶垫3的两端呈等间距排列；
[0029]具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，通过工字形导热绝缘硅胶垫3顶部的上凸块7嵌在铜箔板1底部的第一凹槽9内部，这样可以大大增加工字形导热绝缘硅胶垫3顶端与铜箔板1底端之间的接触面积，从而提高铜箔板1与工字形导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，包括铜箔板(1)和铝基板(5)，其特征在于：所述铜箔板(1)的底端设置有铝基板(5)，所述铜箔板(1)和铝基板(5)之间设置有工字形导热绝缘硅胶垫(3)，所述铜箔板(1)顶端的两侧分别设置有凸峰(2)，所述铜箔板(1)和铝基板(5)之间四个拐角处的内部设置有安装孔(6)，所述铜箔板(1)和铝基板(5)的两侧设置有抗弯折结构(4)，所述工字形导热绝缘硅胶垫(3)的顶端和底端分别设置有高导热结构；所述高导热结构包括上凸块(7)，所述上凸块(7)设置在工字形导热绝缘硅胶垫(3)的顶端，所述工字形导热绝缘硅胶垫(3)的底端设置有下凸块(8)，所述铜箔板(1)底端的内部设置有第一凹槽(9)，所述铝基板(5)顶端的内部设置有第二凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种防光衰大功率激光照明用单面铝基板，其特征在于：所述上凸块(7)嵌在第一凹槽(9)的内部，所述上凸块(7)与第一凹槽(9)之间一一对应，所述下凸块(8)嵌在第二凹槽(10)的内部，所述下凸块(8)与第二凹槽(10)之间一一对应。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪秀峰，史怀家，程松银，孙振涛，贾振平，
申请(专利权)人：天津晶宏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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