本实用新型专利技术公开了手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置，包括机箱、隔板、导向杆、螺纹丝杆、升降电机、升降板、悬板、扁平电机、旋转臂、弧形滑块、弧形滑槽、U型悬架、限位槽、限位块、锁紧螺孔、锁紧螺钉、固定板、日光灯、箱门、检测仪、工位板、线阵相机和U型载物支架，所述机箱内壁侧面的底端设置有隔板，所述隔板顶部的相对两角均与导向杆的一端固定连接；该实用新型专利技术通过增设升降旋转结构，方便人员根据实际需求对光照的高度和角度进行适应性的调节，满足了不同场景的检测需求，扩大了装置的适用范围，且通过增设连接结构，方便人员对灯具进行拆装，降低了灯具的维修更换难度，人员劳动强度低，节省了装置的维护成本。省了装置的维护成本。省了装置的维护成本。
【技术实现步骤摘要】
手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]手机玻璃盖板，指的就是覆盖在手机显示屏和触控屏上的玻璃镜片，主要对显示屏和触控屏起保护作用，具有高透光性、强防刮性等特点，是手机上必不可少的保护器件。目前，生产活动中主要使用外观检测装置对手机玻璃盖板的表面缺陷进行检测。
[0003]然而，现有检测装置的灯具位置固定，无法根据实际需求对光照的高度和角度进行适应性的调节，难以满足不同场景的检测需求，适用范围有限，且灯具拆装不便，维修更换困难，人员劳动强度高，增加了装置的维护成本。
[0004]因此，设计手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置，包括机箱、隔板、导向杆、螺纹丝杆、升降电机、升降板、悬板、扁平电机、旋转臂、弧形滑块、弧形滑槽、U型悬架、限位槽、限位块、锁紧螺孔、锁紧螺钉、固定板、日光灯、箱门、检测仪、工位板、线阵相机和U型载物支架，所述机箱内壁侧面的底端设置有隔板，所述隔板顶部的相对两角均与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端与机箱内壁顶部的相对两角固定连接，所述机箱内壁顶部的另外两角均通过滚珠轴承与螺纹丝杆的一端活动套接，所述螺纹丝杆的另一端与隔板顶部的另外两角活动套接，且螺纹丝杆的另一端与通过联轴器与升降电机的输出端固定连接；所述导向杆的中段通过衬套与升降板顶部的相对两角活动套接，所述升降板顶部的另外两角均通过滚珠螺母与螺纹丝杆的中段活动套接，且升降板底部的两侧均与悬板的顶部固定连接，所述悬板侧面的底端固定安装有扁平电机，所述扁平电机的输出端与旋转臂一端的侧面固定连接，所述旋转臂另一端的侧面通过销钉与弧形滑块一侧的中心固定连接，所述弧形滑块嵌装在悬板侧面顶端开设的弧形滑槽的内部，且弧形滑块另一侧的中心通过销钉分别与U型悬架两侧的顶端固定连接，所述U型悬架底部的中心通过限位槽、限位块、锁紧螺孔和锁紧螺钉与固定板顶部的中心固定连接，所述固定板底部的中心均匀安装有若干个日光灯。
[0007]进一步的，所述机箱外壁正面的中心设置有箱门，且机箱内壁底部的中心设置有检测仪，所述检测仪的输入端通过线缆与线阵相机的输出端固定连接。
[0008]进一步的，所述隔板顶部的中心和两侧分别设置有工位板和线阵相机，所述工位板顶部的中心均匀安装有若干个U型载物支架。
[0009]进一步的，所述限位槽均匀开设在U型悬架底部的中心，且限位槽的内部嵌装有限位块，所述限位块均匀设置在固定板顶部的中心。
[0010]进一步的，所述锁紧螺孔分别开设在限位槽和限位块的侧面中心，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过增设升降旋转结构，从而方便人员根据实际需求对光照的高度和角度进行适应性的调节，灯具位置不固定，满足了不同场景的检测需求，扩大了装置的适用范围；通过增设连接结构，从而方便人员对灯具进行拆装，降低了灯具的维修更换难度，人员劳动强度低，节省了装置的维护成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构主视剖视图；
[0014]图2是本技术的整体结构左视剖视图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图；
[0016]图4是本技术的整体结构俯视剖视图；
[0017]图5是本技术中U型悬架的立体图；
[0018]图中：1、机箱；2、隔板；3、导向杆；4、螺纹丝杆；5、升降电机；6、升降板；7、悬板；8、扁平电机；9、旋转臂；10、弧形滑块；11、弧形滑槽；12、U型悬架；13、限位槽；14、限位块；15、锁紧螺孔；16、锁紧螺钉；17、固定板；18、日光灯；19、箱门；20、检测仪；21、工位板；22、线阵相机；23、U型载物支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置，包括机箱1、隔板2、导向杆3、螺纹丝杆4、升降电机5、升降板6、悬板7、扁平电机8、旋转臂9、弧形滑块10、弧形滑槽11、U型悬架12、限位槽13、限位块14、锁紧螺孔15、锁紧螺钉16、固定板17、日光灯18、箱门19、检测仪20、工位板21、线阵相机22和U型载物支架23，机箱1外壁正面的中心设置有箱门19，且机箱1内壁底部的中心设置有检测仪20，检测仪20的输入端通过线缆与线阵相机22的输出端固定连接，机箱1内壁侧面的底端设置有隔板2，隔板2顶部的中心和两侧分别设置有工位板21和线阵相机22，工位板21顶部的中心均匀安装有若干个U型载物支架23，隔板2顶部的相对两角均与导向杆3的一端固定连接，导向杆3的另一端与机箱1内壁顶部的相对两角固定连接，机箱1内壁顶部的另外两角均通过滚珠轴承与螺纹丝杆4的一端活动套接，螺纹丝杆4的另一端与隔板2顶部的另外两角活动套接，且螺纹丝杆4的另一端与通过联轴器与升降电机5的输出端固定连接，导向杆3的中段通过衬套与升降板6顶部的相对两角活动套接，升降板6顶部的另外两角均通过滚珠螺母与螺纹丝杆4的中段活动套接，从而方便人员根据实际需求对光照的高度和角度进行适应性的调节，灯具位置不
固定，满足了不同场景的检测需求，扩大了装置的适用范围；升降板6底部的两侧均与悬板7的顶部固定连接，悬板7侧面的底端固定安装有扁平电机8，扁平电机8的输出端与旋转臂9一端的侧面固定连接，旋转臂9另一端的侧面通过销钉与弧形滑块10一侧的中心固定连接，弧形滑块10嵌装在悬板7侧面顶端开设的弧形滑槽11的内部，且弧形滑块10另一侧的中心通过销钉分别与U型悬架12两侧的顶端固定连接，U型悬架12底部的中心通过限位槽13、限位块14、锁紧螺孔15和锁紧螺钉16与固定板17顶部的中心固定连接，限位槽13均匀开设在U型悬架12底部的中心，且限位槽13的内部嵌装有限位块14，限位块14均匀设置在固定板17顶部的中心，锁紧螺孔15分别开设在限位槽13和限位块14的侧面中心，且锁紧螺孔15的内部嵌装有锁紧螺钉16，固定板17底部的中心均匀安装有若干个日光灯18，从而方便人员对灯具进行拆装，降低了灯具的维修更换难度，人员劳动强度低，节省了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机玻璃盖板全方位缺陷检测装置，包括机箱（1）、隔板（2）、导向杆（3）、螺纹丝杆（4）、升降电机（5）、升降板（6）、悬板（7）、扁平电机（8）、旋转臂（9）、弧形滑块（10）、弧形滑槽（11）、U型悬架（12）、限位槽（13）、限位块（14）、锁紧螺孔（15）、锁紧螺钉（16）、固定板（17）、日光灯（18）、箱门（19）、检测仪（20）、工位板（21）、线阵相机（22）和U型载物支架（23），其特征在于：所述机箱（1）内壁侧面的底端设置有隔板（2），所述隔板（2）顶部的相对两角均与导向杆（3）的一端固定连接，所述导向杆（3）的另一端与机箱（1）内壁顶部的相对两角固定连接，所述机箱（1）内壁顶部的另外两角均通过滚珠轴承与螺纹丝杆（4）的一端活动套接，所述螺纹丝杆（4）的另一端与隔板（2）顶部的另外两角活动套接，且螺纹丝杆（4）的另一端与通过联轴器与升降电机（5）的输出端固定连接；所述导向杆（3）的中段通过衬套与升降板（6）顶部的相对两角活动套接，所述升降板（6）顶部的另外两角均通过滚珠螺母与螺纹丝杆（4）的中段活动套接，且升降板（6）底部的两侧均与悬板（7）的顶部固定连接，所述悬板（7）侧面的底端固定安装有扁平电机（8），所述扁平电机（8）的输出端与旋转臂（9）一端的侧面固定连接，所述旋转臂（9）另一端的侧面通过销钉与弧形滑块（10）一侧的中心固定连接，所述弧形滑块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：温作友，
申请(专利权)人：大伟惠州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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