适于自动设备使用的风炮改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于自动设备使用的风炮改进结构，包括风炮气缸，风炮气缸的上表面开设有第一进气口和第二进气口；风炮气缸的顶部可拆卸连接有专用缸盖；专用缸盖为板状结构，专用缸盖的上表面凸起设有局部加厚层，专用缸盖的下表面上分别开设有竖直向上延伸的第一供气通道和第二供气通道，第一供气通道和第二供气竖直向上延伸至局部加厚层内后再转向水平延伸并分别从局部加厚层的侧面贯穿出来，第一供气通道和第二供气通道的内端分别对应与第一进气口和第二进气口连通。本实用新型专利技术的风炮改进结构，使用了专用缸盖，可使风炮的整体体积更小，能给风炮气缸有效供气，且专用缸盖上的第一供气通道和第二供气通道的外端也可以很方便地外接气管。也可以很方便地外接气管。也可以很方便地外接气管。

【技术实现步骤摘要】
适于自动设备使用的风炮改进结构


[0001]本技术于作业运输中拧紧或松开螺钉或螺帽的机械
，具体涉及一种适于自动设备使用的风炮改进结构。

技术介绍

[0002]混凝土管桩的制造工艺过程，包括拉丝、编笼、布混凝土料、合模、张拉、离心成型、蒸汽防护以及脱模。请参见附图1，其中，合模和脱模的过程需要将管桩模具100上的栓接单元101全部拧紧和卸松。业内传统的操作方式，是工人手持风炮将螺栓拧紧或拆卸，劳动强度很大。为解决上述问题，出现了一系列的管桩模螺栓拧紧\拆卸自动化设备，但仍存在一些问题，比如CN 105563638 A、CN 207464644 U、CN 105583612 A、CN 211762309 U等管桩模自动装拆设备中涉及的装拆单元，均直接采用现有的带手持环的人工操作风炮，其体积和供气方式等都并不适宜于在自动化设备上使用，导致设备上的相关连接结构比较复杂，设备的体积也更大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种适于自动设备使用的风炮改进结构，避免在自动化设备上使用带手持环的普通风炮，导致设备上的相关连接结构比较复杂，设备的体积也更大的问题，取得便于供气连接，更适宜连接到自动化设备上使用的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]适于自动设备使用的风炮改进结构，包括风炮气缸，风炮气缸的上表面开设有能为其输出轴正转供气的第一进气口以及能为其输出轴反转供气的第二进气口；所述风炮气缸的顶部可拆卸连接有专用缸盖；所述专用缸盖为板状结构，所述专用缸盖的上表面凸起设有局部加厚层，专用缸盖的下表面上分别开设有竖直向上延伸的第一供气通道和第二供气通道，第一供气通道和第二供气竖直向上延伸至局部加厚层内后再转向水平延伸并分别从局部加厚层的侧面贯穿出来，第一供气通道和第二供气通道的内端分别对应与第一进气口和第二进气口连通；第一供气通道和第二供气通道的外端分别连接有气管接头以便外接。
[0006]进一步完善上述技术方案，专用缸盖的上表面还凸起设有铰接环，第一供气通道的外端与所述铰接环分别位于专用缸盖上方的相对侧，第二供气通道的外端与第一供气通道的外端呈90
°
位置关系位于局部加厚层的旁侧。
[0007]进一步地，风炮气缸的上表面还凸起设有对接凸台，专用缸盖的下表面上开设有与所述对接凸台适配的对接槽，对接凸台伸入对接槽内以起到连接定位作用；
[0008]第一供气通道和第二供气通道的内端设于对接槽的外侧并分别与第一供气通道和第二供气通道的外端相对应；第一供气通道和第二供气通道的内端分别通过在专用缸盖的下表面上水平延伸的凹槽对应与第一进气口和第二进气口连通。
[0009]进一步地，第二供气通道的外端连接有内具气体流道的L形延伸件，L形延伸件以及其内部的气体流道朝向第一供气通道的外端所在侧延伸并在自由端连接对应的气管接头。
[0010]进一步地，第一供气通道的外端连接有通气量调节阀并通过所述通气量调节阀连接对应的气管接头。
[0011]进一步地，局部加厚层的上表面还开设有凹入的插接孔。
[0012]进一步地，所述风炮气缸连接在一连接板上，所述连接板为竖向延伸的平板结构，连接板的同侧面的上端和下端分别凸起设有铰接座和水平座圈，所述铰接环与铰接座相铰接，所述水平座圈套设于风炮气缸的下部外侧。
[0013]进一步地，所述铰接座包括两平行正对的翼板，铰接环伸入所述两翼板之间并通过同时穿过两翼板和铰接环的枢转轴相连。
[0014]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术的适于自动设备使用的风炮改进结构，使用了专用缸盖，可使风炮的整体体积更小，专用缸盖上的第一供气通道和第二供气通道的外端也可以很方便地外接气管。
[0016]2、本技术的适于自动设备使用的风炮改进结构，通过专用缸盖上的铰接环与连接板上的铰接座相连，再通过水平座圈连接风炮气缸下部，两点固定并形成为一个整体，可以方便地通过连接板连接到自动化设备上使用。
[0017]3、本技术的适于自动设备使用的风炮改进结构，通过凹槽、第一供气通道和第二供气通道在专用缸盖上的有效延伸设计，在保证可与风炮气缸连通供气的同时，专用缸盖的结构紧凑合理，外形规则，便于制造。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中提及的管桩模具的结构示意图；
[0019]图2为实施例的管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构的立体图；
[0020]图3为实施例的管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构的俯视图；
[0021]图4为实施例中的装拆单元的结构示意图；
[0022]图5为示意图4中风炮与连接板的连接结构的示意图；
[0023]图6为实施例中的专用缸盖的立体图；
[0024]图7为实施例中的专用缸盖的正视图；
[0025]图8为图7中的A
‑
A剖视图；
[0026]图9为图7仰视图；
[0027]图10为图9中的B
‑
B剖视图；
[0028]其中，管桩模具100，栓接单元101，
[0029]管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构1，
[0030]基架体2，
[0031]柔性链环3，平直工作段31，
[0032]装拆单元4，风炮41，升降机构42，竖向导轨板421，直线导轨4211，滑块4212，连接板422，铰接座423，翼板4231，枢转轴4232，水平座圈424，水平延伸板425，第一气缸426，第
一气阀427，第二气阀428，套筒43，风炮气缸44，专用缸盖45，局部加厚层451，铰接环452，插接孔453，对接槽454，第一供气通道455，第二供气通道456，凹槽457，通气量调节阀458，L形延伸件459，拖链架48。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0034]为便于理解本技术的适于自动设备使用的风炮改进结构的效用，结合使用了本结构的管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构作为整体来进行具体介绍。
[0035]请参见图2、图3，具体实施例的管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构1，包括柔性链环3，所述柔性链环3环绕连接在基架体2上且在驱动力作用下可绕基架体2循环转动；柔性链环3绕基架体2循环转动时至少有一段始终保持为平直状态且该段形成为平直工作段31；所述柔性链环3上沿长度方向还等距间隔设有多个可独立升降的装拆单元4（含本技术的风炮改进结构）以用于对管桩模具上的栓接单元进行装拆；所述平直工作段31的长度大于两相邻装拆单元4在柔性链环3长度方向上的直线间距。
[0036]实施例的管桩模螺栓无动力自动跟随环形循环拧紧机构1，使用时，使基架体2固定，平直工作段31与管桩模具轴线平行，即可实现无动力自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适于自动设备使用的风炮改进结构，包括风炮气缸，风炮气缸的上表面开设有能为其输出轴正转供气的第一进气口以及能为其输出轴反转供气的第二进气口；其特征在于：所述风炮气缸的顶部可拆卸连接有专用缸盖；所述专用缸盖为板状结构，所述专用缸盖的上表面凸起设有局部加厚层，专用缸盖的下表面上分别开设有竖直向上延伸的第一供气通道和第二供气通道，第一供气通道和第二供气竖直向上延伸至局部加厚层内后再转向水平延伸并分别从局部加厚层的侧面贯穿出来，第一供气通道和第二供气通道的内端分别对应与第一进气口和第二进气口连通；第一供气通道和第二供气通道的外端分别连接有气管接头以便外接。2.根据权利要求1所述适于自动设备使用的风炮改进结构，其特征在于：专用缸盖的上表面还凸起设有铰接环，第一供气通道的外端与所述铰接环分别位于专用缸盖上方的相对侧，第二供气通道的外端与第一供气通道的外端呈90
°
位置关系位于局部加厚层的旁侧。3.根据权利要求2所述适于自动设备使用的风炮改进结构，其特征在于：风炮气缸的上表面还凸起设有对接凸台，专用缸盖的下表面上开设有与所述对接凸台适配的对接槽，对接凸台伸入对接槽内以起到连接定位作用；第一供气通道和第二供气通道的内端设于对接槽的外侧并分别与第一供气通道和第二供气通道的外端相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，李劲纬，李袓栋，
申请(专利权)人：广东容宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：