一种基于永磁传动的非接触式传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于永磁传动的非接触式传动机构，属于传动结构技术领域。包括隔离板、支撑板、磁力传动机构，以及位于支撑板上表面的驱动机构和支撑板下表面的位置调节机构，所述磁力传动机构包括第一传动轴、永磁盘和导体盘，所述永磁盘和导体盘分别位于隔离板内外两侧，且二者与隔离板之间不接触，所述隔离板为密闭结构，无需添加密封元件，保证介质发生不会泄漏，所述隔离板内部设有负载，所述负载通过无接触的磁力传动机构传递动力，从而实现工作转动，所述驱动机构下端设有一位置调节机构，通过丝杆转动带动驱动机构移动，从而改变永磁盘与导体盘位置，实现无级变速功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于永磁传动的非接触式传动机构


[0001]本技术涉及传动结构
，具体为一种基于永磁传动的非接触式传动机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，机械动力传动多采用接触传动，传动装置主要依靠工作部件之间的物面接触摩擦传动，或者依靠工作部件之间通过啮合卡扣实现动力的传递，这些机械传动方式，在现今机械领域运用广泛，且技术十分成熟，但这些机械传动方式却都存在一些不足，例如接触传动必然会产生机械摩擦，此过程中还会产生部件受损、产生噪音、发热等问题，同时在传动过程需要在两种不同介质中工作时，必须使用密封元件密封，这样对于密封元件的加工和安装都增加了很大难度，并且随着密封元件的磨损、老化很容易造成泄漏，对于有毒有害的物质，一旦泄漏将造成环境的污染，甚至对人体产生伤害，而对于永磁传动的变速调节，现今设备还没有专门的调节装置对输入端位置进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于永磁传动的非接触式传动机构，解决了易燃、易爆、有毒、有害介质的隔离，实现零泄漏，同时实现了通过调节永磁盘的位置，即可改变输出装置转速的功能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于永磁传动的非接触式传动机构，包括隔离板、支撑板、磁力传动机构，以及位于支撑板上表面的驱动机构和支撑板下表面的位置调节机构，所述磁力传动机构包括第一传动轴、永磁盘和导体盘，所述第一传动轴一端与导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板内侧，所述第一传动轴另一端与设有第一联轴器，所述第一联轴器与负载相连，所述驱动机构包括电机和第二传动轴，所述第二传动轴一端与所述导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板外侧，所述第二传动轴另一侧设有第二联轴器，所述第二联轴器与电机相连。
[0005]优选的，所述第一传动轴一侧与导体盘相连，所述第二传动轴与永磁盘相连。
[0006]优选的，所述第一传动轴一侧与永磁盘相连，所述第二传动轴与导体盘相连。
[0007]优选的，所述永磁盘的材料包括钕铁硼永磁体。
[0008]优选的，所述导体盘材料包括铜金属。
[0009]优选的，所述位置调节机构包括基座、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑台和连杆，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆上方，且二者成十字型，所述第一螺纹杆两端套有第一固定板，所述第二螺纹杆两端套有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板固定在基座上表面靠近边缘处，所述第一螺纹杆杆身上设有第一滑轨，所述第二螺纹杆杆身上设有第二滑轨，所述支撑台下表面设有一转轴，所述转轴插在第一滑轨与第二滑轨中，所述基座上表面设有一限位轴，且所述限位轴靠近第一螺纹杆，所述限位轴上设有一连杆，所述连杆一端与限位轴铰接，另一端与转轴铰接。
[0010]优选的，所述第一滑轨一端设有第一转动块，所述第一转动块内部设有螺纹结构，所述螺纹结构与第一丝杆啮合。
[0011]优选的，所述第二滑轨一端设有第二转动块，所述第二转动块内部设有螺纹结构，所述螺纹结构与第二丝杆啮合。
[0012]优选的，所述支撑台上表面设有方形凸台，所述支撑板下表面设有方形凹槽，所述方形凸台与方形凹槽卡合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过利用导体盘切割转动的永磁盘上的磁力线，从而产生窝电电流形成反感磁力，磁场穿透空气间隙带动永磁盘转动，实现动力的无接触传递，可对需要传递动力的装置实现密闭处理，不但使加工与装配工艺实现简便，还有效避免有毒、有害的介质泄漏，同时利用位置调节机构改变永磁盘与导体盘的中心距，可以实现无级变速。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术实施例传动机构一视角的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例传动机构的正视图；
[0018]图3是本技术磁力传动机构一视角的结构示意图；
[0019]图4是本技术驱动机构一视角的结构示意图；
[0020]图5是本技术位置调节机构一视角的结构示意图；
[0021]图6是本技术位置调节机构的俯视图；
[0022]图中标号：1、隔离板；101、负载；2、磁力传动机构；201、第一传动轴；202、永磁盘；203、导体盘；204、第一联轴器；3、驱动机构；301、电机；302、第二传动轴；303、第二联轴器；4、位置调节机构；401、基座；402、第一螺纹杆；403、第二螺纹杆；404、支撑台；405、连杆；406、第一固定板；407、第二固定板；408、第一滑轨；409、第一转动块；410、螺纹结构；411、第二滑轨；412、第二转动块；413、方形凸台；414、转轴；415、限位轴；5、支撑板；501、方形凹槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，一种基于永磁传动的非接触式传动机构，包括隔离板1、支撑板5、磁力传动机构2，以及位于支撑板5上表面的驱动机构3和支撑板5下表面的位置调节机构4，所述磁力传动机构2包括第一传动轴201、永磁盘202和导体盘203，所述永磁盘202的材料包括钕铁硼永磁体，所述导体盘203材料包括铜金属，所述第一传动轴201一端与导体盘203或永磁盘202相连，且所述导体盘203或永磁盘202位于隔离板1内侧，所述导体盘203与永磁盘202的安装位置可以相互调换，且改变永磁盘202与导体盘203的中心距离可实现无级变速，所述第一传动轴201另一端与设有第一联轴器204，所述第一联轴器204与负载101相连，所述驱动机构3包括电机301和第二传动轴302，所述第二传动轴302一端与所述导
体盘203或永磁盘202相连，且所述导体盘203或永磁盘202位于隔离板1外侧，所述第二传动轴302另一侧设有第二联轴器303，所述第二联轴器303与电机301相连。
[0025]其中，如图5
‑
6所示，为了调节永磁盘202与导体盘203的中心距离，从而实现无级变速，可通过位置调节机构4实现，所述位置调节机构4包括基座401、第一螺纹杆402、第二螺纹杆403、支撑台404和连杆405，所述第一螺纹杆402位于第二螺纹杆403上方，且二者成十字型，所述第一螺纹杆402两端套有第一固定板406，所述第二螺纹杆403两端套有第二固定板407，所述第一固定板406与第二固定板407固定在基座401上表面靠近边缘处，所述第一螺纹杆402杆身上设有第一滑轨408，所述第一滑轨408一端设有第一转动块409，所述第一转动块409内部设有螺纹结构410，所述螺纹结构410与第一丝杆啮合，所述第二螺纹杆403杆身上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于永磁传动的非接触式传动机构，其特征在于：包括隔离板、支撑板、磁力传动机构，以及位于支撑板上表面的驱动机构和支撑板下表面的位置调节机构，所述磁力传动机构包括第一传动轴、永磁盘和导体盘，所述第一传动轴一端与导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板内侧，所述第一传动轴另一端与设有第一联轴器，所述第一联轴器与负载相连，所述驱动机构包括电机和第二传动轴，所述第二传动轴一端与所述导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板外侧，所述第二传动轴另一侧设有第二联轴器，所述第二联轴器与电机相连。2.根据权利要求1所述的一种基于永磁传动的非接触式传动机构，其特征在于：所述第一传动轴一侧与导体盘相连，所述第二传动轴与永磁盘相连。3.根据权利要求1所述的一种基于永磁传动的非接触式传动机构，其特征在于：所述第一传动轴一侧与永磁盘相连，所述第二传动轴与导体盘相连。4.根据权利要求1所述的一种基于永磁传动的非接触式传动机构，其特征在于：所述永磁盘的材料包括钕铁硼永磁体。5.根据权利要求1所述的一种基于永磁传动的非接触式传动机构，其特征在于：所述导体盘材料包括铜金属。6.根据权利要求1所述的一种基于永磁传动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少松，鲍天柱，朱立群，
申请(专利权)人：上海曜中能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：