高粘度物料输送用温控负压旋转阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，涉及高粘度物料输送用温控负压旋转阀。该旋转阀包括壳体，壳体内具有转轴，转轴上均匀设置有若干叶片；转轴具有同中心轴设置的环形通孔，环形通孔一端设置有蒸汽发生器，环形通孔另一端设有蒸汽回收装置；叶片与转轴连接处设有弧形过渡台，弧形过渡台设置在叶片两侧面，弧形过渡台开口朝向壳体内表面；壳体上设有抽气孔，抽气孔上设有连接负压泵的连接管，抽气孔上设有第一滤网层、第二滤网层，第一滤网层与第二滤网层之间设有海绵层；壳体上设有嵌槽，第一滤网层、第二滤网层与嵌槽相配合。该旋转阀通过提高温度和压力作用降低物料粘度，提高旋转阀输送效率；壳体内死角存在少，高粘度物料不易粘覆在旋转阀内。覆在旋转阀内。覆在旋转阀内。

【技术实现步骤摘要】
高粘度物料输送用温控负压旋转阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及高粘度物料输送用温控负压旋转阀。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统的一个重要的基础部件。在流体输送过程中，通常通过设置在旋转阀内部的叶片沿着转轴转动形成物料得到输送，但常常用于流体特性尤其是高粘度物料的输送，在输送时无法及时从出料口排出，需要通过降低旋转阀旋转速率才能实现物料输送，工作效率低。
[0003]现有技术中在输送时通常会将旋转阀整体置于高温环境中，影响旋转阀转轴的使用寿命；叶片与转轴之间存在输送死角，高粘度物料存在粘壁的情况，旋转阀输送工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种高粘度物料输送用温控负压旋转阀，通过中空转轴以及设置在壳体上的负压孔，通过温度和压力作用降低物料粘度，提高旋转阀输送效率；壳体内死角存在少，高粘度物料不易粘覆在旋转阀内。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：高粘度物料输送用温控负压旋转阀，包括壳体，所述壳体内具有转轴，所述转轴上均匀设置有若干叶片；
[0006]所述转轴具有同中心轴设置的环形通孔，所述环形通孔一端设置有蒸汽发生器，环形通孔另一端设有蒸汽回收装置；
[0007]所述叶片与转轴连接处设有弧形过渡台，所述弧形过渡台设置在叶片两侧面，所述弧形过渡台开口朝向壳体内表面；
[0008]所述壳体上设有抽气孔，所述抽气孔上设有连接负压泵的连接管，所述抽气孔上设有第一滤网层、第二滤网层，所述第一滤网层与第二滤网层之间设有海绵层；所述壳体上设有嵌槽，所述第一滤网层、第二滤网层与嵌槽相配合。
[0009]该种旋转阀通过环形通孔通入空气、并通过抽气孔以及连接管抽负压操作，通过增加温度和提供负压条件降低物料粘度，有效提高高粘度物料的输送效率；引入弧形过渡台，可以有效减少物料在转轴和叶片之间的死角，壳体内死角存在少，高粘度物料不易粘覆在旋转阀内，高粘度物料输送时易于从旋转阀中送出，使用便捷；抽气孔出设置第一滤网层、第二滤网层以及设置在海绵层有效防止物料从物料吸出尤其是高粘度的粉体浆料，不会发生物料损耗。
[0010]进一步的，所述转轴内设有温度传感器；所述连接管上设有压力传感器。引入的温度传感器和压力传感器可以有效监测壳体内的温度和压力，既能高粘度物料降低输送难度，提高输送效率，又能避免因温度过高或压力过大引起物料变质的问题。
[0011]进一步的，所述叶片具有若干个，相邻两个叶片相对一侧设置的弧形过渡台连接
接触。相邻的弧形过渡台连接在一起，有效减少高粘度物料输送过程中存在的间隙接触，输送便捷。
[0012]进一步的，所述转轴直径与叶片高度比值为0.8—1.2。限定转轴直径与叶片高度，可以确保蒸汽的换热量，确保该旋转阀的输送效率。
[0013]进一步的，所述叶片端部具有锥形刀，所述叶片与锥形刀一体成型。叶片端部引入锥形刀，输送物料时存在相应的剪切作用力，易于物料的输送、分离。
[0014]进一步的，所述蒸汽回收装置与蒸汽发生器连通。蒸汽回收装置回收的低温蒸汽可以回收至蒸汽发生器中进行回收利用，节能降耗。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种旋转阀通过环形通孔通入空气、并通过抽气孔以及连接管抽负压操作，通过增加温度和提供负压条件降低物料粘度，有效提高高粘度物料的输送效率；引入弧形过渡台，可以有效减少物料在转轴和叶片之间的死角，壳体内死角存在少，高粘度物料不易粘覆在旋转阀内，高粘度物料输送时易于从旋转阀中送出，使用便捷；抽气孔出设置第一滤网层、第二滤网层以及设置在海绵层有效防止物料从物料吸出尤其是高粘度的粉体浆料，不会发生物料损耗。
[0017]2、引入的温度传感器和压力传感器可以有效监测壳体内的温度和压力，既能高粘度物料降低输送难度，提高输送效率，又能避免因温度过高或压力过大引起物料变质的问题；限定转轴直径与叶片高度，可以确保蒸汽的换热量，确保该旋转阀的输送效率；蒸汽回收装置回收的低温蒸汽可以回收至蒸汽发生器中进行回收利用，节能降耗。
[0018]3、相邻的弧形过渡台连接在一起，有效减少高粘度物料输送过程中存在的间隙接触，输送便捷；叶片端部引入锥形刀，输送物料时存在相应的剪切作用力，易于物料的输送、分离。
附图说明
[0019]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0020]图1为本技术结构侧视示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]其中：1为壳体，11为抽气孔，12为连接管，13为第一滤网层，14为海绵层，15为第二滤网层，16为嵌槽，17为压力传感器，18为进料口，19为出料口，2为转轴，21为环形通孔，22为温度传感器，3为叶片，31为锥形刀，4为蒸汽发生器，5为蒸汽回收装置，6为弧形过渡台。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1、图2，高粘度物料输送用温控负压旋转阀，包括带有进料口18和出料口19的壳体1，所述壳体1内具有转轴2，所述转轴2上均匀设置有若干叶片3，所述转轴2直径与叶片3高度比值为0.8—1.2；本实施例优选转轴2直径与叶片3高度相同，即两者比值为1；
[0025]所述转轴2具有同中心轴设置的环形通孔21，所述环形通孔21一端设置有蒸汽发生器4，环形通孔21另一端设有蒸汽回收装置5，所述转轴2内设有温度传感器22，所述蒸汽回收装置5与蒸汽发生器4连通；
[0026]所述叶片3与转轴2连接处设有弧形过渡台6，所述弧形过渡台6设置在叶片3两侧面，所述弧形过渡台6开口朝向壳体1内表面；所述叶片3具有若干个，相邻两个叶片3相对一侧设置的弧形过渡台6连接接触。
[0027]所述壳体1上设有抽气孔11，所述抽气孔11上设有连接负压泵的连接管12，所述抽气孔11上设有第一滤网层13、第二滤网层15，所述第一滤网层13与第二滤网层15之间设有海绵层14；所述壳体1上设有嵌槽16，所述第一滤网层13、第二滤网层15与嵌槽16相配合，所述连接管12上设有压力传感器17。
[0028]为了使输送物料时存在相应的剪切作用力，易于物料的输送、分离，所述叶片3端部具有锥形刀31，所述叶片3与锥形刀31一体成型。
[0029]该种旋转阀通过环形通孔通入空气、并通过抽气孔以及连接管抽负压操作，通过增加温度和提供负压条件降低物料粘度，有效提高高粘度物料的输送效率；引入弧形过渡台，可以有效减少物料在转轴和叶片之间的死角，壳体内死角存在少，高粘度物料不易粘覆在旋转阀内，高粘度物料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高粘度物料输送用温控负压旋转阀，包括壳体，所述壳体内具有转轴，所述转轴上均匀设置有若干叶片；其特征在于：所述转轴具有同中心轴设置的环形通孔，所述环形通孔一端设置有蒸汽发生器，环形通孔另一端设有蒸汽回收装置；所述叶片与转轴连接处设有弧形过渡台，所述弧形过渡台设置在叶片两侧面，所述弧形过渡台开口朝向壳体内表面；所述壳体上设有抽气孔，所述抽气孔上设有连接负压泵的连接管，所述抽气孔上设有第一滤网层、第二滤网层，所述第一滤网层与第二滤网层之间设有海绵层；所述壳体上设有嵌槽，所述第一滤网层、第二滤网层与嵌槽相配合。2.根据权利要求1所述的高粘度物料输送用温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴人杰，王小辰，
申请(专利权)人：常州杰恩斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：