发粘固体的干燥烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了发粘固体的干燥烘箱，属于精细化工技术领域。发粘固体的干燥烘箱，包括第一安装箱、碾碎机构和过滤机构，所述碾碎机构和过滤机构均设置在第一安装箱内，所述第一安装箱内固定连接有第五安装箱，所述第五安装箱的顶部固定连接有进料管，所述第五安装箱通过第二气管与过滤机构相连，所述第五安装箱的底部固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱通过第一气管与过滤机构相连，所述第三安装箱的顶部内壁固定连接有电加热网，所述第三安装箱内固定连接有第四安装箱；本实用新型专利技术通过将因受潮进行烘干，烘干后将发粘固体重新碾压成粉末，避免在使用发粘固体时出现因发粘固体成块导致与其它原料反应不充分的问题。块导致与其它原料反应不充分的问题。块导致与其它原料反应不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
发粘固体的干燥烘箱


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及发粘固体的干燥烘箱。

技术介绍

[0002]发粘固体是指产品从水里析出过滤后为粘稠状或产品本身由于受潮而变粘，通过将发粘固体里面的水份烘干后，最终从块状碾碎变成粉末，以带有羧酸基团的产品最为典型。精细化工生产中的发粘固体原料、产品或半成品在进一步加工、运输、贮存和使用的过程中都有严格的质量要求，尤其是粉末状的固体。
[0003]现有技术中，部分发粘固体在烘干粉碎后呈粉末状，其在保存的过程中如果受潮会变得发粘，且受潮后的粉末状固体容易结团，从而容易导致产品长时间存放时局部变质，或是在投料时该发粘固体与其它原料反应不充分，进而导致产品质量不合格的问题，因而需要设计一种对固体进行除潮的发粘固体的干燥烘箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中固体因环境而变得潮湿发粘的问题，而提出的发粘固体的干燥烘箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]发粘固体的干燥烘箱，包括第一安装箱、碾碎机构和过滤机构，所述碾碎机构和过滤机构均设置在第一安装箱内，所述第一安装箱内固定连接有第五安装箱，所述第五安装箱的顶部固定连接有进料管，所述第五安装箱通过第二气管与过滤机构相连，所述第五安装箱的底部固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱通过第一气管与过滤机构相连，所述第三安装箱的顶部内壁固定连接有电加热网，所述第三安装箱内固定连接有第四安装箱，所述第四安装箱内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有第一齿轮，所述第一安装箱内设有用于驱动第一齿轮转动的驱动部，所述安装轴内开设有空腔，所述安装轴延伸第三安装箱内开设有进气孔，所述安装轴延伸至第五安装箱内开设有排气孔，所述安装轴延伸至第五安装箱内固定连接有搅拌杆和刮板，所述第三安装箱通过第一排料管与碾碎机构相连，所述刮板与第一排料管相配合。
[0007]优选的，所述驱动部包括电机和第一驱动轴，所述电机固定连接在第一安装箱内，所述第一驱动轴固定连接在电机的输出端，所述第一驱动轴上固定连接有第三齿轮，所述第一安装箱内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的两端分别固定连接有第四齿轮与第六齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第六齿轮与第一齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述过滤机构包括第二安装箱和过滤网，所述第二安装箱固定连接在第一安装箱的底部内壁，所述过滤网固定连接在第二安装箱的底部，所述第二安装箱内从上至下依次固定连接有防水透气膜和滤尘布，所述第一驱动轴延伸至第二安装箱内固定连接有扇叶，所述扇叶与第一气管相配合。
[0009]优选的，所述碾碎碎机构包括第六安装箱和碾压辊，所述第六安装箱固定连接在
第一安装箱内，所述第六安装箱的底部固定连接有第二排料管，所述第六安装箱内转动连接有第一转轴，所述碾压辊固定连接在第一转轴上，所述第一转轴延伸至第一安装箱为固定连接有第一带轮和第二齿轮，所述第二齿轮设有多组，多组所述第二齿轮相啮合，所述第一安装箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第七齿轮，所述第二驱动轴上固定连接有与第七齿轮相啮合的第五齿轮，所述第二转轴延伸至第一安装箱外固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带转动连接。
[0010]优选的，所述第一排料管上设有控制阀，所述第六安装箱内固定连接有与碾压辊相配合的导料板。
[0011]优选的，所述电加热网的最高加热温度不超过100℃。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了发粘固体的干燥烘箱，具备以下有益效果：
[0013]1、该发粘固体的干燥烘箱，通过过滤机构对空气进行过滤，从而防止空气中的杂质影响到发粘固体的质量。
[0014]2、该发粘固体的干燥烘箱，通过碾压机构对发粘固体进行碾碎，将其重新碾压成粉末，从而避免在制备产品时成块的发粘固体导致反应不充分影响产品的质量。
[0015]3、该发粘固体的干燥烘箱，通过使电加热网的最高加热温度不超过100℃，避免发粘固体因温度过高而融化。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的发粘固体的干燥烘箱的主视图一；
[0017]图2为本技术提出的发粘固体的干燥烘箱的主视图一；
[0018]图3为本技术提出的发粘固体的干燥烘箱图1中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、第一安装箱；2、第二安装箱；201、防水透气膜；202、滤尘布；203、过滤网；204、第一气管；3、第三安装箱；301、第四安装箱；302、安装轴；3021、空腔；3022、进气孔；3023、排气孔；3024、刮板；3025、搅拌杆；303、电加热网；304、第一齿轮；4、第五安装箱；401、第一排料管；402、控制阀；403、进料管；404、第二气管；5、第六安装箱；501、导料板；502、第一转轴；5021、碾压辊；5022、第二齿轮；5023、第一带轮；503、第二排料管；6、电机；601、第一驱动轴；6011、第三齿轮；6012、扇叶；602、第二驱动轴；6021、第四齿轮；6022、第五齿轮；6023、第六齿轮；603、第二转轴；6031、第七齿轮；6032、第二带轮；6033、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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3，发粘固体的干燥烘箱，包括第一安装箱1、碾碎机构和过滤机构，碾碎
机构和过滤机构均设置在第一安装箱1内，第一安装箱1内固定连接有第五安装箱4，第五安装箱4的顶部固定连接有进料管403，第五安装箱4通过第二气管404与过滤机构相连，第五安装箱4的底部固定连接有第三安装箱3，第三安装箱3通过第一气管204与过滤机构相连，第三安装箱3的顶部内壁固定连接有电加热网303，第三安装箱3内固定连接有第四安装箱301，第四安装箱301内转动连接有安装轴302，安装轴302上固定连接有第一齿轮304，第一安装箱1内设有用于驱动第一齿轮304转动的驱动部，安装轴302内开设有空腔3021，安装轴302延伸第三安装箱3内开设有进气孔3022，安装轴302延伸至第五安装箱4内开设有排气孔3023，安装轴302延伸至第五安装箱4内固定连接有搅拌杆3025和刮板3024，第三安装箱3通过第一排料管401与碾碎机构相连，刮板3024与第一排料管401相配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发粘固体的干燥烘箱，包括第一安装箱(1)、碾碎机构和过滤机构，所述碾碎机构和过滤机构均设置在第一安装箱(1)内，其特征在于，所述第一安装箱(1)内固定连接有第五安装箱(4)，所述第五安装箱(4)的顶部固定连接有进料管(403)，所述第五安装箱(4)通过第二气管(404)与过滤机构相连，所述第五安装箱(4)的底部固定连接有第三安装箱(3)，所述第三安装箱(3)通过第一气管(204)与过滤机构相连，所述第三安装箱(3)的顶部内壁固定连接有电加热网(303)，所述第三安装箱(3)内固定连接有第四安装箱(301)，所述第四安装箱(301)内转动连接有安装轴(302)，所述安装轴(302)上固定连接有第一齿轮(304)，所述第一安装箱(1)内设有用于驱动第一齿轮(304)转动的驱动部，所述安装轴(302)内开设有空腔(3021)，所述安装轴(302)延伸第三安装箱(3)内开设有进气孔(3022)，所述安装轴(302)延伸至第五安装箱(4)内开设有排气孔(3023)，所述安装轴(302)延伸至第五安装箱(4)内固定连接有搅拌杆(3025)和刮板(3024)，所述第三安装箱(3)通过第一排料管(401)与碾碎机构相连，所述刮板(3024)与第一排料管(401)相配合。2.根据权利要求1所述的发粘固体的干燥烘箱，其特征在于，所述驱动部包括电机(6)和第一驱动轴(601)，所述电机(6)固定连接在第一安装箱(1)内，所述第一驱动轴(601)固定连接在电机(6)的输出端，所述第一驱动轴(601)上固定连接有第三齿轮(6011)，所述第一安装箱(1)内转动连接有第二驱动轴(602)，所述第二驱动轴(602)的两端分别固定连接有第四齿轮(6021)与第六齿轮(6023)，所述第四齿轮(6021)与第三齿轮(6011)相啮合，所述第六齿轮(6023)与第一齿轮(304)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开，李航，程兴洋，
申请(专利权)人：上海海皋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：