本申请涉及一种可旋转镗刀，其包括镗刀盘和刀体组件，镗刀盘的侧壁设置有限位管，刀体组件包括第一刀体与第二刀体，第一刀体突出在限位管外，第二刀体通过转轴铰接设置在限位管远离镗刀盘一侧的内壁，镗刀盘的底部固定设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿镗刀盘的侧壁并滑动设置在限位管内，活塞杆端部固定设置有第一摇杆，第一摇杆远离活塞杆的一端铰接设置有第二摇杆，第二刀体的侧壁开设有定位槽，定位槽所在的第二刀体侧壁与转轴错位设置，第二刀体顶部与所述第二摇杆铰接设置在定位槽内，限位管远离镗刀盘的一端沿限位管的长度方向开设有供第二刀体穿入的狭缝。本申请具有提高镗刀对同轴度孔零件两侧镗削同心度的效果。同轴度孔零件两侧镗削同心度的效果。同轴度孔零件两侧镗削同心度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可旋转镗刀
[0001]本申请涉及镗削道具技术的领域，尤其是涉及一种可旋转镗刀。
技术介绍
[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是对接头类零件的内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀可在镗床、车床或铣床上对有一个或两个切削部分或专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。
[0003]目前接头类零件包含大量同轴度孔，也可以称为同轴度孔零件。若采用传统的先加工大孔，通过大孔再加工小孔的方法中，一般用使用微调镗刀在机床上精确地调整镗孔尺寸，微调镗刀有一个紧密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构，当转动螺母时，装有到头的心杆即可以沿定向键作直线运动并调节游标刻线，根据游标刻线便可调节镗孔的尺寸，此时驱动微调镗刀对同轴度孔零件的另一侧进行镗削。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为用微调镗刀对同轴度孔零件的两端进行测量并镗削的过程中，存在有对同轴度孔零件两侧镗削同心度不好的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高镗刀对同轴度孔零件内孔两侧镗削时的同心度，本申请提供一种可旋转镗刀。
[0006]本申请提供的一种可旋转镗刀采用如下的技术方案：
[0007]一种可旋转镗刀，包括镗刀盘和刀体组件，所述镗刀盘的侧壁设置有限位管，所述限位管在镗刀盘的一端开通，所述刀体组件包括第一刀体与第二刀体，所述第一刀体突出在限位管外，所述第二刀体通过转轴铰接设置在限位管远离镗刀盘一侧的内壁，所述镗刀盘的远离刀体组件的一侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿镗刀盘的侧壁并滑动设置在限位管内，所述活塞杆的端部固定设置有第一摇杆，所述第一摇杆远离活塞杆的一端铰接设置有第二摇杆，所述第二刀体的侧壁开设有定位槽，所述定位槽所在的第二刀体侧壁与转轴错位设置，所述第二摇杆远离第一摇杆的一端铰接设置在定位槽内，所述限位管远离镗刀盘的一端沿限位管的长度方向开设有供第二刀体穿入的狭缝。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆处于收缩状态时，气缸的活塞杆在限位管内向靠近镗刀盘的一端运动，气缸的活塞杆将与气缸活塞杆端部固定的第一摇杆和与第一摇杆铰接设置的第二摇杆的一端拉出定位槽内，此时第一摇杆和第二摇杆在同一水平线上，第二刀体在限位管内绕着转轴转动并进入到狭缝内，转动后的第二刀体与气缸的活塞杆呈垂直状态，且第二刀体的侧壁与狭缝相抵触。接着，操作者驱动镗刀盘，使得突出在限位管外端的第一刀体对同轴度孔零件进行镗削。
[0009]活塞杆处于展开状态时，气缸的活塞杆在限位管内沿远离镗刀盘的一端运动，气缸的活塞杆将第一摇杆和第二摇杆转动到定位槽内。此时，第二摇杆完整的进入到定位槽
内，使得刀体组件沿转轴朝向气缸的活塞杆输出的方向穿过狭缝转动，转动后的第二刀体与气缸的活塞杆处于同一水平线上，便于镗刀盘转动并靠近同轴度孔零件时，将刀体组件与限位管穿过待切削同轴度孔零件的内孔进行再次镗削，提高对同轴度孔零件内孔两侧镗削时的同心度。
[0010]优选的，所述限位管远离镗刀盘的端部固定设置有挡块，挡块的内径小于或等于限位管的内径，驱动气缸活塞杆输出时，所述挡块与第二刀体抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆输出时，第二刀体在限位管内沿活塞杆输出的方向穿过狭缝转动到与活塞杆在同一水平线，此时第二刀体与挡块抵接，挡块有利于提高第二刀体在限位管内的稳定性，挡块的内径小于或等于限位管的内径，有利于减少第二刀体转动角度过大导致对对同轴度孔零件刮损的情况发生。
[0012]优选的，所述限位管的外径大于或等于第一刀体的最大宽度；所述限位管的内径小于第一刀体的最小宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆输出，第二刀体转动后与限位管在同一水平线上时，第一刀体的最大宽度小于限位管内外径有利于将限位管、第一刀体与第二刀体穿过对同轴度孔零件孔径对对同轴度孔零件另一侧进行镗削，限位管的内径小于第一刀体的最小宽度有利于将第一刀体卡接在限位管端部。
[0014]优选的，所述狭缝的宽度与第二刀体的宽度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，第二刀体在限位管内转动时穿过狭缝，狭缝的宽度与第二刀体宽度相同有利于第二刀体穿过，且有利于减少第二刀体在转动时发生偏移。
[0016]优选的，驱动气缸活塞杆收缩时，所述刀体与活塞杆垂直且第二刀体与狭缝抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，第二刀体与狭缝抵接有利于增加第二刀体在限位管内的稳定性，以便于提高第一刀体镗削同轴度孔零件的精准度。
[0018]优选的，所述第一刀体与第二刀体之间通过螺栓可拆卸设置。
[0019]通过采用上述技术方案，第一刀体与第二刀体之间通过螺栓固定，拆装简单，有利于及时更换磨损的第一刀体。
[0020]优选的，所述定位槽的宽度大于或等于第二摇杆的最大宽度；所述定位槽的长度大于或等于所述第二摇杆的长度。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸内的活塞杆输出时，第二摇杆与第一摇杆铰接的位点进入到定位槽内，推动第二刀体沿气缸的活塞杆输出的方向，在转轴上转动，定位槽的宽度与长度均大于第二摇杆的宽度与长度，有利于第二摇杆进入到定位槽内。
[0022]优选的，所述第二刀体与所述第二摇杆的铰接位点到第一刀体的垂直距离小于所述转轴到第一刀体的垂直距离。
[0023]通过采用上述技术方案，有利于第二摇杆与第一摇杆铰接的位点进入到定位槽内，推动第二刀体沿转轴转动时更省力。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请中刀体组件通过第一摇杆与第二摇杆在限位管内转动，有利于将刀体组件与限位管穿过同轴度孔零件的内孔，对同轴度孔零件另一侧的进行镗削，有利于提高刀体组件对同轴度孔零件两侧镗削的同心度；
[0026]2.本申请中挡块有利于提高刀体组件与限位管在同一水平线上的状态时，刀体组
件在限位管内的稳定性，以便于减少刀体组件损坏同轴度孔零件内孔的情况发生；
[0027]3.本申请中狭缝有利于提高刀体组件与限位管在垂直的状态时，刀体组件在限位管内的稳定性，以便于提高刀体组件对同轴度孔零件镗削的精准度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中可旋转镗刀在活塞杆展开状态下的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中可旋转镗刀在活塞杆收缩状态下的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中可旋转镗刀的剖面结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例中可旋转镗刀的部分爆炸结构示意图。
[0032]附图标记：1、镗刀盘；2、限位管；3、第一刀体；4、第二刀体；5、气缸；6、第一摇杆；7、第二摇杆；8、定位槽；9、狭缝；10、挡块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可旋转镗刀，其特征在于：包括镗刀盘（1）和刀体组件，所述镗刀盘（1）的侧壁设置有限位管（2），所述限位管（2）在镗刀盘（1）的一端开通，所述刀体组件包括第一刀体（3）与第二刀体（4），所述第一刀体（3）突出在限位管（2）外，所述第二刀体（4）通过转轴铰接设置在限位管（2）远离镗刀盘（1）一侧的内壁，所述镗刀盘（1）的远离刀体组件的一侧固定设置有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆贯穿镗刀盘（1）的侧壁并滑动设置在限位管（2）内，所述活塞杆的端部固定设置有第一摇杆（6），所述第一摇杆（6）远离活塞杆的一端铰接设置有第二摇杆（7），所述第二刀体（4）的侧壁开设有定位槽（8），所述定位槽（8）所在的第二刀体（4）侧壁与转轴错位设置，所述第二摇杆（7）远离第一摇杆（6）的一端铰接设置在定位槽（8）内，所述限位管（2）远离镗刀盘（1）的一端沿限位管（2）的长度方向开设有供第二刀体（4）穿入的狭缝（9）。2.根据权利要求1所述的可旋转镗刀，其特征在于：所述限位管（2）远离镗刀盘（1）的端部固定设置有圆环状的挡块（10），挡块（10）的内径小于或等于限位管（2）的内径，驱动气缸（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：许其盛，
申请(专利权)人：上海合升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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