一种耐磨探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨探头，包括壳体和探头芯，壳体包括上盖和底座，底座内部设有空腔，探头芯安装在空腔中，上盖盖合在底座上以将空腔的开口遮盖；其特征在于：还包括耐磨组件，耐磨组件设置在所述壳体上，耐磨组件的底面与所述探头芯的检测面处于同一水平面上。这种耐磨探头利用耐磨组件来减少探头芯与钢轨表面的摩擦，减轻探头底面的磨耗。另外，这种耐磨探头的探头芯不需要保护靴，节省安装时间，避免保护靴的安装影响到探头的灵敏度与信噪比等性能指标。噪比等性能指标。噪比等性能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨探头


[0001]本技术涉及超声波探头
，特别涉及一种耐磨探头。

技术介绍

[0002]钢轨超声波探头是一种特殊的超声波探头，专用于铁道钢轨的无损探伤。探头配合钢轨超声波探伤仪，用来探测钢轨中是否存在影响到钢轨安全运行的缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
[0003]目前使用的钢轨超声波探头主要有两种：一种是带保护靴的探头，另一种是免维护免组装的探头。带保护靴的探头，使用之前需要给探头安装上保护靴，安装的过程费时且繁琐，并且安装的质量影响到探头的灵敏度、信噪比等性能指标；免维护免组装的探头，不带保护靴，探头直接与钢轨表面发生滑动摩擦，通过在探头芯壳内部的前后两端固定的氧化铝保护片来降低磨耗速度，使得探头与钢轨表面的摩擦力大、推行阻力大、转向不灵活。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种耐磨探头，这种耐磨探头的耐磨耗性能提高，节省安装时间。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种耐磨探头，包括壳体和探头芯，壳体包括上盖和底座，底座内部设有空腔，探头芯安装在空腔中，上盖盖合在底座上以将空腔的开口遮盖；其特征在于：还包括耐磨组件，耐磨组件设置在所述壳体上，耐磨组件的底面与所述探头芯的检测面处于同一水平面上。
[0007]这种耐磨探头放置在钢轨表面检测时，由于耐磨组件的底面与探头芯的检测面处于同一水平面上，耐磨组件的底面直接与钢轨表面接触，利用耐磨组件来减少探头芯与钢轨表面的摩擦，减轻探头底面的磨耗。另外，这种耐磨探头的探头芯不需要保护靴，节省安装时间，避免保护靴的安装影响到探头的灵敏度与信噪比等性能指标。
[0008]通常，上述上盖的材质为ABS塑料。
[0009]通常，上述底座的材质为超高分子聚乙烯（UPE），超高分子聚乙烯具有良好的韧性、耐磨性、抗应力开裂性、润滑性与耐化学性；超高分子聚乙烯的耐磨性居塑料之冠，是普通碳钢的8倍。在检测过程中，底座直接在钢轨表面上滑移，UPE材料的润滑性使得底座能够轻松滑移，UPE材料的耐磨性能够延长底座的使用寿命。
[0010]通常，上述探头芯是由斜块、压电晶片、声匹配层、吸声胶、屏蔽层、匹配电路板、线缆、同轴连接器等部分组成，斜块的底面为声束出射面，且斜块的底面与底座的底面平齐，在检测过程中斜块的底面直接与钢轨接触。
[0011]作为本技术的优选方案，所述耐磨组件为两个万向球，所述底座上设有两个相对设置的沉孔，两个万向球安装在相应的沉孔中，万向球的球面朝下设置，并且万向球的球面最低点与所述探头芯的检测面处于同一水平面上。由于万向球的球面朝下设置，万向
球的球面直接与钢轨表面接触，耐磨探头在钢轨表面滑移时万向球滚动，耐磨探头与钢轨表面的摩擦方式为滚动摩擦，相对于滑动摩擦，耐磨探头与钢轨表面的摩擦力更小，滑移更灵活，探头底面的磨耗更轻。
[0012]作为本技术进一步的优选方案，所述万向球包括托盘、滚珠大球和多个滚珠小球，托盘上设有球形槽，滚珠大球处于球形槽中，各个滚珠小球均处于滚珠大球与球形槽的槽壁之间，滚珠大球的球面高于球形槽的开口。由于滚珠大球的球面高于球形槽的开口，万向球的滚珠大球与钢轨表面接触时，滚珠大球的滚动灵活，使得该耐磨探头在被检测的钢轨表面能轻松滑移，大大减少探头接触面的磨耗。
[0013]作为本技术更进一步的优选方案，所述托盘、滚珠大球与滚珠小球的材质均为陶瓷。上述托盘、滚珠大球与滚珠小球的材质均采用陶瓷材料，使得万向球具有耐磨与绝缘的特性，既延长了万向球的使用寿命，又避免了探头与钢轨之间的信号相互干扰。一种具体方案中，上述滚珠大球和滚珠小球的材质均采用氮化硅陶瓷材料。
[0014]作为本技术的优选方案，所述上盖的外侧壁上设有两个相对设置的第一连接孔。上述第一连接孔是用于连接钢轨探伤小车的探头安装支架的。
[0015]作为本技术的优选方案，所述耐磨组件为两个呈长方体形的外挂件，两个外挂件分别安装在壳体的相对外侧壁上，并且两个外挂件的底面与所述探头芯的检测面处于同一水平面上；外挂件的材质为陶瓷。该耐磨探头在检测过程中，两个外挂件的底面与探头芯的检测面同时与钢轨表面发生摩擦，由于外挂件的材质为陶瓷，能够大大提高这种耐磨探头的耐磨性能。上述外挂件的材质也可以采用其它耐磨材料。
[0016]作为本技术进一步的优选方案，所述壳体的相对外侧壁上均设有开口朝外的条形槽，条形槽的底面设有至少一个螺孔，所述外挂件上设有至少一个紧固孔，紧固孔与螺孔的数量相同且一一对应，螺孔中设有螺钉，螺钉的杆部穿过对应的紧固孔，螺钉的头部与条形槽的底面共同将外挂件锁紧在相应的条形槽中。当探头芯磨损到压电晶片以至于不能正常工作时，可以松开螺钉，卸下该磨损的外挂件。卸下来的外挂件可以重新使用，装入到新的耐磨探头上，继续工作。
[0017]作为本技术进一步的优选方案，所述外挂件的外侧边沿设有倒角。在长方体形的外挂件外侧边沿加工出四向倒角，能够减少耐磨探头与探头安装架的磕碰。
[0018]作为本技术进一步的优选方案，所述外挂件上设有第二连接孔。上述第二连接孔是用于连接钢轨探伤小车的探头安装支架的。
[0019]作为本技术的优选方案，所述上盖的顶部设有标牌槽和两个线缆孔，标牌槽处于两个线缆孔的上方。上述标牌槽用于安装金属标牌，标牌上可刻有探头的型号、生产编号等信息。上述线缆孔中穿有线缆，线缆是用于连接探头芯与钢轨探伤仪的电信号传输的。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0021]这种耐磨探头利用耐磨组件来减少探头芯与钢轨表面的摩擦，减轻探头底面的磨耗。另外，这种耐磨探头的探头芯不需要保护靴，节省安装时间，避免保护靴的安装影响到探头的灵敏度与信噪比等性能指标。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0023]图2是图1的立体状态示意图；
[0024]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0025]图4是图3中外挂件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
2所示，本实施例中的耐磨探头，包括壳体1、探头芯2和耐磨组件3，壳体1包括上盖11和底座12，底座12内部设有空腔121，探头芯2安装在空腔121中，上盖11盖合在底座12上以将空腔121的开口遮盖；耐磨组件3设置在壳体1上，耐磨组件3的底面与探头芯2的检测面处于同一水平面上。
[0029]通常，上述上盖11的材质为ABS塑料。
[0030]通常，上述底座12的材质为超高分子聚乙烯（UPE），超高分子聚乙烯具有良好的韧性、耐磨性、抗应力开裂性、润滑性与耐化学性；超高分子聚乙烯的耐磨性居塑料之冠，是普通碳钢的8倍。在检测过程中，底座12直接在钢轨表面上滑移，UPE材料的润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨探头，包括壳体和探头芯，壳体包括上盖和底座，底座内部设有空腔，探头芯安装在空腔中，上盖盖合在底座上以将空腔的开口遮盖；其特征在于：还包括耐磨组件，耐磨组件设置在所述壳体上，耐磨组件的底面与所述探头芯的检测面处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的耐磨探头，其特征在于：所述耐磨组件为两个万向球，所述底座上设有两个相对设置的沉孔，两个万向球安装在相应的沉孔中，万向球的球面朝下设置，并且万向球的球面最低点与所述探头芯的检测面处于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的耐磨探头，其特征在于：所述万向球包括托盘、滚珠大球和多个滚珠小球，托盘上设有球形槽，滚珠大球处于球形槽中，各个滚珠小球均处于滚珠大球与球形槽的槽壁之间，滚珠大球的球面高于球形槽的开口。4.根据权利要求3所述的耐磨探头，其特征在于：所述托盘、滚珠大球与滚珠小球的材质均为陶瓷。5.根据权利要求1所述的耐磨探头，其特征在于：所述上盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭中慧，
申请(专利权)人：广东汕头超声电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：