一种伺服分度回转盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种伺服分度回转盘，属于回转盘技术领域，本实用新型专利技术是由固定轴，外环、回转盘本体和固定筒构成，所述固定筒套在固定轴的表面，所述外环固定安装在固定筒的端口，所述回转盘本体转动连接在外环的内壁，所述回转盘本体的表面开设有通孔，所述固定筒的内部开设有卡槽，所述回转盘本体的表面均匀开设有插孔，所述固定轴的表面设置有限位结构，限位结构用以调节整个外环以固定轴为中心轴向旋转，所述外环的表面设置有固定结构。本实用新型专利技术解决了需要对工件底部进行操作的时候就需要将工件从回转盘上取下，然后调换角度固定上去，需要重新对工件进行固定，使用起来较为繁琐，而且反复夹持固定容易损坏工件的问题。而且反复夹持固定容易损坏工件的问题。而且反复夹持固定容易损坏工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服分度回转盘


[0001]本技术属于回转盘
，尤其涉及一种伺服分度回转盘。

技术介绍

[0002]回转盘是一种用来夹持激光水平尺或其他类似仪器作回转测量的回转盘，回转盘具有能使激光水平尺在进行回转测量时带来操作便利、测量精度高的优点。
[0003]回转盘经常用来作为固定工件的夹具，在使用的时候把工件固定在回转盘的表面，在对工件进行修理的时候可以直接利用回转盘使工件发生转动，从而方便多角度对工件进行操作，但是需要对工件底部进行操作的时候就需要将工件从回转盘上取下，然后调换角度固定上去，需要重新对工件进行固定，使用起来较为繁琐，而且反复夹持固定容易损坏工件，综上述问题，研制出一种具有调节功能的回转盘显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对工件底部进行操作的时候就需要将工件从回转盘上取下，然后调换角度固定上去，需要重新对工件进行固定，使用起来较为繁琐，而且反复夹持固定容易损坏工件的缺点，而提出的一种伺服分度回转盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伺服分度回转盘，它是由固定轴，外环、回转盘本体和固定筒构成，所述固定筒套在固定轴的表面，所述外环固定安装在固定筒的端口，所述回转盘本体转动连接在外环的内壁，所述回转盘本体的表面开设有通孔，所述固定筒的内部开设有卡槽，所述回转盘本体的表面均匀开设有插孔，所述固定轴的表面设置有限位结构，限位结构用以调节整个外环以固定轴为中心轴向旋转，所述外环的表面设置有固定结构，固定结构用以限制回转盘本体以外环的中轴线为旋转中心的旋转，所述限位结构是由固定盘、第一弹簧和齿轮构成，所述固定盘转动连接在固定轴的表面，所述第一弹簧的两端分别和固定盘、固定筒固定连接，所述齿轮固定安装在固定轴的端口，所述齿轮位于卡槽的内部，所述第一弹簧的内部设置有两端分别和固定盘、固定筒固定连接的伸缩杆，伸缩杆用于连接固定盘和固定筒。
[0006]所述卡槽是由直径大于齿轮的圆形槽和直径等于齿轮的齿槽构成，齿槽起到限制齿轮，圆形槽用以齿轮在其内部的转动。
[0007]所述固定结构是由限位杆、第二弹簧、拉环构成，所述限位杆的表面滑动贯穿外环，所述限位杆和拉环固定连接，所述第二弹簧套在限位杆的表面，所述第二弹簧的两端分别和拉环、外环固装，所述限位杆的尺寸和插孔的尺寸相适配用以限制回转盘本体的转动。
[0008]所述回转盘本体的表面固定安装有三个固定块，所述固定块的表面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的端口固定安装有手轮，所述螺杆远离手轮的一端转动连接有移动块，所述移动块远离螺杆的一侧设置有挤压块，所述挤压块的表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离挤压块的一端和移动块固定连接。
[0009]所述第三弹簧的内部设置有圆杆，圆杆的端口和挤压块固定连接，圆杆的表面和
移动块滑动连接，圆杆用以支撑挤压块。
[0010]所述挤压块的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫用以保护工件。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用的时候首先将工件固定安装在回转盘本体上，需要将工件进行轴向转动的时候，直接推动整个外环，使外环和固定筒挤压第一弹簧，此时固定筒内部的齿轮脱离齿槽位于圆形槽内部，然后直接转动外环，外环通过伸缩杆、固定筒和固定盘进行同步转动，此时达到对回转盘本体表面的工件进行角度调节，调节合适后松开外环，在第一弹簧的作用下固定筒和外环向外进行移动，从而将使固定筒的齿槽再次与齿轮相互卡合，从而将整个外环进行固定，需要改变回转盘本体水平角度的时候，直接利用拉环抽出限位杆，限位杆脱离插孔，此时直接旋转回转盘本体即可，然后松开拉环，在第二弹簧的作用下限位杆插入插孔，从而将回转盘本体进行固定，解决了需要对工件底部进行操作的时候就需要将工件从回转盘上取下，然后调换角度固定上去，需要重新对工件进行固定，使用起来较为繁琐，而且反复夹持固定容易损坏工件的问题。
[0013]2、本技术中，在使用的时候需要将工件固定在回转盘本体的表面，此时先将工件放在回转盘本体通孔的位置，然后转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆在固定块的表面进行移动使移动块朝着工件进行移动，利用移动块表面的挤压块对工件进行挤压固定，移动块可以和螺杆旋转，方便调整挤压块与工件的接触位置，第三弹簧使挤压块始终受到弹力使挤压效果更好，橡胶垫用来保护工件不受刚性挤压而损坏，达到方便固定工件的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种伺服分度回转盘的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种伺服分度回转盘的齿轮结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种伺服分度回转盘的固定筒剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种伺服分度回转盘的第三弹簧结构示意图。
[0018]图例说明：1、固定轴；2、外环；3、回转盘本体；4、固定筒；5、固定盘；6、第一弹簧；7、齿轮；8、限位杆；9、第二弹簧；10、拉环；11、卡槽；12、手轮；13、螺杆；14、固定块；15、移动块；16、第三弹簧；17、挤压块；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种伺服分度回转盘，它是由固定轴1，外环2、回转盘本体3和固定筒4构成，固定筒4套在固定轴1的表面，外环2固定安装在固定筒4的端口，回转盘本体3转动连接在外环2的内壁，回转盘本体3的表面开设有通孔。
[0022]如图2和图3所示，固定筒4的内部开设有卡槽11，回转盘本体3的表面均匀开设有插孔，固定轴1的表面设置有限位结构，限位结构用以调节整个外环2以固定轴1为中心轴向旋转，外环2的表面设置有固定结构，固定结构用以限制回转盘本体3以外环2的中轴线为旋转中心的旋转。
[0023]限位结构是由固定盘5、第一弹簧6和齿轮7构成，固定盘5转动连接在固定轴1的表面，第一弹簧6的两端分别和固定盘5、固定筒4固定连接，齿轮7固定安装在固定轴1的端口，齿轮7位于卡槽11的内部，第一弹簧6的内部设置有两端分别和固定盘5、固定筒4固定连接的伸缩杆，伸缩杆用于连接固定盘5和固定筒4，推动整个外环2，使外环2和固定筒4挤压第一弹簧6，此时固定筒4内部的齿轮7脱离齿槽位于圆形槽内部，然后直接转动外环2，外环2通过伸缩杆、固定筒4和固定盘5进行同步转动，此时达到对回转盘本体3本体表面的工件进行角度调节，调节合适后松开外环2，在第一弹簧6的作用下固定筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服分度回转盘，它是由固定轴(1)，外环(2)、回转盘本体(3)和固定筒(4)构成，其特征在于：所述固定筒(4)套在固定轴(1)的表面，外环(2)固定安装在固定筒(4)的端口，回转盘本体(3)转动连接在外环(2)的内壁，回转盘本体(3)的表面开设有通孔，固定筒(4)的内部开设有卡槽(11)，回转盘本体(3)的表面均匀开设有插孔，固定轴(1)的表面设置有限位结构，限位结构用以调节整个外环(2)以固定轴(1)为中心轴向旋转，外环(2)的表面设置有固定结构，固定结构用以限制回转盘本体(3)以外环(2)的中轴线为旋转中心的旋转。2.根据权利要求1所述的一种伺服分度回转盘，其特征在于：所述限位结构是由固定盘(5)、第一弹簧(6)和齿轮(7)构成，固定盘(5)转动连接在固定轴(1)的表面，第一弹簧(6)的两端分别和固定盘(5)、固定筒(4)固定连接，齿轮(7)固定安装在固定轴(1)的端口，齿轮(7)位于卡槽(11)的内部，第一弹簧(6)的内部设置有两端分别和固定盘(5)、固定筒(4)固定连接的伸缩杆，伸缩杆用于连接固定盘(5)和固定筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种伺服分度回转盘，其特征在于：所述卡槽(11)是由直径大于齿轮(7)的圆形槽和直径等于齿轮(7)的齿槽构成，齿槽起到限制齿轮(7)，圆形槽用以齿轮(7)在其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清松，
申请(专利权)人：松盈广东精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：