本实用新型专利技术公开了一种导爆管生产用分料装置，包括进料口放置于物料传输处，所述进料口的下端固定安装有电机，且电机的输出端连接有传动皮带，基体固定安装于进料口的底端，所述基体底端开设有外槽，且基体的底端固定连接有底块，滑块滑动安装在所述底块的内端，所述滑块的侧端固定连接有导向框，传送带轴连接在所述基体的内部，所述传送带的轴端与传动皮带的末端相连接，安装块固定安装于所述基体的侧端。该导爆管生产用分料装置，设置有伸缩块和导向框，通过电机带动连接杆转动，进而通过固定轴带动导向框进行往复运动，使得滑块上端的伸缩块推动零件进行传输，在滑块往复运动的过程中对零件进行间歇性传送，便于操作人员进行加工制作。加工制作。加工制作。
【技术实现步骤摘要】
一种导爆管生产用分料装置
[0001]本技术涉及导爆管生产
，具体为一种导爆管生产用分料装置。
技术介绍
[0002]导爆管在进行生产的过程中，需要对应的分料装置对其进行输送工作，而现有的导爆管生产用分料装置还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如公开号为CN211070756U的一种机械加工用零件分料装置，其通过对分料装置内部进行通风散热，解决了一般零件分拣装置散热性能差的问题，避免分料装置内部电器元件由于长期工作而发热受损，有效的保护了分料装置的使用安全，结构紧凑、操作简便，但是现有的分料装置在进行零件的分料时，不能对零件进行均匀输送，使得操作人员后续加工制作较为麻烦，以及零件在传送带上不能沿中心进行传输，传输的效果有所降低。
[0004]针对上述问题，急需在原有分料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导爆管生产用分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对零件进行均匀输送，使得操作人员后续加工制作较为麻烦，以及零件在传送带上不能沿中心进行传输，传输的效果有所降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导爆管生产用分料装置，包括：
[0007]进料口，放置于物料传输处，所述进料口的下端固定安装有电机，且电机的输出端连接有传动皮带；
[0008]基体，固定安装于进料口的底端，所述基体底端开设有外槽，且基体的底端固定连接有底块；
[0009]滑块，滑动安装在所述底块的内端，所述滑块的侧端固定连接有导向框；
[0010]传送带，轴连接在所述基体的内部，所述传送带的轴端与传动皮带的末端相连接；
[0011]安装块，固定安装于所述基体的侧端，所述安装块的内端设置有阻隔杆，且安装块的外端设置有固定销和紧固螺栓。
[0012]优选的，所述进料口侧视呈倾斜状结构便于进行物料的输送，所述底块的内端卡合安装有起推动作用的滑块，且底块内端与滑块为滑动连接，通过滑块与底块的滑动进行推动。
[0013]优选的，所述电机的输出端固定连接有起导向作用的连接杆，且连接杆的末端设置有固定轴，并且固定轴通过轨迹槽与导向框构成滑动连接，通过连接杆与固定轴的推动使导向框进行运动。
[0014]优选的，所述滑块的上端设置有用于推动零件的伸缩块，且伸缩块的底端外表面连接有起复位作用的弹簧，通过伸缩块对零件进行推动传输。
[0015]优选的，所述阻隔杆的内侧开设有呈倾斜状的斜槽，且斜槽外端与固定销的末端
相贴合，并且阻隔杆的轴端设置有起复位作用的扭簧，通过阻隔杆调整传送带上零件位置。
[0016]优选的，所述固定销的顶端螺纹连接有紧固螺栓，且固定销滑动安装在基体的侧壁上，通过固定销的固定位置不同适配不同型号零件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导爆管生产用分料装置；
[0018]1.设置有伸缩块和导向框，通过电机带动连接杆转动，进而通过固定轴带动导向框进行往复运动，使得滑块上端的伸缩块推动零件进行传输，在滑块往复运动的过程中对零件进行间歇性传送，便于操作人员进行加工制作；
[0019]2.设置有阻隔杆和固定销，通过推动固定销进行移动，使得固定销顶端挤压阻隔杆内侧的斜槽，并带动阻隔杆进行转动，对传送带上的零件进行导向定心，使其沿传送带中心进行传输，增加整齐性，同时可根据零件型号不同调整固定销的固定位置来进行适配。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术进料口侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术导向框正视结构示意图；
[0023]图4为本技术传送带俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术阻隔杆正视结构示意图。
[0025]图中：1、进料口；2、基体；3、外槽；4、底块；5、滑块；6、导向框；7、电机；8、轨迹槽；9、连接杆；10、固定轴；11、伸缩块；12、弹簧；13、传动皮带；14、传送带；15、安装块；16、阻隔杆；17、斜槽；18、扭簧；19、滚轴；20、固定销；21、紧固螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种导爆管生产用分料装置，包括：
[0028]进料口1，放置于物料传输处，进料口1的下端固定安装有电机7，且电机7的输出端连接有传动皮带13；
[0029]基体2，固定安装于进料口1的底端，基体2底端开设有外槽3，且基体2的底端固定连接有底块4；
[0030]滑块5，滑动安装在底块4的内端，滑块5的侧端固定连接有导向框6；
[0031]传送带14，轴连接在基体2的内部，传送带14的轴端与传动皮带13的末端相连接；
[0032]安装块15，固定安装于基体2的侧端，安装块15的内端设置有阻隔杆16，且安装块15的外端设置有固定销20和紧固螺栓21。
[0033]进料口1侧视呈倾斜状结构便于进行物料的输送，底块4的内端卡合安装有起推动作用的滑块5，且底块4内端与滑块5为滑动连接，电机7的输出端固定连接有起导向作用的连接杆9，且连接杆9的末端设置有固定轴10，并且固定轴10通过轨迹槽8与导向框6构成滑动连接，滑块5的上端设置有用于推动零件的伸缩块11，且伸缩块11的底端外表面连接有起
复位作用的弹簧12。
[0034]将零件从进料口1的上端进行输送，零件沿着进料口1到达基体2的前端，将电机7接通电源，使其输出端带动连接杆9进行转动，连接杆9的末端通过固定轴10与轨迹槽8进行连接，在连接杆9持续转动的同时，固定轴10通过轨迹槽8带动导向框6进行左右往复移动，导向框6的末端与滑块5固定连接，从而使得滑块5在沿着底块4进行滑动的同时其上侧的伸缩块11将对顶端卡合的零件进行推动，滑块5将沿着底块4进行滑动，零件到达末端时将进入传送带14上，进行稳定传输，下一个零件将进入基体2顶端，滑块5返回，并进行下一组传输，使得零件被间歇性的传输出去，便于后续操作人员有充足时间进行加工制作。
[0035]阻隔杆16的内侧开设有呈倾斜状的斜槽17，且斜槽17外端与固定销20的末端相贴合，并且阻隔杆16的轴端设置有起复位作用的扭簧18，固定销20的顶端螺纹连接有紧固螺栓21，且固定销20滑动安装在基体2的侧壁上。
[0036]安装块15内设置有阻隔杆16，将紧固螺栓21拧松，推动固定销20进行移动，使得固定销20的末端与斜槽17进行贴合挤压，由于斜槽17的呈倾斜状，受到挤压会带动阻隔杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导爆管生产用分料装置，其特征在于，包括:进料口，放置于物料传输处，所述进料口的下端固定安装有电机，且电机的输出端连接有传动皮带；基体，固定安装于进料口的底端，所述基体底端开设有外槽，且基体的底端固定连接有底块；滑块，滑动安装在所述底块的内端，所述滑块的侧端固定连接有导向框；传送带，轴连接在所述基体的内部，所述传送带的轴端与传动皮带的末端相连接；安装块，固定安装于所述基体的侧端，所述安装块的内端设置有阻隔杆，且安装块的外端设置有固定销和紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种导爆管生产用分料装置，其特征在于，所述进料口侧视呈倾斜状结构便于进行物料的输送，所述底块的内端卡合安装有起推动作用的滑块，且底块内端与滑块为滑动连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆歧，付伟波，王振全，张奎文，黄宝金，
申请(专利权)人：黑龙江青化民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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